一种USB端子注塑模具制造技术

一种USB端子注塑模具，包括前模板和后模板，前模板上嵌设有一前模芯，后模板上嵌设有一后模芯，前模芯上开设有一前模型腔，后模芯上开设有一后模型腔，前模型腔内设有多个前模端子型芯，后模型腔内设有多个可与前模端子型芯配合的后模端子型芯，前模板和前模芯上设有多个与前模端子型芯连接的前模弹簧顶，前模芯上设有多个与前模端子型芯数量相同且位于前模端子型芯一侧的断料带冲子。本实用新型专利技术直接利用注塑模具的合模动作即可将USB端子从料带上切下来，注塑模具开模后，包覆上塑胶的端子形成的连接器半成品自动脱模，从而减少了专门使用切料带治具将USB端子从料带上切下来的工序，节省了人力和财力，提高了成品率和生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种USB端子注塑模具。
技术介绍
以往的USB端子注塑模具生产出的USB端子和料带一起收料，收料后，再使用切料带治具将USB端子从料带上切下来，这样既增加了工序，浪费人力，而切料带治具精确度差又导致USB端子不良率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种USB端子注塑模具，其直接利用注塑模具的合模 动作即可将USB端子从料带上切下来。本技术是这样实现的，一种USB端子注塑模具，包括前模板和后模板，所述前模板上嵌设有一前模芯，所述后模板上嵌设有一后模芯，所述前模芯上开设有一前模型腔，所述后模芯上开设有一后模型腔，其特征在于，所述前模型腔内设有多个前模端子型芯，所述后模型腔内设有多个可与所述前模端子型芯配合的后模端子型芯，所述前模板和前模芯上设有多个与所述前模端子型芯连接的前模弹簧顶，所述前模芯上设有多个与所述前模端子型芯数量相同且位于所述前模端子型芯一侧的断料带冲子。其中，所述前模型腔内设有至少一位于所述前模端子型芯一侧的L形限位料桥。所述前模弹簧顶包括一前模顶针以及一套设于所述前模顶针上的弹簧，所述前模顶针穿设于所述前模板和前模芯并与所述前模端子型芯连接。所述前模板的上表面固设有一前模座板，所述前模座板上开设有一浇口。所述前模座板、前模板和前模芯上开设有一与所述浇口连接的主流道，所述前模芯上开设有多个与所述主流道连通的分流道，所述分流道与所述前模端子型芯连通。所述后模板下方设有一后模座板，所述后模座板通过两个垫块与所述后模板固定连接，所述后模板和后模座板之间设有一顶针板和一与所述顶针板固定连接的顶针固定板，所述顶针板上设有多个穿设于所述后模板、后模芯和后模端子型芯的后模顶针。所述后模座板上穿设有一可与所述顶针固定板抵接的顶杆。 所述USB端子注塑模具一侧设有一送料机构，所述送料机构上设有可向所述USB端子注塑模具自动输送带有端子的料带，所述USB端子注塑模具另一侧设有一可将切掉端子的料带收集起来的收料机构。本技术提供的USB端子注塑模具，其直接利用注塑模具的合模动作即可将USB端子从料带上切下来，注塑模具开模后，包覆上塑胶的端子形成的连接器半成品自动脱模，从而减少了专门使用切料带治具将USB端子从料带上切下来的工序，节省了人力和财力，提闻了成品率和生广效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术实施例提供的USB端子注塑模具装配图。图2是图I的分解 示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图I和图2所示，本技术实施例提供的USB端子注塑模具，包括从上至下依次设置的前模座板I、前模板2、后模板3和后模座板4,前模板2上嵌设有一前模芯5,后模板3上嵌设有一后模芯6。所述前模座板I固设于前模板2的上表面,前模座板I上开设有一烧口 11，注塑时，注塑机的喷嘴与浇口 11配合，向USB端子注塑模具内注塑熔融的塑胶料。所述前模芯5上开设有一前模型腔51，前模型腔51内设有多个前模端子型芯52以及至少一位于前模端子型芯52 —侧的L形限位料桥53,前模板2和前模芯5上设有多个与前模端子型芯52连接的前模弹簧顶54，前模芯5上设有多个与前模端子型芯52数量相同且位于前模端子型芯52 —侧的断料带冲子55。所述前模弹簧顶54具体包括一前模顶针541以及一套设于前模顶针541上的弹簧542，前模顶针541穿设于前模板2和前模芯5并与前模端子型芯52连接。