一种钛、锆真空热处理及熔炼用气体净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛、锆真空热处理及熔炼用气体净化装置，包括外壳和设置在外壳内部且用于盛装气体净化剂的多根管道，所述管道上开有多个通孔，所述外壳的一端安装有第一法兰，所述外壳的另一端安装有中部开设透气孔的壳体端盖，所述壳体端盖的外表面上安装有第二法兰。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且使用操作方便，可有效的将真空热处理及熔炼过程中产生的带有腐蚀性的气体进行中和、干燥净化，极大的减少了对旋片泵的腐蚀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体净化装置，尤其是涉及一种钛、锆真空热处理及熔炼用 气体净化装置。
技术介绍
钛、锆及其合金由于具有优异的耐蚀性，因此广泛应用于石油、化工、航空、航天等 各个部门。但是由于钛、锆材的化学活性很高，导致其在大气下进行热处理时，氧化较严重。 所以，钛、锆材的热处理及熔炼一般均在真空条件下进行，真空热处理和熔炼的抽真空系统 一般都是由扩散泵(图中未画出)、罗茨泵9和旋片泵8依次连接而成(如图2所示)，其 中扩散泵的真空度最高，罗茨泵次之，旋片泵最低。气体在这三种泵的作用下逐级压缩，最 后由旋片泵排出。钛、锆进行真空热处理前一般要先进行酸洗，酸洗溶液的主要成分为HF和HN03，目 的是将材料表面的油污等彻底去除，材料用水进行冲洗，然后装入真空炉热处理。但是在生 产过程中，材料表面的酸溃并不能彻底冲洗掉，这就导致在进行真空热处理时，材料表面残 存的酸会蒸发，通过抽真空系统进入最终的旋片泵，其浓度会随着生产的进行越来越大，对 旋片泵的腐蚀会越来越严重。钛、锆的熔炼原料一般是海绵钛或海绵锆。由于海绵钛或海绵锆中残留有MgCl2， 在熔炼时MgCl2会进行分解而产生带有腐蚀性的氯气(Cl2)，同样原理，Cl2会通过抽真空系 统进入最终的旋片泵，其浓度会随着生产的进行越来越大，对旋片泵的腐蚀也会越来越严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钛、锆真空热处理 及熔炼用气体净化装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，可有效的将真空热处理及 熔炼过程中产生的带有腐蚀性的气体进行中和、干燥净化，极大的减少了对旋片泵的腐蚀。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种钛、锆真空热处理及熔炼用 气体净化装置，其特征在于包括外壳和设置在外壳内部且用于盛装气体净化剂的多根管 道，所述管道上开有多个通孔，所述外壳的一端安装有第一法兰，所述外壳的另一端安装有 中部开设透气孔的壳体端盖，所述壳体端盖的外表面上安装有第二法兰。上述的一种钛、锆真空热处理及熔炼用气体净化装置，其特征在于所述管道安装 在位于外壳内部的折流板上，所述折流板的数量为多块，多块所述折流板间隔设置，多块所 述折流板通过螺杆固定在一起；所述螺杆的左端穿过壳体端盖并通过螺母固定在壳体端盖 上。上述的一种钛、锆真空热处理及熔炼用气体净化装置，其特征在于所述外壳的横 截面形状为圆形。上述的一种钛、锆真空热处理及熔炼用气体净化装置，其特征在于所述折流板的形状为半圆形，所述折流板的外径比外壳的内径小O. 5mm I. Omm。上述的ー种钛、锆真空热处理及熔炼用气体浄化装置，其特征在于所述第一法兰的一端与抽真空系统上的罗茨泵的法兰连接，所述第二法兰的一端与抽真空系统上的旋片泵的法兰连接。上述的ー种钛、锆真空热处理及熔炼用气体浄化装置，其特征在于多个所述通孔均匀设置。上述的ー种钛、锆真空热处理及熔炼用气体浄化装置，其特征在于所述管道为钛管。上述的ー种钛、锆真空热处理及熔炼用气体浄化装置，其特征在于所述第一法兰的另一端焊接在外壳的一端，所述壳体端盖焊接在外壳的另一端，所述第二法兰的另一端焊接在壳体端盖的外表面上。 本技术与现有技术相比具有以下优点I、结构简单、设计合理且使用操作方便。2、可有效的将真空热处理及熔炼过程中产生的带有腐蚀性的气体进行中和、干燥浄化，极大的減少了对旋片泵的腐蚀。