隐形眼镜铸模成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种隐形眼镜铸模成型装置，包括：凸模具；凹模具；多个凹模具单板；凹模具单板运载机构，支撑多个凹模具单板并沿第一水平方向运动；凸模具存放机构，沿与第一水平方向相垂直的第二水平方向位于凹模具单板运载机构一侧并沿第一水平方向往复运动；凸模具第一拾取装置，位于凹模具单板运载机构上方且位于凸模具存放机构上方；聚合物单体胶注入装置，位于凹模具单板运载机构上方并沿第一水平方向位于凸模具第一拾取装置之后；凸模具第二拾取装置，位于凹模具单板运载机构上方且位于凸模具存放机构上方并沿第一水平方向位于聚合物单体胶注入装置之后。本实用新型专利技术的隐形眼镜铸模成型装置提高了聚合物单体胶固化之前的工序的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隐形眼镜制造装置，尤其涉及一种隐形眼镜铸模成型装置。
技术介绍
隐形眼镜制造目前有四种方法，旋转成型方法、车削成型方法、混合制造法、铸模成型。 其中旋转成型就是把液体材质聚合物注入旋转的模子中，再经过强烈的紫外光照射，材质聚合物液体变硬，镜片就在模子内成型，然后经过磨过、刨光，再把镜片浸泡在温水中软化，当镜片吸收水份后会膨胀，自然的脱离模子，镜片即完成。车削成型就是液体材质聚合物注入长玻璃管内，经高温处理后,材质聚合物液体变硬，脱掉玻璃管后构成一根硬化的材质聚合物，再将这一根硬化的材质聚合物切成一个纽扣形的片状物，然后放在车床上车削。经过磨过、刨光，再把镜片浸泡在温水中软化，即完成制造过程。混合制造法是旋转成型和车削成型的结合，即使用旋转成型制造镜片的前表面，然后再使用车削制造镜片的后表面。铸模成型法是液体材质聚合物放置在两个模子中间，然后两个模子压合起来，经过高温和高压的处理下，液体材质聚合物硬化，模子脱掉后，再经过磨边、刨光，然后把镜片浸泡在温水软化，即完成镜片制造过程。在这几种方法中，铸模成型法具有复制性高、表面光滑、镜片薄等优点。且在铸模成型法中，在固化之前的工序的生产效率决定着整个生产效率。因此，在铸模成型法中，需要开发对应隐形眼镜铸模成型装置来提高生产效率。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术的目的在于提供一种隐形眼镜铸模成型装置，其能提高生产效率。为了实现本技术的目的，本技术提供了一种隐形眼镜铸模成型装置，包括凸模具、凹模具、多个凹模具单板、凹模具单板运载机构、凸模具存放机构、凸模具第一拾取装置、聚合物单体胶注入装置、以及凸模具第二拾取装置。每个凹模具单板包括一体设置的多个凹模具，各凹模具对应放置一个凸模具。凹模具单板运载机构支撑依次排列放置的所述多个凹模具单板并沿所述多个凹模具单板依次排列放置的第一水平方向运动。凸模具存放机构沿与第一水平方向相垂直的第二水平方向位于凹模具单板运载机构一侧，凸模具存放机构包括与每个凹模具单板上的凸模具数量成整数倍的凸模具存放部，凸模具存放机构沿第一水平方向往复运动。凸模具第一拾取装置位于凹模具单板运载机构上方且位于凸模具存放机构上方，凸模具第一拾取装置包括与凸模具存放部的数量相同的第一拾取头，第一拾取头沿竖直方向运动和第二水平方向运动，以将对应凹模具单板上的凸模具从凹模具中拾取出并放置到凸模具存放部。聚合物单体胶注入装置位于凹模具单板运载机构上方并沿第一水平方向位于凸模具第一拾取装置之后，聚合物单体胶注入装置包括注胶管，注胶管的数量能整除凸模具存放部的数量，注胶管沿竖直方向升降，以在注胶管伸入到运动到注胶管下方的凹模具单板上的凹模具中时向凹模具注入聚合物单体胶。