高速旋转雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速旋转雾化器，包括雾化器本体、雾化盘、变频驱动系统、润滑系统、冷却系统、进料系统和清洗系统。雾化器本体包括有端盖、壳体、给料分配器座和给料分配器；端盖上设置有高精度的上轴承套，端盖的下端内嵌安装在壳体上端，并通过连接螺栓进行连接；壳体下部设置有高精度的下轴承套，并通过螺栓与给料分配器座相连接；给料分配器座下端通过螺栓与给料分配器相连接；雾化盘直接安装在主轴下端的锥面上；上下轴承套之间的同轴度设置为高精度；采用专用的高速变频电机驱动，可以实现高速旋转雾化器的稳定、连续、高速运转。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种雾化器，尤其涉及到一种高速旋转雾化器。
技术介绍
高速旋转雾化器主要应用于环保、食品和制药行业。我国垃圾焚烧行业经过十余年的发展，目前已建成100多座垃圾焚烧厂，在所有建 成运行的焚烧厂中有80%以上的焚烧厂采用半干法烟气净化技术，在半干法烟气净化技术中脱酸反应塔是必须的设备，而脱酸反应塔的核心设备为高速旋转雾化器。由于该设备功率大、转速高、结构复杂紧凑、运行时间长、要求运行稳定，国内目前尚未有专业厂家进行生产，到目前为止全部为进口设备。在食品行业和医药行业存在同样的问题。我国虽然也有专业的雾化设备生产厂家，但是都是小功率的。大功率高转速的设备目前同样没有国内厂家设计和生产。目前，国产雾化器的最高功率为37KW，最高转速只有10800rpm。目前在半干法烟气净化工艺中采用的高速旋转雾化器全部为进口产品，进口产品存在价格昂贵、供货周期长、服务不及时和零配件供应困难的缺点。由于国产雾化器的转速、功率达不到半干法烟气净化工艺的要求，所以目前还没有一个采用国产高速旋转雾化器的实例，造成我国在半干法烟气净化工艺中必须采用进口高速旋转雾化器，设备采购成本高，而且维修困难。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种大功率、高转速、运行稳定的高速旋转雾化器，以满足国内烟气净化工艺的需要。为了实现本技术的目的，本技术的技术方案如下一种高速旋转雾化器，包括雾化器本体、雾化盘、变频驱动系统、润滑系统、冷却系统、进料系统和清洗系统，其雾化器本体包括端盖、壳体、给料分配器座和给料分配器；端盖中心设置有上轴承套，端盖下端内嵌安装在壳体上端，并通过连接螺栓进行连接；壳体下部中心设置有下轴承套，壳体下端通过螺栓与给料分配器座相连接；给料分配器座下端通过螺栓与给料分配器相连接；变频驱动系统包含有高速变频电机驱动主轴。雾化盘直接安装在主轴下端锥面上，并通过外锁紧螺母和内锁紧螺母锁紧。上轴承套内嵌安装在端盖的轴承室内，下轴承套内嵌安装在壳体下部的轴承室内。壳体为U形双层内空结构，中间设置有主轴、定子、定子保护套，夹层中设置有给料管。主轴两端轴承部位分别安装有上角接触陶瓷球轴承和下角接触陶瓷球轴承。本技术的有益效果是I、该设备可以实现大功率、高速、连续和稳定的运转,设备功率可以达到55KW，转速可以达到16200rpm，系列产品的最高功率可以达到175KW，最高转速可以达到18000rpm。2、该设备可以直接用在垃圾焚烧发电厂，可以为我国的环保事业带来直接的社会效益；3、可以为研究石灰浆的雾化效果提供试验设备，为以后研究流量与雾化效果的关系、速度与雾化效果的关系提供设备保障，并研究出雾化数学模型；4、为垃圾焚烧厂节约设备投资。目前一个垃圾焚烧厂在进口高速旋转雾化器方面的投资为155-180万元/套，而采用该设备会将降低设备采购费用30-45%。5、使用国产设备，维修服务质量能够得到保证。附图说明图I为本技术的装配示意图；图2为雾化器本体的结构示意图。