本发明专利技术涉及一种热轧铝板轧辊再生利用的加工工艺，其包括以下加工步骤:母体轧辊选用使用过的热轧铝板轧辊；将辊套粗加工、淬火处理；用高压水雾喷淋辊套外圆冷却、淬火；同时对辊套内圆低压水雾喷淋、冷却；辊套淬火处理后进行回火处理；辊套经车削、磨削达到加工图纸工艺要求；母体轧辊外圆车削、磨削,达到与辊套内圆热配之尺寸；将辊套升温、保温，取出与母体轧辊相配复合成轧辊整体；然后再将轧辊整体回火,消除内应力；将轧辊整体经车削、磨削达到加工图纸工艺要求；经检测合格后包装入库。本发明专利技术达到废轧辊合理、反复使用,能提高热轧铝板轧辊的使用寿命,降低企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种轧辊镶套的加工，具体地说是一种热轧铝板轧辊再生利用的加工工艺。
技术介绍
铝制品己全面覆盖社会生活各个领域。铝制品的生产环节中，至关重要的工序即是热轧铝板。热轧铝板的质量直接关系到铝制品行业的最终产品的质量，而其关键所在即是热轧轧辊问题。长期以来，由于热轧铝板轧辊的材质损耗等原因困扰着各铝制品企业，因而大量采用进口热轧铝板轧辊来满足生产需要，带来的是高投入、高成本、低效益现象，各铝制品企业都存有大量己不能再使用，列入报废范围的各类规格轧辊，严重制约着铝制品企业的良性发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于克服上述不足之处，提供一种热轧铝板轧辊再利用的加工工艺，利用客户提供的已经投入使用或己经完成使用寿命的轧辊作为母体，对其进行超声波探伤和检测，以获得作为母体轧辊，然后在母体轧辊外镶配辊套，使两者复合成一体，达到废轧辊合理、反复使用，能提高热轧铝板轧辊的使用寿命，降低企业的生产成本，提闻经济效益。按照本专利技术提供的技术方案，热轧铝板轧辊再生利用的加工工艺，包括以下加工步骤 1.母体轧辊母体轧辊选用使用过的热轧铝板轧辊，用CTS-22A型超声波探伤仪，对热轧铝板轧辊进行超声波探伤检测，母体轧辊没有内裂、内伤缺陷存在； 2.辊套材质辊套材质32Cr3MolV，锻造比彡5;不允许有白点、内裂、缩孔、翻皮和非金属夹杂物存在；带状、网状组织< 2. 0级；球化退火珠光体球化组织达到二级标准，退火硬度HB240 ;用CTS-22A型超声波探伤仪检测。3.辊套粗加工工序按生产工艺流程中粗加工图纸要求粗车；确保壁厚在60 —120mm ;辊套内外圆不圆度彡Imm ;辊套内外圆不直度彡Imm;辊套内外圆粗糙度3. 2。4.辊套淬火处理分级升温加热工艺将辊套装入HT07-107型台车式加热炉中直接升温到580 — 620°C时，保温I. 8— 2. 2小时，再以每I小时升温100°C，升温到900°C，保温I. 8 — 2. 2小时；用5MPa高压水雾喷淋辊套外圆冷却至200 — 250°C;淬火10 — 15分钟，同时对辊套内圆用I. 5MPa低压水雾喷淋，然后送入淬火油池缓冷，冷却温度80 - 1200C，冷却20 - 35分钟；确保辊套外壁硬度层厚40 — 70mm,硬度HS65 —75 ;内圆壁硬度HS50-55 ； 5.辊套回火处理淬火处理后进行回火处理，消除应力和达到硬度要求；回火温度520 — 5500C，保温 8 — 12 小时； 6.辊套半精车加工工序辊套经车削、磨削达到生产工艺流程中加工图纸工艺要求；辊套内外圆粗糙度达到0.8以上，辊套内外圆不圆度≤0.03mm，辊套内外圆不直度≤0. 03mm ; 7.母体轧辊加工工序 母体轧辊外圆车削、磨削，达到与辊套内圆热配之尺寸；每一支轧辊的镶套配合过盈量按母体轧辊直径和母体轧辊长度计算而成；镶套配合过盈量计算母体轧辊直径单位量为mm，母体轧辊长度单位量为M，母体轧辊直径X 0. 09% x母体轧辊长度； 8.热配套复合工序 将辊套装在HT11-610型井式炉中升温至200 — 220°C，保温I. 8 — 2. 2小时；取出快速与母体轧辊相配复合成轧辊整体；然后将轧辊整体在200 - 220°C的温度条件下回火7.8 — 8. 2小时，随炉冷却到50°C出炉，消除内应力。9.轧辊整体车削、磨削工序 轧辊整体经车削、磨削达到加工图纸工艺要求；辊身硬度HS65 - 75 ;轧辊整体辊身粗糙度0. 8 ;轧辊整体辊身不圆度< 0. 03mm ;轧辊整体辊身不直度< 0. 03mm ;经检测合格后包装入库。本专利技术与已有技术相比具有以下优点 本专利技术采用已使用过的母体轧辊外镶套辊套，使两者复合成一体，达到废轧辊合理、反复使用，能提高热轧铝板轧辊的使用寿命，降低企业的生产成本，提高经济效益；能给铝制品企业的轧辊成本支出减少50 %以上，能给由于频繁更换轧辊和维修带来的停机待工损失减少30 %以上。具体实施例方式 下面结合实施例对本专利技术作进一步说明 实施例 I 产品规格C 520mm*1200mm*2860mm I.