本发明专利技术属于热流道行业。一种热流道瓶坯阀针加工方法，使用小型车床与阶梯磨床加工头径，留量0.04mm，保证头径与杆部的同轴度，杆部与头径加工完毕后，进行电镀，整杆单边镀层0.04－0.05mm之间，肩径与左端面屏蔽不电镀，电镀后使用阶梯磨床加工先端12mm处，去除电镀后产生的毛刺，磨圆即可；利用无心磨床对D4、D3.985进行加工，缓慢下量，保证镀层厚度均匀；加工完后，进行中间检测，检测头部相对于杆部的同轴度，在0.01mm以内属镀层均匀，在0.01mm以上重新组织返修；最后利用阶梯磨床加工肩部，保证肩部尺寸，最后以抛光去毛剌即可实现产品。本项发明专利技术不但解决了镀层的均匀程度问题，且提高了原加工效率，降低了生产成本，使产品在市场中更加有竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热流道行业，特别涉及热流道瓶坯阀针加工技木。
技术介绍
热流道系统广泛应用于饮料、餐饮、医疗等行业，瓶坯阀针作为热流道系统中最关键的部件，以精度要求高，加工难度大著称，目前国内尚无掌握此项生产技木，国内的需求均在国外进ロ，价格昂贵，生产周期较长，大大制约国内企业的发展。目前国内现行的加工是按照以下路线进行，物料出库后进行定尺切断，切断后无心磨对D杆荒取，进行头部电锻成型，电锻后进行淬火和回火热处理，经小型车床两端中心孔加工，头部粗荒加工，外圆磨进行整杆磨削，D杆处镀前槽加工，其余处留量，对其余处保护，D杆处镀铬，采用外圆磨对D杆镀后磨削至精尺寸，其余处镀前尺寸加工，两端中心孔切 除，肩厚尺寸精，先端全长精平磨处理，D杆处保护，段付处镀铬，最后进行抛光处理，杆轻抛/肩径去毛剌，先端面软油石去毛刺。一般瓶坯阀针镀铬层为单边O. 025mm,并要求镀铬后杆部尺寸公差带保证在O. 005以内，按照现行エ艺，保证不了产品镀层厚度均匀的要求，且需要进行破坏性检測。目前电镀治具缺陷明显，两排平行装夹的产品之间存在电流干扰，镀层不均匀，而且一次电镀的本数少,一般一次电镀的本数为16本，生产成本高；验证镀层好坏只能到最终检测时进行破坏性试验来检测,不但浪费成本,且分析的成本也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决瓶坯阀针国内无法生产的问题，提供一种热流道瓶坯阀针加工方法，エ艺简单合理，加工成本低，加工产品质量高。另外本专利技术还提供热流道瓶坯阀针加工专用设备，结构简单，一次电镀本数多，保证镀层均匀度的同时提高处理能力。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种热流道瓶坯阀针加工方法，物料出库后切断，进行淬火和回火热处理，平磨将两端磨平，尺寸统一，小型车床头部粗荒后进行无心磨，使用无心磨床将D杆统ー加工至D3. 970 (0^-0. 005) mm下差加工,光洁度保证RA0. 4,最终精磨至镀前尺寸,使用小型车床与阶梯磨床加工头径，留量O. 04 mm,保证头径与杆部的同轴度；杆部与头径加工完毕后，进行电镀，整杆单边镀层O. 04 — 0.05 mm之间，肩径与左端面屏蔽不电镀，电镀后使用阶梯磨床加工先端12mm处，去除电镀后产生的毛刺，磨圆即可；利用无心磨床对D4、D3. 985进行加工，缓慢下量，保证镀层厚度均匀；加工完后，进行中间检测，检测头部相对于杆部的同轴度，在O. Olmm以内属镀层均勻,在O. Olmm以上重新组织返修；最后利用阶梯磨床加工肩部，保证肩部尺寸，最后以抛光去毛剌即可实现产品。本专利技术ー种热流道瓶坯阀针加工专用设备，挂钩5、立板I、横杆6组成治具整体框架，挂钩5、立板I固定在加强梁4上，横杆6通过螺纹固定在加强梁4上，立板I上间隔安装弾性夹头3，立板两侧上下横杆6之间安装干扰棒。所述干扰棒通过锁紧块7与横杆连接，锁紧块7通过不锈钢螺钉9固定在横杆6上。