双环高效脱硫吸收塔及使用该塔的脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双环高效脱硫吸收塔及使用该塔的脱硫系统；本实用新型专利技术的双环高效脱硫吸收塔，包括脱硫外塔和脱硫内塔，所述脱硫外塔上部设有烟气出口，脱硫外塔中部内设有喷淋层，脱硫外塔下部为浆液池，所述脱硫内塔上部设有烟气入口，脱硫内塔中部内设有喷淋层，所述脱硫内塔内套于脱硫外塔，脱硫内塔底部位于脱硫外塔的喷淋层下方且与脱硫外塔连通；本实用新型专利技术的使用上述双环高效脱硫吸收塔的脱硫系统，包括浆液循环泵、氧化空气管、氧化风机、排浆泵和所述双环高效脱硫吸收塔；本实用新型专利技术利用套设在一起的两个不同直径的脱硫外塔和脱硫内塔，在一个塔内实现了两个塔的串联，大大提高了脱硫效率，降低了造价和运行费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟气净化
，具体涉及一种双环高效脱硫吸收塔及使用该塔的脱硫系统。
技术介绍
燃煤发电是煤炭利用的主要途径之一，燃煤火电机组需排放大量污染物，其中SO2以及粉尘对环境的危害较为严重，也是需要重点控制的主要污染物。因而，需要在燃煤发电的烟气排放处设置脱硫系统。烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等，其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气脱硫吸收塔的原理是利用石灰石碱性浆液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，石灰石浆液滴在下落过程中吸收烟气中的SO2，生成石膏等副产品，达到脱除烟气中的SO2的目的。在湿法脱硫工艺中，排放的要求有越来越严格的趋势，同时由于我国幅员辽阔，比如西南地区的煤含硫量很高，这都要求脱硫吸收塔有很高脱硫率；而喷淋塔目前无论国内还是国外的技术喷淋层的设置最多都只有6层，如果再增加喷淋层，提高吸收区，虽然二氧化硫的溶解会加强，但是石灰石的溶解跟不上，造价和电耗增加很多，脱硫的效果却提高不明显；为达到高的脱硫率，出现了圆形塔两个单塔的串联，或者方塔的U形塔，但是，两个单塔的串联，占地和系统很复杂，同时由于浆液池分开，很难做到单塔以及整个系统的水与物质的平衡。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种双环高效脱硫吸收塔及使用该塔的脱硫系统，既能达到很高的脱硫效率，又使系统简化，降低造价和运行费用。本技术公开了一种双环高效脱硫吸收塔，包括脱硫外塔和脱硫内塔，所述脱硫外塔上部设有烟气出口，脱硫外塔中部内设有喷淋层，脱硫外塔下部为浆液池，所述脱硫内塔上部设有烟气入口，脱硫内塔中部内设有喷淋层，所述脱硫内塔内套于脱硫外塔，脱硫内塔底部位于脱硫外塔的喷淋层下方且与脱硫外塔连通。进一步，所述烟气出口位于脱硫外塔顶部，所述烟气入口位于脱硫内塔顶部，所述烟气入口的位置高于烟气出口；进一步，所述脱硫外塔内喷淋层上方设有除雾器；进一步，所述脱硫外塔的喷淋层上的喷嘴安装方向向下，所述脱硫内塔的喷淋层上的喷嘴安装方向向上；进一步，所述脱硫外塔的喷淋层和脱硫内塔的喷淋层分别为2飞层；进一步，所述脱硫外塔的喷淋层和脱硫内塔的喷淋层一一对应连通为共用喷淋层；进一步，所述脱硫外塔和脱硫内塔均为圆形塔，并且脱硫外塔和脱硫内塔同轴设置；进一步，所述脱硫内塔通过安装于脱硫外塔上的梁支撑。本技术还公开了一种使用上述双环高效脱硫吸收塔的脱硫系统，包括浆液循环泵、氧化空气管、氧化风机、排浆泵和所述双环高效脱硫吸收塔，所述浆液循环泵的入口与双环高效脱硫吸收塔的浆液池连通，出口与双环高效脱硫吸收塔的喷淋层连通，所述氧化风机与氧化空气管连通，所述氧化空气管伸入浆液池内，所述排浆泵与浆液池连通。进一步，所述浆液池内设有搅拌器。本技术的有益效果在于烟气由烟气入口进入，先经脱硫内塔与浆液顺流接触脱硫，再进入脱硫外塔与浆液逆流接触进一步脱硫，最后烟气由烟气出口排出；本技术利用套设在一起的两个不同直径的脱硫外塔和脱硫内塔，在一个塔内实现了两个塔的串联，大大提高了脱硫效率，并且由于脱硫外塔和脱硫内塔共用浆液池，很容易的解决了水平衡和物质平衡的问题；本技术在提高脱硫效率的同时，简化了系统，降低了占地面积；本技术的喷淋层数量设置更灵活，两层喷淋层实际起到了 4层喷淋层的效果，可以将 喷淋层数量减少至两层，降低了塔的高度，降低了泵的扬程，从而减少了循环泵数量，可采用大流量低扬程的泵，降低了造价和运行费用。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视平面结构示意图；图3为双环高效脱硫吸收塔的喷淋层的结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。