所述前模座板I、前模板2和前模芯5上开设有一与浇口 11连接的主流道7，前模芯5上开设有多个与主流道7连通的分流道(未示出)，该分流道与前模端子型芯52连通。所述后模芯6上开设有一后模型腔61，后模型腔61内设有多个可与前模端子型芯52配合的后模端子型芯62，后模端子型芯62和前模端子型芯52配合形成的密封腔体用于放置端子，注塑机注射的胶料经由主流道7和分流道进入后模端子型芯62和前模端子型芯52配合形成的密封腔体内，胶料可以包覆在端子上，从而制成连接器半成品8。所述后模座板4设于后模板3下方，后模座板4通过两个垫块41与后模板3固定连接，后模板3和后模座板4之间设有一顶针板42和一与顶针板42固定连接的顶针固定板43，顶针板42上设有多个穿设于后模板3、后模芯6和后模端子型芯62的后模顶针44。后模座板4上还穿设有一可与顶针固定板43抵接的顶杆9，顶杆9另一端与注塑机连接。本技术的USB端子注塑模具的一侧设有一送料机构(未示出)，该送料机构上设有可向USB端子注塑模具自动输送带有端子的料带，该USB端子注塑模具另一侧设有一可将切掉端子的料带收集起来的收料机构(未示出)。本技术提供的USB端子注塑模具的具体工作原理如下(I)首先操作注塑机，打开注塑模具的前模板2和后模板3 ；(2)然后通过送料机构向前模板2和后模板3之间的空间输送带有端子的料带；(3)接着操作注塑机，使前模板2和后模板3闭合，在前模板2和后模板3闭合的瞬间，前模芯5上的断料带冲子55利用注塑模具闭合的力量将料带上的端子切下，端子由前模端子型芯52和后模端子型芯62夹持固定，后模顶针44顶住端子上的定位孔并将前模弹簧顶54压回预压位置，此时弹簧542处于受压缩状态；(4)前模板2和后模板3闭合后，注塑机通过浇口 11向注塑模具注塑熔融的胶料，胶料从浇口 11进入主流道7，接着进入前模芯5上的分流道，最后进入前模端子型芯52和后模端子型芯62形成的密闭腔体内，熔融胶料包覆于端子上，从而制成连接器半成品8 ；(5)注塑模具冷却后，注塑模具在注塑机外力作用下，前模板2和前模芯5固定不动，后模板3和后模芯6向下打开，料带在前模弹簧顶54的作用下向下弹出一定距离，并在限位料桥53的限制下固定在前模弹簧顶54与限位料桥53之间的夹槽内，而不会随后模板3向下运动；包覆上塑胶的端子形成的连接器半成品8因为其在后模端子型芯62上的粘附力远远大于其在前模端子型芯52上的粘附力而随后模板3 —起向下运动；(6)后模板3运动到一定位置后停止，注塑机驱动顶杆9开始向上运动，顶杆9驱动顶针板42和顶针固定板43 —起向上运动，后I旲顶针44将连接器半成品8从后I旲端子型芯62上顶出，连接器半成品8自动掉落下来；(7)重复步骤(I)，如此往复循环。综上所述，本技术提供的USB端子注塑模具，其直接利用注塑模具的合模动作即可将USB端子从料带上切下来，注塑模具开模后，包覆上塑胶的端子形成的连接器半成品8自动脱模，从而减少了专门使用切料带治具将USB端子从料带上切下来的工序，节省了人力和财力，提闻了成品率和生广效率。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种USB端子注塑模具，包括前模板和后模板，所述前模板上嵌设有一前模芯，所述后模板上嵌设有一后模芯，所述前模芯上开设有一前模型腔，所述后模芯上开设有一后模型腔，其特征在于，所述前模型腔内设有多个前模端子型芯，所述后模型腔内设有多个可与所述前模端子型芯配合的后模端子型芯，所述前模板和前模芯上设有多个与所述前模端子型芯连接的前模弹簧顶，所述前模芯上设有多个与所述前模端子型芯数量相同且位于所述前模端子型芯一侧的断料带冲子。2.根据权利要求I所述的一种USB端子注塑模具，其特征在于，所述前模型腔内设有至少一位于所述前模端子型芯一侧的L形限位料桥。3.根据权利要求I所述的一种USB端子注塑模具，其特征在于，所述前模弹簧顶包括一前模顶针以及一套设于所述前模顶针上的弹簧，所述前模顶针穿设于所述前模板和前模芯并与所述前模端子型芯连接。4.根据权利要求I所述的一种USB端子注塑模具，其特征在于，所述前模板的上表面固设有一前模座板，所述前模座板上开设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一平，
申请(专利权)人：深圳市金德晖精密机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：