料位控制装置和混凝土搅拌车制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种料位控制装置和混凝土搅拌车。料位控制装置包括：料位检测单元，用于检测料位值；和控制器，包括：控制单元，与料位检测单元电连接，用于在料位值大于或等于第一设定值的情况下发出第一指令、和/或在料位值小于或等于第二设定值的情况下发出第二指令，第一设定值大于第二设定值；以及驱动单元，与控制单元电连接，用于受第一指令的触发控制送料装置停止送料或降低送料速度、和/或受第二指令的触发控制送料装置开始送料或加快送料。本实用新型专利技术将料位值与预先设定的第一设定值或第二设定值进行比较，从而控制送料装置的送料速度，可以使料位始终处于一个较为稳定的范围内，有效避免物料溢出和物料不足的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及料位控制领域，更具体地，涉及一种料位控制装置和混凝土搅拌车。
技术介绍
现有技术中许多场合需要用到料位控制装置。例如，在混凝土领域，通常需要将混凝土装载到混凝土搅拌运输车上，然后通过混凝土搅拌运输车将混凝土运输到目的地点，接着将混凝土倾倒到受料装置中。在倾倒的过程中，通常采用人工扳动混凝土 搅拌运输车上的控制杆的方式来调节混凝土的出料量。但是如何控制出料量与操作人员的控制熟练程度有关，因此，可能出现因为操作不熟练或因为操作失误而发生混凝土溢出的现象。混凝土溢出后会落到混凝土泵送设备上，需要及时对混凝土泵送设备进行清洗，否则当混凝土凝固后，就需要花费大量时间来对混凝土泵送设备进行清理和维护。另外，现有技术中将混凝土倒入混凝土泵送设备的受料装置(例如料斗)时，为了防止混凝土溢出，需要专人监控受料装置里的混凝土料位，并需要及时增减混凝土料位，因此，提高了人工成本。
技术实现思路
本技术旨在提供一种料位控制装置和混凝土搅拌车，以解决现有技术中由于操作人员操作失误而导致物料(例如混凝土)溢出的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，提供了一种料位控制装置，包括料位检测单元，用于检测料位值；和控制器，包括控制单元，与料位检测单元电连接，用于在料位值大于或等于第一设定值的情况下发出第一指令、和/或在料位值小于或等于第二设定值的情况下发出第二指令，第一设定值大于第二设定值；以及驱动单元，与控制单元电连接，用于受第一指令的触发控制送料装置停止送料或降低送料速度、和/或受第二指令的触发控制送料装置开始送料或加快送料速度。进一步地,料位控制装置还包括参数设定单元。进一步地,料位控制装置还包括显示单元。进一步地，参数设定单元是触摸屏或按键。进一步地，控制器是PLC控制器。进一步地，料位控制装置还包括安装架，料位检测单元安装在安装架上。进一步地，安装架包括支杆和弯折部，弯折部设置在支杆的第一端，料位检测单元与支杆连接。进一步地，安装架还包括可调节的固定环，固定环设置在支杆的第二端，料位检测单元安装在固定环内。根据本技术的另一个方面，提供了一种混凝土搅拌车，包括送料装置和用于控制送料装置的料位控制装置，该料位控制装置是上述的料位控制装置。进一步地，料位控制装置可拆卸地设置在受料装置上。本技术将料位值与预先设定的第一设定值或第二设定值进行比较，从而控制送料装置的送料速度，可以使料位始终处于一个较为稳定的范围内，有效避免物料溢出和物料不足的问题。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I示意性示出了本技术中的料位控制装置与受料装置的安装示意图；图2示意性示出了料位检测单元的结构示意图；图3示意性示出了安装架的结构示意图；以及图4示意性示出了电控柜的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。作为本技术的第一方面，提供了一种料位控制装置。如图I-图3所示，该料位控制装置包括料位检测单元10和控制器。其中，料位检测单元10用于检测料位值。控制器包括控制单元和驱动单元。控制单元与料位检测单元10电连接，用于在料位值大于或等于第一设定值的情况下发出第一指令、和/或在料位值小于或等于第二设定值的情况下发出第二指令，第一设定值大于第二设定值。驱动单元与控制单元电连接，用于受第一指令的触发控制送料装置停止送料或降低送料速度、和/或受第二指令的触发控制送料装置开始送料或加快送料速度。优选地，控制器是PLC控制器或单片机。