一种绝缘筒体浇注用模具浇口制造技术

本发明专利技术涉及一种绝缘筒体浇注用模具浇口，该模具浇口包括浇口本体，浇口本体的上部具有储料斗，下部具有与储料斗连通的浇嘴。在使用时，储料斗能够储存足量的物料，在绝缘筒体固化过程中，储料斗能够不断的向模具型腔内补充物料，就不需要打开固化炉向浇口内添加物料，同时，当绝缘筒体固化发生收缩时，储料斗内的物料能够及时提供物料进入到模具型腔内，避免了由于绝缘筒体出现“抽孔”而形成废品的情况，节约生产成本，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘筒类工件浇注用模具浇口，属于模具

技术介绍
电气设备中，绝缘筒体多采用环氧树脂一体浇注成型，浇注时通过模具浇口将环氧树脂注入到模具内，环氧树脂浇注后需要放入固化炉内进行固化，固化过程中环氧树脂会不断发生收缩，容易导致绝缘筒体出现“抽孔”现象而成为废品，因此，在环氧树脂固化过程中，需要不断的向模具浇口内补充环氧树脂，才能避免绝缘筒体出现“抽孔”现象。由于环氧树脂收缩的程度较大，整个固化过程需要反复多次补料，每一次补料都需要打开固化炉的炉门，因此，就会影响到固化炉内的温度，无法保证固化炉内温度恒定，进而会影响到绝缘筒体的质量。而且，由于无法持续观察型腔内环氧树脂的固化情况，也就无法精确预测每次补料的具体时间，因此常会出现因环氧树脂补充不及时，造成绝缘筒体出现“抽孔”而形成废品，造成很大的经济损失，影响经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种绝缘筒体浇注用模具浇口，用以解决现有技术中绝缘筒体固化后容易出现“抽孔”的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种绝缘筒体浇注用模具浇口，包括浇口本体，浇口本体的上部具有储料斗，下部具有与储料斗连通的浇嘴。储料斗的侧壁上设有用于为储料斗内的物料降温的冷却箱。所述冷却箱绕储料斗的周向间隔设置有两个，两冷却箱对称设置。所述储料斗的下端连接有一导管，所述导管形成所述浇嘴。储料斗包括半径自上而下逐渐减小的锥形筒，锥形筒的下端固连有底板，所述导管与底板连接。底板上开设有供导管穿装的穿孔，导管的外侧壁设有用于与底板的下侧面挡止配合的台阶。冷却箱具有上端面且其上端面低于储料斗的上端口沿。冷却箱的上端面开设有入口，入口处设有与其同轴的环形挡沿，挡沿的上端面高于储料斗的上端口沿。本专利技术的有益技术效果为:浇口本体的上部设置储料斗，在使用时，储料斗能够储存足量的物料，在绝缘筒体固化过程中，储料斗能够不断的向模具型腔内补充物料，就不需要打开固化炉向浇口内添加物料，同时，当绝缘筒体固化发生收缩时，储料斗内的物料能够及时提供物料进入到模具型腔内，避免了由于绝缘筒体出现“抽孔”而形成废品的情况，节约生产成本，提高经济效益。进一步分析，在储料斗的外侧壁设置冷却箱，冷却箱能够对储料斗内的环氧树脂等物料进行降温，在固化过程中，冷却箱内的冷却液能够对储料斗内的物料进行降温，保证物料的流动性能，进而能够及时的流入模具的型腔内补充环氧树脂，进一步达到避免出现“抽孔”现象的目的。进一步分析，冷却箱绕储料斗周向间隔设置有两个，两个冷却箱对称设置，在模具浇口使用时，能够避开浇注模具的结构，避免冷却箱与浇注模具之间产生干涉。【附图说明】图1是本专利技术一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术一种绝缘筒体浇注用模具浇口的实施例1，如图1所示，该模具浇口包括浇口本体，浇口本体的上部具有储料斗1，储料斗1的外侧壁设置有冷却箱4，本实施例中，冷却箱为冷却水箱，冷却箱内盛装有冷却水，冷却箱4绕储料斗1的周向间隔设置有两个，能够加大冷却箱的冷却面积，提高冷却效果；两个冷却箱对称设置，这样能够避开浇注模具的其他部件，避免与浇注模具之间产生干涉现象。