本发明专利技术公开了一种高速离心式雾化器雾化盘，在盘体（1）顶部靠近边缘处设置有按圆周均匀分布的容置槽，该容置槽中装有耐磨喷嘴（3）；耐磨喷嘴（3）内端大外端小，所述耐磨喷嘴（3）的周向外表面由第一侧面（A）、第二侧面（B）、上平面（C）和下平面（D）组成，其中上平面（C）和下平面（D）为形状大小相同的等腰梯形，且上平面（C）与下平面（D）相平行，所述第一侧面（A）和第二侧面（B）为形状大小相同的矩形，第一侧面（A）与第二侧面（B）对称设置，两者之间具有3-8°的夹角。本发明专利技术结构简单、加工制作容易、成本低、装配及更换耐磨喷嘴方便，能够确保耐磨喷嘴装配及高速旋转时的稳固性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固体废弃物焚烧处理领域，具体地说，特别涉及城市生活垃圾焚烧发电厂烟气净化处理的高速离心式雾化器的雾化盘。
技术介绍
高速离心式雾化器是化工和环保等领域的重要设备之一，尤其是在燃煤发电厂和垃圾焚烧发电厂的烟气净化处理中发挥着重要的作用。在垃圾焚烧发电的烟气净化处理时，一定浓度的石灰浆通过高速离心式雾化器雾化后，充分与烟气中的酸性气体反应。石灰浆液中的硬质颗粒会对雾化器雾化盘的喷嘴产生严重的磨损或堵塞，一旦发生喷嘴破损或堵塞，就会破坏雾化盘的动平衡，从而产生过大的振动和噪声，严重影响了雾化器的雾化效果和整机寿命。因此，目前大多数雾化器采用耐磨材料制成喷嘴，然后将喷嘴装配在雾化盘盘体的安装孔中。经过多年的发展，耐磨喷嘴结构及其在雾化盘中的装配结构主要存在以下问题 1.耐磨喷嘴外表面为圆柱面并与雾化盘盘体上的圆柱孔配合，为了使喷嘴固定在雾化盘盘体中，一般采用在喷嘴外表面和雾化盘圆柱孔中涂胶粘接的方式固定，这样就使得当喷嘴磨损或破损后更换十分困难。2.为了防止喷嘴在雾化盘高速旋转中发生脱离，通常采取在雾化盘与喷嘴配合的孔中设计环形台阶面，由环形台阶面对喷嘴的外端进行限位。这种结构使得在直径较小的孔中加工台阶面十分困难，增加了雾化盘盘体的加工难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种加工制作容易、更换喷嘴方便的高速离心式雾化器雾化盘。本专利技术的技术方案如下一种高速离心式雾化器雾化盘，包括盘体(1)、上盖(2) 和耐磨喷嘴(3)，上盖(2)通过螺钉固定于盘体(1)上，其关键在于在所述盘体(1)顶部靠近边缘处设置有按圆周均勻分布的容置槽，该容置槽上端的槽口由上盖(2)密封，在容置槽中装有与之形状大小相适应的耐磨喷嘴(3)；所述耐磨喷嘴(3)内端大外端小，在耐磨喷嘴(3)上开有贯通其内外端面的喷射孔(3a)；所述耐磨喷嘴(3)的周向外表面由第一侧面 (A)、第二侧面(B)、上平面(C)和下平面(D)组成，其中上平面(C)和下平面(D)为形状大小相同的等腰梯形，且上平面(C)与下平面(D)相平行，所述第一侧面(A)和第二侧面(B)为形状大小相同的矩形，第一侧面(A)与第二侧面(B)对称设置，两者之间具有3-8°的夹角， 并且第一侧面(A)与上平面(C)相垂直。采用以上技术方案，耐磨喷嘴的周向外表面由第一侧面、第二侧面、上平面和下平面共四个面组成，外形结构简单、加工制作容易、成本低。耐磨喷嘴的上平面和下平面相互平行，且上平面与上盖相贴合，下平面与盘体相贴合，上盖和盘体相结合，使耐磨喷嘴在雾化盘的轴向上固定。耐磨喷嘴的第一侧面与第二侧面之间具有一定的夹角，该夹角小于耐磨喷嘴与雾化盘体之间的自锁角，这样耐磨喷嘴外端的尺寸小于内端的尺寸，而盘体上的容置槽的形状大小与耐磨喷嘴完全吻合，耐磨喷嘴与雾化盘体之间依靠自锁角装配即可实现径向固定，并在高速旋转时保持更加稳固，速度越高稳固性越好。第一侧面与第二侧面之间的夹角以3-8°为宜，夹角过小，会降低耐磨喷嘴径向固定的稳固性；夹角过大，会增大耐磨喷嘴的体积，一方面增加了材料成本，另一方面，会减少耐磨喷嘴在雾化盘上布置的数目，从而影响雾化盘的雾化效果。耐磨喷嘴外端在盘体上的径向定位不再需要台阶面限位， 有效降低了加工难度。同时，上述结构使得更换耐磨喷嘴更简单、快捷，更换时只需卸下雾化盘上盖，向内推出耐磨喷嘴即可取下。为了进一步增强耐磨喷嘴径向上固定的稳固性，所述耐磨喷嘴(3)的内端面由上盖(2)上的台阶面限位。