优选地，控制单元与料位检测单元之间通过有线或无线的方式通讯连接，特别地，采用有线方式连接可以提高料位控制装置的可靠性和抗干扰能力，并具有成本低、便于维护的特点。特别地，第一设定值和第二设定值是可以进行调节的，以适应不同的场合。工作时，控制单元实时获取料位检测单元测得的料位值，并将该料位值与预先设定的第一设定值或第二设定值进行比较。当料位值大于或等于第一设定值时，表明受料装置中的料位已经达到或超过允许的最高料位，如果再不控制送料速度，就会发生物料溢出的问题。此时，控制单元通过驱动单元控制送料装置停止送料或降低送料速度，以防止物料溢出。反之，当料位值小于或等于第二设定值时，表明受料装置内的料位已经处于允许的最低料位，如果不及时提高送料速度，那么物料将不能满足下游设备的需要。此时，控制单元通过驱动单元控制送料装置开始送料或加快送料速度。通过上述的操作，可以使料位始终处于一个较为稳定的范围内，有效避免发生溢出和物料不足的问题。特别地，当料位值大于或等于第一设定值时，控制单元通过驱动单元控制送料装置停止送料，可实现对物料的落差控制功能。也就是说，当混凝土下降到第一设定值所对应的位置(即停止送料位置)时，就会停止送料。这样，由于惯性，在混凝土到达停止送料位置时，还会有一部分混凝土被送到料斗中，使料斗中的混凝土位置超过设定的停止送料位置。如图4所示，料位控制装置还包括显示单元40，可以利用显示单元显示料位、第一设定值、第二设定值、当前送料速度、设定的送料速度等信息。进一步地，料位控制装置还包括参数设定单元。优选地，参数设定单元是触摸屏或按键。操作人员可以通过显示单元40和参数设定单元对第一设定值和第二设定值进行重新设定，以适用不同的情况。同时，还可通过参数设定单元对送料速度进行设定。例如，当需要将第一设定值和第二设定值分别对应于料斗四分之三的高度及料斗二分之一的高度，修改为料斗三分之一的高度和接近料斗整体高度时，仅需通过参数设定单元(例如触摸屏)进行相应的设定即可，提高了本技术的灵活性。优选地，如图4所示，料位控制装置还包括控制柜30，控制器设置在控制柜30内，显示单元40和参数设定单元安装在控制柜30上。特别地，控制柜30应当具备良好的密封性，能起到防水、防油、抗震、防冲击的作用，以保护控制柜内部的电气设备。请参考图I和图3所示，料位控制装置还包括安装架20，料位检测单元10安装在安装架20上。安装架20包括支杆21和弯折部22，弯折部22设置在支杆21的第一端，料位检测单元10与支杆21连接。安装架20还包括可调节的固定环23，固定环23设置在支杆21的第二端，料位检测单元10安装在固定环23内。特别地，固定环23上设置有调节螺钉24，固定环23的两端分别连接在调节螺钉24上，通过该调节螺钉24，可以调节固定环23的大小，从而将料位检测单元10固定在固定环23上。使用时，可利用弯折部22将安装架20卡在受料装置50 (例如料斗)的边沿上，并使料位检测单元朝向物料的方向，从而对受料装置内的物料的料位进行检测。当使用完毕后，仅需要按图I中的逆时针的方向转动安装架20，即可将安装架拆下来，操作起来十分方便。作为本技术的第二方面，提供了一种混凝土搅拌车，包括送料装置和用于控制送料装置的料位控制装置，该料位控制装置是上述各实施例中的料位控制装置。优选地，料位控制装置可拆卸地设置在受料装置上。特别地，可以将料位控制装置的安装架可拆卸地安装到混凝土泵送设备的料斗(即受料装置)上，然后利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种料位控制装置，其特征在于，包括 料位检测单元(10)，用于检测料位值；和 控制器，包括 控制单元，与所述料位检测单元(10)电连接，用于在所述料位值大于或等于第一设定值的情况下发出第一指令、和/或在所述料位值小于或等于第二设定值的情况下发出第二指令，所述第一设定值大于所述第二设定值；以及 驱动单元，与所述控制単元电连接，用于受所述第一指令的触发控制送料装置停止送料或降低送料速度、和/或受所述第二指令的触发控制所述送料装置开始送料或加快送料速度。2.根据权利要求I所述的料位控制装置，其特征在于，所述料位控制装置还包括參数设定单元。3.根据权利要求I所述的料位控制装置，其特征在于，所述料位控制装置还包括显示单元(40) ο4.根据权利要求2所述的料位控制装置，其特征在于，所述參数设定单元是触摸屏或按键。5.根据权利要求I所述的料位控制装置，其特征在于，所述控制器是PLC控...

【专利技术属性】
技术研发人员：康晋廷，邝昊，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：