图I为本技术的结构示意图，图2为本技术的俯视平面结构示意图，图3为双环闻效脱硫吸收塔的喷淋层的结构不意图；如图所不，本技术的双环闻效脱硫吸收塔，包括脱硫外塔I和脱硫内塔2，所述脱硫外塔I上部设有烟气出口 3，脱硫外塔I中部内设有喷淋层4，脱硫外塔I下部为浆液池5，所述脱硫内塔2上部设有烟气入口 6，脱硫内塔2中部内设有喷淋层4，所述脱硫内塔2内套于脱硫外塔1，脱硫内塔2底部位于脱硫外塔I的喷淋层4下方且与脱硫外塔I连通；烟气由烟气入口 6进入，先经脱硫内塔2与浆液顺流接触脱硫，再进入脱硫外塔I与浆液逆流接触进一步脱硫，最后烟气由烟气出口 3排出(烟气流向如图I中箭头所示)。本实施例中，所述烟气出口 3位于脱硫外塔I顶部,所述烟气入口 6位于脱硫内塔2顶部，所述烟气入口 6的位置高于烟气出口 3 ;烟气出入口方向皆可360度的旋转，可根据实际情况灵活设置。作为本技术的进一步改进，所述脱硫外塔I内喷淋层4上方设有除雾器7 ;烟气经除雾器7去除水雾和液滴后再排出。作为本技术的进一步改进，所述脱硫外塔I的喷淋层4上的喷嘴8安装方向向下，所述脱硫内塔2的喷淋层4上的喷嘴8安装方向向上；脱硫外塔I为逆流塔，脱硫内塔2为顺流塔，脱硫内塔2的喷嘴8安装方向向上，可以增加顺流塔内逆流段，提高脱硫效率。本实施例中，所述脱硫外塔I的喷淋层4和脱硫内塔2的喷淋层4分别为4层；实际应用中，本技术的喷淋层数量设置更灵活，喷淋层数量可以为2飞层；本技术的两层喷淋层实际起到了 4层喷淋层的效果，可以将喷淋层数量减少至两层，降低塔的高度，降低泵的扬程。作为本技术的进一步改进，所述脱硫外塔I的喷淋层4和脱硫内塔2的喷淋层4 一一对应连通为共用喷淋层；脱硫外塔I和脱硫内塔2共用喷淋层，都由一台浆液循环泵来供应浆液，从而减少浆液循环泵数量，可采用大流量低扬程的泵，降低造价和运行费用。本实施例中，所述脱硫外塔I和脱硫内塔2均为圆形塔，并且脱硫外塔I和脱硫内 塔2同轴设置。本实施例中，所述脱硫内塔2通过安装于脱硫外塔I上的梁9支撑。本技术的使用上述双环高效脱硫吸收塔的脱硫系统，包括浆液循环泵10、氧化空气管11、氧化风机12、排浆泵13和所述双环高效脱硫吸收塔，所述浆液循环泵10的入口与双环高效脱硫吸收塔的浆液池5连通，出口与双环高效脱硫吸收塔的喷淋层4连通，所述氧化风机12与氧化空气管11连通，所述氧化空气管11伸入浆液池5内，所述排浆泵13与浆液池5连通；所述浆液池5内设有搅拌器14。浆液通过浆液循环泵10加压到达喷淋层4，从喷淋层4上安装的喷嘴8喷出，与含二氧化硫的烟气接触，发生化学反应，脱除二氧化硫；吸收了二氧化硫的浆液在浆液池5内被充分氧化，氧化空气由氧化风机12提供；浆液池5与排浆泵13连通，排出石膏到脱水系统。本技术利用套设在一起的两个不同直径的脱硫外塔I和脱硫内塔2，在一个塔内实现了两个塔的串联，大大提高了脱硫效率，并且由于脱硫外塔I和脱硫内塔2共用浆液池5，很容易的解决了水平衡和物质平衡的问题；本技术在提高脱硫效率的同时，简化了系统，降低了占地面积，降低了造价和运行费用。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双环高效脱硫吸收塔，其特征在于包括脱硫外塔(I)和脱硫内塔(2)，所述脱硫外塔(I)上部设有烟气出口( 3 )，脱硫外塔(I)中部内设有喷淋层(4 )，脱硫外塔(I)下部为浆液池(5 )，所述脱硫内塔(2 )上部设有烟气入口( 6 )，脱硫内塔(2 )中部内设有喷淋层(4),所述脱硫内塔(2)内套于脱硫外塔(I)，脱硫内塔(2)底部位于脱硫外塔(I)的喷淋层(4)下方且与脱硫外塔(I)连通。2.根据权利要求I所述的双环高效脱硫吸收塔，其特征在于所述烟气出口(3)位于脱硫外塔(I)顶部，所述烟气入口(6)位于脱硫内塔(2)顶部，所述烟气入口(6)的位置高于烟气出口(3)。3.根据权利要求I所述的双环高效脱硫吸收塔，其特征在于所述脱硫外塔(I)内喷淋层(4)上方设有除雾器(7)。4.根据权利要求I所述的双环高效脱硫吸收塔，其特征在于所述脱硫外塔(I)的喷淋层(4)上的喷嘴(8)安装方向向下，所述脱硫内塔(2)的喷淋层(4)上的喷嘴(8)安装方向向上。5.根据权利要求4所述的双环高效脱硫吸收塔，其特征在于所述脱硫外塔(I)的喷淋层(4)和脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌懿，唐小健，王强，崔社，张思锐，熊志成，王锡强，刘宇，毛霖，聂静，丁开平，张曦和，吴涛，袁亮，
申请(专利权)人：中电投远达环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：