热流道系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种热流道系统，包括模具型腔、多个喷嘴单元及位于多个喷嘴单元内的多个阀针，每一喷嘴单元包括喷嘴本体、流道以及位于喷嘴本体端部的浇口，系统还包括控制单元，用于控制多个阀针开闭多个浇口；其中，当系统处于初始状态时，控制单元控制第一阀针开启至少一第一浇口，使得流道内的第一胶料由第一浇口流至模具型腔内；当第一胶料流动至邻近第一浇口的至少一第二浇口处时，控制单元控制第一阀针关闭第一浇口，并同时控制第二阀针开启第二浇口，使得第二胶料通过第二浇口而于模具型腔内朝远离第一浇口的方向流动。本实用新型专利技术通过控制多个浇口的开闭顺序及时间，可以有效减少或偏移熔接线，提高制品整体强度及质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热流道系统。
技术介绍
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。热流道系统分为开放式热流道系统及阀式热流道系统。以阀式热流道系统为例，其通过阀针控制喷嘴的开闭。当阀针开启所述喷嘴时，胶料流入模具型腔内，由于处于熔融状态的胶料的温度很高，而胶料流动路径前端的模具型腔温度较低，容易在胶料的前端形成冷凝层；另外，胶料与空气或真空结束也会形成冷凝层，胶料流动的距离越长，胶料前端形成的冷凝层厚度越厚，且温度越低。目前，当采用多浇口或型腔中存在孔洞、嵌件以及制品厚度尺寸变化较大时，胶体在模具型腔内会产生两个方向以上的流动，当两股胶料相遇时，胶料前端的冷凝层先融合，由于温度、压力、速度、气体等诸多因素的影响，导致两股胶料不能完全融合，而是会在相汇处形成深浅不一的熔接线。具体的，如图1所示，现有技术一般会同时开启第一浇口 la、第二浇口 2a、第三浇口 3a、第四浇口 4a、第五浇口 5a及第六浇口 6a，胶料同时从上述六个浇口出流至模具型腔内，胶料容易相汇而产生熔接线，如图1中的熔接线2a’、4a’、6a’所示，该些熔接线不仅影响制品外观，对制品的强度及刚度的影响也很大，损害制品的力学性能。特别是熔接线形成在制品卡扣、拐角结构、应力集聚点等位置处时，熔接线对制品质量影响更大，因此，如何减少熔接线的产生或是如何改变熔接线的位置是本领域急需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热流道系统。为实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种热流道系统，用于向模具型腔内灌注胶料，所述热流道系统包括模具型腔、多个喷嘴单元及位于多个所述喷嘴单元内的多个阀针，每一所述喷嘴单元包括喷嘴本体及位于所述喷嘴本体端部的浇口，多个所述阀针分别用于开闭多个所述浇口，所述系统还包括控制单元，用于控制多个所述阀针开闭多个所述浇口 ；其中，当所述系统处于初始状态时，所述控制单元控制第一阀针开启至少一第一浇口，使得第一胶料由所述第一浇口流至所述模具型腔内；当所述第一胶料流动至邻近所述第一浇口的至少一第二浇口处时，所述控制单元控制所述第一阀针关闭所述第一浇口，并同时控制第二阀针开启所述第二浇口，使得第二胶料通过所述第二浇口而于所述模具型腔内朝远离所述第一浇口的方向流动。作为本技术一实施方式的进一步改进，当所述第一胶料流动至所述第二浇口处时，所述第一胶料停止流动。作为本技术一实施方式的进一步改进，当所述模具型腔充入胶料并进入保压过程时，所述控制单元控制所述阀针开启所有的所述浇口。作为本技术一实施方式的进一步改进，在所述保压过程结束后，所述控制单元控制所述阀针关闭所有的所述浇口。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述控制单元包括电磁阀及时序控制器，所述电磁阀与所述阀针连接，所述时序控制器通过所述电磁阀控制所述阀针开闭所述浇口的顺序及时间。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述时序控制器通过信号控制所述电磁阀的工作。作为本技术一实施方式的进一步改进，多个所述浇口呈非直线分布。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术通过控制多个浇口的开闭顺序及时间，可以有效减少或偏移熔接线，提高制品整体强度及质量。【附图说明】图1是现有技术中的热流道系统注塑过程模拟图；图2是本技术一实施方式的注塑系统原理示意图；图3是本技术一实施方式的模具系统结构示意图；图4是本技术一实施方式的模具热流道系统结构示意图；图5是本技术一实施方式的阀针关闭浇口时的示意图；图6是本技术一实施方式的阀针开启浇口时的示意图；图7是本技术一实施方式的控制单元的结构框图；图8是本技术一实施方式的电磁阀结构示意图；图9a_图9d是本技术一实施方式的胶料进入模具型腔的过程图；图10a-图10c是本技术另一实施方式的胶料进入模具型腔的过程图；图11a-图lib是本技术再一实施方式的胶料进入模具型腔的过程图；图12是本技术一具体示例的热流道系统注塑过程模拟图；图13是本技术一实施方式的时序控制热流道注塑步骤图。【具体实施方式】以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。如图2所示，为本技术一实施方式的注塑系统100原理示意图，本实施方式以阀式注塑系统为例，所述注塑系统100包括料斗10、料筒20及模具系统30，料斗10用于胶料50的注入，料筒20用于将胶料50混合并输送至模具系统30中，模具系统30借助接收到的胶料50进行注塑过程。这里，结图3，模具系统30包括热流道系统40，所述热流道系统40靠近料筒20的一端具有胶料入口 401，料筒20远离料斗10的一端与所述胶料入口401相连通，如此，料筒20中的胶料50通过胶料入口 401进入热流道系统40中。在上述胶料50的输送过程中，注塑系统100通过设置多个加热装置(未标示)使得胶料50保持熔融状态，从而保证胶料50输送过程通畅。如图4所示，所述热流道系统40包括若干个喷嘴单元42以及若干阀针43，所述若干喷嘴单元42与所述若干阀针43对应设置。所述阀针43与气缸41相连，如此，可以通过气缸41控制阀针43相对所述喷嘴单元42往复运动。如图5所示，所述喷嘴单元42包括喷嘴本体421及流道422。具体的，喷嘴本体421的一端套设有浇口套423，所述浇口套423对应流道422形成有浇口 4231，所述阀针43于所述流道422内进行往复运动而实现对所述浇口 423当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道系统，用于向模具型腔内灌注胶料，所述热流道系统包括多个喷嘴单元及位于多个所述喷嘴单元内的多个阀针，每一所述喷嘴单元包括喷嘴本体及位于所述喷嘴本体端部的浇口，多个所述阀针分别用于开闭多个所述浇口，其特征在于所述系统还包括：控制单元，用于控制多个所述阀针开闭多个所述浇口；其中，当所述系统处于初始状态时，所述控制单元控制第一阀针开启至少一第一浇口，使得第一胶料由所述第一浇口流至所述模具型腔内；当所述第一胶料流动至邻近所述第一浇口的至少一第二浇口处时，所述控制单元控制所述第一阀针关闭所述第一浇口，并同时控制第二阀针开启所述第二浇口，使得第二胶料通过所述第二浇口而于所述模具型腔内朝远离所述第一浇口的方向流动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道青岛热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37