浇口本体的下部具有与储料斗连通的浇嘴，本实施例中，储料斗1的下端连接有一导管2，导管2形成所述浇嘴，导管2与储料斗1分体设置，储料斗1包括半径自上而下逐渐减小的锥形筒，锥形筒的下端固连有底板3，底板3开设有供导管2穿装的穿孔，导管2穿装穿孔中，导管2具有大径段和小径段，小径段位于大径段的上方，大径段与小径段之间形成用于与底板的下侧面挡止配合的台阶，当导管的小径段穿在穿孔中时，导管的台阶与底板的下侧面挡止配合，底板与导管之间通过焊接固连在一起。本实施例中，锥形筒的下端口沿的直径大于导管2的直径且小于底板3的外径，这样相同高度的储料斗，可增大储料斗的容积，提高储料斗的储存量。另外，冷却箱具有上端面且其上端面低于锥形筒的上端口沿，冷却箱的上端面开设有入口，由于入口较小，能够避免冷却箱内的水快速蒸发，当冷却箱内的水量较少时可通过入口进行续水。入口处设有与其同轴的环形挡沿5，挡沿5的上端面高于储料斗的上端口沿，当储料斗内的物料溢出时，挡沿能够阻止物料从入口进入到冷却箱内。本专利技术的其他实施例中，锥形筒的最小半径可与导管的半径相等，锥形筒和导管一体成型设置；冷却箱可设置一个或多个；锥形筒还可替换为半径自上而下减少的半球体，或者半径自上而下先减小后增大的球形结构。【主权项】1.一种绝缘筒体浇注用模具浇口，包括浇口本体，其特征在于:浇口本体的上部具有储料斗，下部具有与储料斗连通的浇嘴。2.根据权利要求1所述的绝缘筒体浇注用模具浇口，其特征在于:储料斗的侧壁上设有用于为储料斗内的物料降温的冷却箱。3.根据权利要求2所述的绝缘筒体浇注用模具浇口，其特征在于:所述冷却箱绕储料斗的周向间隔设置有两个，两冷却箱对称设置。4.根据权利要求1所述的绝缘筒体浇注用模具浇口，其特征在于:所述储料斗的下端连接有一导管，所述导管形成所述浇嘴。5.根据权利要求4所述的绝缘筒体浇注用模具浇口，其特征在于:储料斗包括半径自上而下逐渐减小的锥形筒，锥形筒的下端固连有底板，所述导管与底板连接。6.根据权利要求5所述的绝缘筒体浇注用模具浇口，其特征在于:底板上开设有供导管穿装的穿孔，导管的外侧壁设有用于与底板的下侧面挡止配合的台阶。7.根据权利要求2-6任意一项所述的绝缘筒体浇注用模具浇口，其特征在于:冷却箱具有上端面且其上端面低于储料斗的上端口沿。8.根据权利要求7所述的绝缘筒体浇注用模具浇口，其特征在于:冷却箱的上端面开设有入口，入口处设有与其同轴的环形挡沿，挡沿的上端面高于储料斗的上端口沿。【专利摘要】本专利技术涉及一种绝缘筒体浇注用模具浇口，该模具浇口包括浇口本体，浇口本体的上部具有储料斗，下部具有与储料斗连通的浇嘴。在使用时，储料斗能够储存足量的物料，在绝缘筒体固化过程中，储料斗能够不断的向模具型腔内补充物料，就不需要打开固化炉向浇口内添加物料，同时，当绝缘筒体固化发生收缩时，储料斗内的物料能够及时提供物料进入到模具型腔内，避免了由于绝缘筒体出现“抽孔”而形成废品的情况，节约生产成本，提高经济效益。【IPC分类】B29C45/73, B29C45/27【公开号】CN105269766【申请号】CN201510721122【专利技术人】何金林, 王海军, 田金涛, 吴明清, 尹天朔, 陈拴成, 何磊 【申请人】河南平高电气股份有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘筒体浇注用模具浇口，包括浇口本体，其特征在于：浇口本体的上部具有储料斗，下部具有与储料斗连通的浇嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何金林，王海军，田金涛，吴明清，尹天朔，陈拴成，何磊，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41