3、本技术采用NaOH与气体进行化学反应，将抽真空系统的HF、HNO3和Cl2全部予以去除；同时利用NaOH易于吸湿的特点，对系统中的水蒸气(H2O)也同时予以去除。4、本技术采用多块折流板的结构，减缓了废气的通过速度，延长了废气与NaOH的反应时间；管道上有密布的通孔，可以与废弃充分反应。5、本技术简单易行，成本较低，效率较高，更换较为方便，对操作人员的要求低。下面通过附图和实施例，对本技术做进ー步的详细描述。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。图2为本技术安装在抽真空系统上的结构示意图。附图标记说明I-第二法兰；2_壳体端盖；2_1_螺母；3-折流板；4-管道；4-1-通孔；5-螺杆；6-外壳；7-第一法兰；8-旋片泵；9-罗茨泵。具体实施方式如图I和图2所不,本技术包括外壳6和设置在外壳6内部且用于盛装气体净化剂(如氢氧化钠)的多根管道4，所述管道4上开有多个通孔4-1，所述外壳6的一端安装有第一法兰7，所述外壳6的另一端安装有中部开设透气孔的壳体端盖2，所述壳体端盖2的外表面上安装有第二法兰I。如图I和图2所示，本实施例中，所述管道4安装在位于外壳6内部的折流板3上，所述折流板3的数量为多块，多块所述折流板3间隔设置，多块所述折流板3通过螺杆5固定在一起；所述螺杆5的左端穿过壳体端盖2并通过螺母2-1固定在壳体端盖2上。本实施例中，所述外壳6的横截面形状为圆形。本实施例中，所述折流板3的形状为半圆形，所述折流板3的外径比外壳6的内径 小 0. 5mm 1. 0mmo如图2所示，本实施例中，所述第一法兰7的一端与抽真空系统上的罗茨泵9的法 兰连接，所述第二法兰1的一端与抽真空系统上的旋片泵8的法兰连接。如图1和图2所示，本实施例中，多个所述通孔4-1均匀设置。本实施例中，所述管道4为钛管。本实施例中，所述第一法兰7的另一端焊接在外壳6的一端，所述壳体端盖2焊接 在外壳6的另一端，所述第二法兰1的另一端焊接在壳体端盖2的外表面上。本技术的工作过程为将氢氧化钠装入管道4中，然后将通过螺杆5固定在 一起的折流板3和管道4装入外壳6中，将第一法兰7与罗茨泵9的法兰连接，第二法兰1 与旋片泵8的法兰连接；开动抽真空系统，则炉腔中的酸性气体及水蒸气会通过扩散泵、罗 茨泵9逐级压缩，而后进入本技术气体净化装置中，废气会在折流板3的作用下曲折前 进，与此同时，钛管4中的NaOH会与废气发生如下反应NaOH+HF = NaF+H20, Na0H+HN03 = NaN03+H20, 2Na0H+Cl2 = NaC10+NaCl+H20。同时由于NaOH易吸湿的特性，废气中的H20也被 吸收。当设备运行一段时间(可以根据具体的工况来决定时间的长短)后，打开第一法兰 7和第二法兰1，将折流板3与管道4 一起取出，将反应后的气体净化剂NaOH去除，重新装 上新的气体净化剂NaOH，再将该装置安装在抽真空系统中继续使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根 据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种钛、锆真空热处理及熔炼用气体浄化装置，其特征在干包括外壳(6)和设置在外壳出)内部且用于盛装气体净化剂的多根管道(4)，所述管道(4)上开有多个通孔(4-1)，所述外壳(6)的一端安装有第一法兰(7)，所述外壳(6)的另一端安装有中部开设透气孔的壳体端盖(2)，所述壳体端盖(2)的外表面上安装有第二法兰(I)。2.按照权利要求I所述的ー种钛、锆真空热处理及熔炼用气体浄化装置，其特征在于所述管道⑷安装在位于外壳(6)内部的折流板(3)上，所述折流板(3)的数量为多块，多块所述折流板(3)间隔设置，多块所述折流板(3)通过螺杆(5)固定在一起；所述螺杆(5)的左端穿过壳体端盖(2)并通过螺母(2-1)固定在壳体端盖(2)上。3.按照权利要求I或2所述的ー种钛、锆真空热处理及熔炼用气体浄化装置，其特征在于所述外壳出)的横截面形状为圆形。4.按照权利要求3所述的ー种钛、锆真空热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，李婷，赵小宝，
申请(专利权)人：宝鸡市维诺特种金属制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：