凸模具第二拾取装置位于凹模具单板运载机构上方且位于凸模具存放机构上方并沿第一水平方向位于聚合物单体胶注入装置之后，凸模具第二拾取装置包括与凸模具存放部数量相同的第二拾取头，第二拾取头沿竖直方向运动和第二水平方向运动，以将放置到凸模具存放机构的凸模具存放部中的凸模具拾取出并放置到对应的已注入聚合物单体胶的凹模具单板上的凹模具上。本技术的有益效果如下。由于多个凹模具单板、凹模具单板运载机构、凸模具存放机构、凸模具第一拾取装置、聚合物单体胶注入装置、以及凸模具第二拾取装置的 位置配置以及相互运动关系，提高了聚合物单体胶固化之前的工序的生产效率。附图说明图I是隐形眼镜制造使用的凸模具的放大立体示意图；图2是根据本技术的隐形眼镜铸模成型装置的一个凹模具单板的放大示意图；图3是根据本技术的隐形眼镜铸模成型装置的多个凹模具单板放置在托盘上的放大示意立体图；图4是根据本技术的隐形眼镜铸模成型装置放置托盘之前的立体示意图；图5是根据本技术的隐形眼镜铸模成型装置放置托盘之后的立体示意图。其中，附图标记说明如下I凸模具2凹模具单板3凹模具单板运载机构4凸模具存放机构 5凸模具第一拾取装置6聚合物单体胶注入装置7凸模具第二拾取装置8凹模具9托盘11弧形顶部12底部13中空柱体14平台31基座32定位柱33承载台41凸模具存放部 43支座45水平滑杆47驱动器51第一拾取头53本体部55竖向滑杆57竖向驱动器59伸缩式止动件61注胶管62供胶器63连接盘65竖向滑杆67水平滑杆68竖向驱动器69水平驱动器71第二拾取头73本体部75竖向滑杆77竖向滑杆驱动器81凹部91定位部92定位件 811边缘具体实施方式现在参照图I至图5来说明根据本技术的隐形眼镜铸模成型装置。如图I至图5所示，根据本技术的隐形眼镜铸模成型装置包括凸模具I、多个凹模具单板2、凹模具单板运载机构3、凸模具存放机构4、凸模具第一拾取装置5、聚合物单体胶注入装置6、凸模具第二拾取装置7。如图I所示，在一个实施例中，凸模具I包括弧形顶部11、自弧形顶部11向底部12直径增加的多节中空柱体13、以及相邻中空柱体之间的平台14。中空柱体13优选为中空圆柱。如图2所示，每个凹模具单板2包括一体设置的多个凹模具8，各凹模具8对应放置一个凸模具I。在一个实施例中，凹模具8具有与凸模具I的弧形顶部11对应的凹部81且凹部81的边缘811在凸模具I与凹模具8合模时支撑凸模具I中的一个平台14。凹模具单板运载机构3支 撑依次排列放置的所述多个凹模具单板2并沿所述多个凹模具单板2依次排列放置的第一水平方向运动。在一个实施例中，为了实现凹模具单板运载机构3沿第一水平方向运动，凹模具单板运载机构3包括基座31 ;承载台33，滑动支撑在基座31上，且承载台33支撑依次排列放置的所述多个凹模具单板2 ;驱动器(未示出)，连接于承载台33，驱动承载台33在基座31上沿第一水平方向运动。在一个实施例中，凹模具单板运载机构3沿第一水平方向运动为往复式运动，从而在所述多个凹模具单板2全部完成合模之后，凹模具单板运载机构3可返回到其初始位置，以便于操作员从凹模具单板运载机构3上取走所述多个凹模具单板2。凸模具存放机构4沿与第一水平方向相垂直的第二水平方向位于凹模具单板运载机构4 一侧，凸模具存放机构4包括与每个凹模具单板2上的凸模具I数量成整数倍的凸模具存放部41，凸模具存放机构4沿第一水平方向往复运动。