母体轧辊母体轧辊选用使用过的热轧铝板轧辊，用CTS-22A型超声波探伤仪，对热轧铝板轧辊进行超声波探伤检测，母体轧辊没有内裂、内伤缺陷存在，即可制订各工序工艺。2.辊套材质辊套毛坯材质32Cr3MolV，锻造比≥5 ;不允许有白点、内裂、缩孔、翻皮和非金属夹杂物存在；带状、网状组织< 2. 0级；球化退火珠光体球化组织达到二级标准，退火硬度HB240; CTS-22A型超声波探伤仪检测。 3.按生产工艺流程中辊套粗加工图纸粗车。确保外圆直径C520_+4_— 0520mm+5mm ;内径0 380mm-4mm — <t 380mm-5mm ;棍套内外圆不圆度< Imm;棍套内外圆不直度< Imm;辊套内外圆粗糙度3. 2。达到生产工艺流程中粗加工图纸要求； 4.辊套淬火处理分级升温加热工艺将辊套装在HT07-107型台车式加热炉中直接升温到600°C时，保温2小时，再以每I小时升温IOO0C，升温至900°C，保温2小时；用5MPa高压水雾喷淋辊套外圆冷却至220°C，淬火10分钟，同时对辊套内圆用I. 5MPa低压水雾喷淋，而后送入淬火油池缓冷至80 - 90°C,冷却25分钟。确保70mm壁厚辊套有40mm硬度层HS75和内圆壁硬度值为HS50-55。5.辊套回火处理淬火处理后进行回火处理，消除应力和达到硬度要求，回火温度535°C，保温8小时。 6.辊套半精车加工工序 辊套内圆车削、磨削，内圆直径为0 380mm+0. Olmm.辊套内外圆粗糙度达到0. 8以上，辊套内外圆不圆度〈O. 015mm，辊套内外圆不直度〈O. 02mm，达到工艺要求。7 母体轧辊加工工序 母体轧棍外圆车削、磨削达到与棍套内圆热配之尺寸为C 380mm+0. 56mm 一 C380mm+0. 57mm,母体轧辊辊身粗糙度0. 8。 8.热配套复合工序 将辊套装在HTl 1-610型井式炉升温至200°C，保温2小时；取出快速与母体轧辊相配复合成轧辊整体；然后将轧辊整体在200°C的温度条件下回火8小时，随炉冷却到50°C出炉，消除内应力。9.按客户来图，进行最后的精车精磨加工，经检测0 520mm+0. 03mm，1200mm+0. 5mm, 0 520mm表面硬度值HS74，轧辊整体辊身粗糙度达到0. 8 ;轧辊整体辊身不 圆度< 0. 02mm ;轧辊整体辊身不直度< 0. 02mm;经检测合格后包装入库。实施例2 产品规格C 720mm*1500mm*3210mm I.母体轧辊母体轧辊选用使用过的热轧铝板轧辊，用CTS-22A型超声波探伤仪，对热轧铝板轧辊进行超声波探伤检测，母体轧辊没有内裂、内伤缺陷存在，即可制订各工序工艺。2.辊套材质辊套毛坯材质32Cr3MolV，锻造比彡5 ;不允许有白点、内裂、缩孔、翻皮和非金属夹杂物存在；带状、网状组织< 2. 0级；球化退火珠光体球化组织达到二级标准，退火硬度HB240 ;用CTS-22A型超声波探本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种热轧铝板轧辊再生利用的加工エ艺，其特征是包括以下加工步骤 (1)母体轧辊母体轧辊选用使用过的热轧铝板轧辊，用超声波探伤仪对热轧铝板轧辊进行超声波探伤检测，母体轧辊无内裂、内伤缺陷存在； (2)辊套材质辊套材质32Cr3MolV，锻造比彡5;不允许有白点、内裂、缩孔、翻皮和非金属夹杂物存在；带状、网状组织< 2. O级；球化退火珠光体球化组织达到ニ级标准，退火硬度HB240 ;用超声波探伤仪检测； (3)辊套粗加工エ序按生产エ艺流程中粗加工图纸要求粗车；确保辊套壁厚在60 一 120mm ;辊套内外圆不圆度彡Imm ;辊套内外圆不直度彡Imm ;辊套内外圆粗糙度3. 2 ； (4)辊套淬火处理分级升温加热エ艺将辊套装入台车式加热炉中升温到580—620°C时，保温I. 8 —2. 2小时，每I小时升温100°C，升温至900°C，保温I. 8 — 2. 2小时；用5MPa高压水雾喷淋辊套外圆冷却至200 — 250°C ;淬火10 — 15分钟，同时对辊套内圆用I. 5MPa低压水雾喷淋，然后送入淬火油池缓冷，冷却温度80 — 120°C，冷却20 —35分钟；确保辊套外壁硬度层厚40 — 70mm,硬度HS65 — 75 ;内圆壁硬度HS50-55 ； (5)辊套回火处理淬火处理后进...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱荣兴，查荣庆，
申请(专利权)人：无锡市三方轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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