由于上盖和盘体为分体式结构，在上盖的底部加工台阶面非常容易ο在所述耐磨喷嘴(3)的内端及外端分别套装有第一弹性密封圈(4)和第二弹性密封圈(5)，所述第一弹性密封圈(4)及第二弹性密封圈(5)嵌设于盘体(1)与上盖(2)所形成的环漕中。以上结构依靠上盖压紧两个弹性密封圈，使得耐磨喷嘴在雾化盘的轴向固定， 两个弹性密封圈成一定间距布置，这样压紧耐磨喷嘴的压力均勻可靠；两个弹性密封圈相结合，起到密封浆液和防止雾化盘上盖压碎耐磨喷嘴的作用。优选的方案是，所述第一侧面(A)与第二侧面(B)之间具有5°的夹角。有益效果本专利技术结构简单、加工制作容易、成本低、装配及更换耐磨喷嘴方便，能够确保耐磨喷嘴装配及高速旋转时的稳固性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术中耐磨喷嘴的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2所示，本专利技术由盘体1、上盖2、耐磨喷嘴3、第一弹性密封圈4、第二弹性密封圈5和轮毂6等部件构成。其中，盘体1和上盖2均为圆盘状结构，两者的直径相等。 在所述上盖2的中部开有进料孔2a，该进料孔加由上直段和下锥段组成，其中下锥段的最小端在上，且下锥段最小端的直径大于所述上直段的直径。在盘体1的中央开有装配孔，轮毂6从上往下穿过该装配孔，由台阶面限位。轮毂6与盘体1之间通过从下往上穿设并按圆周均勻分布的螺钉固定。所述轮毂6的上端超出上盖2进料孔加的上孔口，在轮毂6的中心沿轴向上开设有轴孔6a，以便于与旋转轴连接。作为等同的替换，轮毂6也可以做成与盘体1成一体的结构。从图1、图2中可知，盘体1的顶部靠近边缘处设有一圈环形凸台la，该环形凸台 Ia的顶面与上盖2的底面相贴合，环形凸台Ia与上盖2之间通过多颗从上往下穿设并按圆周均勻分布的螺钉固定，并且环形凸台Ia与轮毂6之间形成环形空间。在所述环形凸台 Ia上设有多个按圆周均勻分布的容置槽，该容置槽上端的槽口由上盖2密封，容置槽的内端贯通至环形凸台Ia的内圆，容置槽的外端贯通至容置槽的外圆，并且容置槽的内端大于外端。所述容置槽的内底壁为等腰梯形，容置槽的两个内侧壁为对称设置的矩形，容置槽的内侧壁与内底壁相垂直。容置槽的数目根据实际需要确定，本实施例中优选为18个。如图1、图2和图3所示，在所述容置槽中装有与之形状大小相适应的耐磨喷嘴3， 该耐磨喷嘴3内端大外端小，耐磨喷嘴3的内端面由上盖2底面的台阶面限位，在耐磨喷嘴 3上开有贯通其内外端面的喷射孔3a。所述耐磨喷嘴3的周向外表面由第一侧面Α、第二侧面B、上平面C和下平面D组成，其中上平面C和下平面D为形状大小相同的等腰梯形，且上平面C与下平面D相平行，所述第一侧面A和第二侧面B为形状大小相同的矩形，第一侧面 A与第二侧面B对称设置，第一侧面A与上平面C相垂直，第一侧面A与第二侧面B之间具有3-8°的夹角，本实施例中，该夹角优选为5°。在所述耐磨喷嘴3的内端套装有第一弹性密封圈4，耐磨喷嘴3的外端套装有第二弹性密封圈5，所述第一弹性密封圈4及第二弹性密封圈5嵌设于盘体1与上盖2所形成的环漕中。本专利技术中，耐磨喷嘴3的上平面C与上盖2的底面相贴合，下平面D与盘体1容置槽的内底壁相贴合，上盖2和盘体1相结合，依靠上盖2压紧两个弹性密封圈4、5，使得耐磨喷嘴3在雾化盘的轴向固定，两个弹性密封圈成一定间距布置，这样压紧耐磨喷嘴的压力均勻可靠；两个弹性密封圈相结合，起到密封浆液和防止雾化盘上盖压碎耐磨喷嘴的作用。 耐磨喷嘴3的第一侧面A与第二侧面B之间具有一定的夹角，该夹角小于耐磨喷嘴与雾化盘体之间的自锁角，这样耐磨喷嘴外端的尺寸小于内端的尺寸，耐磨喷嘴与雾化盘体之间依靠自锁角装配即可实现径向固定，并在高速旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，邵毅敏，严欣平，肖大志，丁又青，林顺洪，徐明，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：
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