当凸模具存放机构4沿第一水平方向前进时，其将与向后面所述的凸模具第一拾取装置5和凸模具第二拾取装置7进行配合，以使得凸模具第一拾取装置5从支撑在凹模具单板运载机构3上的所述多个凹模具单板2上拾取与凸模具存放部41数量相同的凸模具I并放置于凸模具存放部41、放置于凸模具存放部41中的凸模具I通过凸模具存放机构4沿第一水平方向运动而被凸模具第二拾取装置7拾取，如此反复进行。在一个实施例中，凸模具存放机构4的单个凸模具存放部41的形状可与单个凹模具8相同。在一个实施例中，为了实现凸模具存放机构4沿第一水平方向往复运动，凸模具存放机构4还包括支座43，连接并支撑凸模具存放部41 ;水平滑杆45，固定于支座43且穿设凸模具存放部41 ;驱动器47，连接于支座43，以驱动支座43沿水平滑杆45沿第一水平方向往复运动。其中，驱动器47可为气动驱动器。凸模具第一拾取装置5位于凹模具单板运载机构3上方且位于凸模具存放机构4上方，凸模具第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐形眼镜铸模成型装置，包括凸模具和凹模具，其特征在于， 所述隐形眼镜铸模成型装置还包括 多个凹模具单板，每个凹模具单板包括一体设置的多个凹模具，各凹模具对应放置一个凸模具； 凹模具单板运载机构，支撑依次排列放置的所述多个凹模具单板并沿所述多个凹模具单板依次排列放置的第一水平方向运动； 凸模具存放机构，沿与第一水平方向相垂直的第二水平方向位于凹模具单板运载机构一侧，凸模具存放机构包括与每个凹模具单板上的凸模具数量成整数倍的凸模具存放部，凸模具存放机构沿第一水平方向往复运动； 凸模具第一拾取装置，位于凹模具单板运载机构上方且位于凸模具存放机构上方，凸模具第一拾取装置包括与凸模具存放部的数量相同的第一拾取头，第一拾取头沿竖直方向运动和第二水平方向运动，以将对应凹模具单板上的凸模具从凹模具中拾取出并放置到凸模具存放部； 聚合物单体胶注入装置，位于凹模具单板运载机构上方并沿第一水平方向位于凸模具第一拾取装置之后，聚合物单体胶注入装置包括注胶管，注胶管的数量能整除凸模具存放部的数量，注胶管沿竖直方向升降，以在注胶管伸入到运动到注胶管下方的凹模具单板上的凹模具中时向凹模具注入聚合物单体胶； 凸模具第二拾取装置，位于凹模具单板运载机构上方且位于凸模具存放机构上方并沿第一水平方向位于聚合物单体胶注入装置之后，凸模具第二拾取装置包括与凸模具存放部数量相同的第二拾取头，第二拾取头沿竖直方向运动和第二水平方向运动，以将放置到凸模具存放机构的凸模具存放部中的凸模具拾取出并放置到对应的已注入聚合物单体胶的凹模具单板上的凹模具上。2.根据权利要求I所述的隐形眼镜铸模成型装置，其特征在于，凹模具单板运载机构包括 基座； 承载台，滑动支撑在基座上，且承载台支撑依次排列放置的所述多个凹模具单板；以及 驱动器，连接于承载台，驱动承载台在基座上沿第一水平方向运动。3.根据权利要求I所述的隐形眼镜铸模成型装置，其特征在于，凸模具存放机构还包括 支座，连接并支撑凸模具存放部； 水平滑杆，固定于支座且穿设凸模具存放部；以及 驱动器，连接于支座，并驱动支座沿滑杆沿第一水平方向往复运动。4.根据权利要求I所述的隐形眼镜铸模成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦柳生，
申请(专利权)人：北京维视达康科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：