附图说明I、端盖 2、壳体 3、雾化盘 4、给料管 5、轴承端盖 6、上角接触陶瓷球轴承 7、主轴 8、定子 9、定子保护套 10、给料分配器座 11、给料分配器 12、外锁紧螺母 13、内锁紧螺母 14、定位螺孔 15、接线端子 16、下角接触陶瓷球轴承 17、连接螺栓 18、上轴承套 19、下轴承套 20、电源接线孔具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图I所示，图的上部有端盖I、轴承端盖5、上角接触陶瓷球轴承6、连接螺栓17、接线端子15 ;图的中部有壳体2、给料管4、主轴7、定子8、定子保护套9、定位螺孔14 ;图的下部有给料分配器座10、给料分配器11、外锁紧螺母12、内锁紧螺母13、下角接触陶瓷球轴承16、雾化盘3。如图2所示，雾化器本体上部是端盖1，端盖I上面的轴承室里面有上轴承套18，侧边有电源接线孔20 ;雾化器本体中部一侧有若干个定位螺孔14 ;雾化器本体下部轴承室内有下轴承套19。其具体实施方式如下如图I所示的高速旋转雾化器，包括雾化器本体、雾化盘3、变频驱动系统、润滑系统、冷却系统、进料系统和清洗系统。雾化器本体包括有端盖I、壳体2、给料分配器座10和给料分配器11 ;端盖I中心设置有高精度的上轴承套18，端盖I下端内嵌安装在壳体2上端，并通过连接螺栓17进行连接；壳体2下部中心设置有高精度的下轴承套19，壳体2下端通过螺栓与给料分配器座10相连接；给料分配器座10下端通过螺栓与给料分配器11相连接。其中上轴承套18内嵌安装在端盖I的轴承室内，下轴承套19内嵌安装在壳体2下部的轴承室内。对上轴承套18和下轴承套19有严格的加工精度要求。上轴承套18和下轴承套19的尺寸均为C 800,-0. 004，上轴承套18和下轴承套19之间的同轴度为0. 01，这样的精度可以保证主轴7的高速稳定运转，适用于大功率高速变频电机。壳体2为U形双层内空结构，中间设置有主轴7、定子8、定子保护套9，夹层中设置有给料管4。壳体2 —侧设置有若干个定位螺孔14，用于安装定位螺丝，将定子保护套9固定在壳体2内壁上。此外，雾化盘3直接安装在主轴7下端的锥面上，并通过外锁紧螺母12和内锁紧螺母13锁紧。因为采用直连技术，主轴7的动平衡性能很高，可以达到G0. 4。为进一步保证主轴7的高速稳定运转，主轴7的两端轴承部位分别安装有上角接触陶瓷球轴承6和下角接触陶瓷球轴承16。如图I、图2所示，轴承部位设计有润滑油路，并有回油系统，以保证上角接触陶瓷球轴承6和下角接触陶瓷球轴承16的良好润滑。为了保证电机的高速、连续运转，设置了强制冷却系统。冷却水首先进入壳体2的底部，在壳体2水道内转一圈后进入端盖I,在端盖I内部循环一周后流出。进料方式石灰浆通过进料管4进入给料分配器11，在给料分配器11中通过环形给料孔均匀的进入雾化盘3。为了防止浆料固化后粘结在雾化盘3上表面，影响雾化盘3的动平衡，设置了雾化盘3冲洗水，直接将溢出的浆料冲走。同时为了避免溢出的浆料进入壳体2内部，设置了轴冲洗水,对主轴7进行冲洗。本
的普通技术人员应该知道，本技术可以通过其它的不脱离其必要技术特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，并非唯一的，所有不脱离其必要技术特征的改变均被本技术所包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速旋转雾化器，包括雾化器本体、雾化盘(3)、变频驱动系统、润滑系统、冷却系统、进料系统和清洗系统，其特征在于，雾化器本体包括端盖(I)、壳体(2)、给料分配器座(10)和给料分配器(11);端盖(I)中心设置有上轴承套(18)，端盖(I)下端内嵌安装在壳体(2)上端，并通过连接螺栓(17)进行连接；壳体(2)下部中心设置有下轴承套(19)，壳体(2)下端通过螺栓与给料分配器座(10)相连接；给料分配器座(10)下端通过螺栓与给料分配器(11)相连接；变频驱动系统包含有高速变频电机驱动主轴(7)。2.根据权利要求I所述的一种高速旋转雾化器，其特征在于，所述雾化盘(3)直接安装在主轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳优霞，张杨金，杨少青，赵康泰，
申请(专利权)人：岳优霞，
类型：实用新型
国别省市：