所述立板I与弾性夹头3连接采用螺纹连接，在立板I后端采用螺帽10锁紧。本专利技术关键点在于解决瓶坯阀针的表面镀层均匀问题，改良了加工エ艺，先前验证镀层好坏只能到最终检测时进行破坏性试验来检测，不但浪费成本，且分析的成本也较高，经过我们的研究发现，镀层均匀程度与产品肩部相对于杆部的同轴度有一定的关系，经过试验总结数据，肩部相对杆部同轴度保证在O. Olmm以内，镀层就可以保证均匀，所以在无心磨精磨后増加中检工程，检查肩部相对杆部的同轴度，超出0.01_视为不良品，重新进行镀层返修。 本项专利技术不但解决了镀层的均匀程度问题，且提高了原加工效率，降低了生产成本，使产品在市场中更加有竞争力。本专利技术电镀加工专用治具，改善目前治具缺陷，避免两排平行装夹的产品之间存在电流干扰，使镀层达到均匀的效果，并提升了一次电镀的本数，由原来的16本増加到I次处理40本，效率提升近3倍，降低了生产成本。附图说明图I是本专利技术加工专用设备装配图。具体实施例方式一种热流道瓶坯阀针加工方法，具体エ艺，物料出库后切断，进行淬火和回火热处理，平磨将两端磨平，尺寸统一，小型车床头部粗荒后进行无心磨，使用无心磨床将D杆统一加工至D3. 970 ((Γ-0. 005) mm下差加工，光洁度保证RA0. 4，最终精磨至镀前尺寸，使用小型车床与阶梯磨床加工头径，留量O. 04 mm，保证头径与杆部的同轴度；杆部与头径加工完毕后，进行电镀，整杆单边镀层O. 04 一 O. 05 mm之间，肩径与左端面屏蔽不电镀，电镀后使用阶梯磨床加工先端12mm处，去除电镀后产生的毛刺，磨圆即可；利用无心磨床对D4、D3. 985进行加工，缓慢下量，保证镀层厚度均匀；加工完后，进行中间检测，检测头部相对于杆部的同轴度，在O. Olmm以内属镀层均匀，在O. Olmm以上重新组织返修；最后利用阶梯磨床加工肩部，保证肩部尺寸，最后以抛光去毛剌即可实现产品。电镀时采用的热流道瓶坯阀针加工专用设备如图I所示，挂钩5、立板I、横杆6组成治具整体框架，挂钩5和立板I通过铆钉8固定在加强梁4上，横杆6通过螺纹固定在加强梁4上，立板I上间隔安装弾性夹头3，所述立板I与弾性夹头3连接采用螺纹连接，在立板I后端采用螺帽10锁紧。立板两侧上下横杆6之间安装干扰棒2，所述干扰棒通过锁紧块7与横杆连接，锁紧块7通过不锈钢螺钉9固定在横杆6上。工作时，将产品插入弹性夹头夹紧，在エ件的左右两端，在上下横杆6之间安装干扰棒，达到对电流产生干扰作用，使产品的镀层均匀。干扰棒根据产品的长度可左右调整，并通过锁紧块7固定在横杆上，锁紧块7利用不锈钢螺钉9固定在横杆6上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热流道瓶坯阀针加工方法，其特征是物料出库后切断，进行淬火和回火热处理，平磨将两端磨平，尺寸统一，小型车床头部粗荒后进行无心磨，使用无心磨床将D杆统一加工至D3. 970 ((T-0. 005) mm下差加工，光洁度保证RA0. 4，最终精磨至镀前尺寸，使用小型车床与阶梯磨床加工头径，留量0. 04 mm，保证头径与杆部的同轴度；杆部与头径加工完毕后，进行电镀，整杆单边镀层0. 04 - 0. 05 mm之间，肩径与左端面屏蔽不电镀，电镀后使用阶梯磨床加工先端12mm处，去除电镀后产生的毛刺，磨圆即可；利用无心磨床对D4、D3. 985进行加工，缓慢下量，保证镀层厚度均匀；加工完后，进行中间检测，检测头部相对于杆部的同轴度，在0.01mm以内属镀层均...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卿，赵东海，
申请(专利权)人：盘起工业大连有限公司，
类型：发明
国别省市：
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