一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置及方法，涉及机械加工技术领域。所述装置包括依次连接的夹持本体、拉刀组件和压轮组件；所述拉刀组件通过限位螺钉固定在所述压轮组件的左挡板上，所述夹持本体通过限位螺钉锁紧固定在所述压轮组件的左挡板，夹持本体的轴线方向和被加工零件的轴线方向一致。本实用新型专利技术采用多对拉刀设计，有效减轻零件在拉削过程中的拉刀磨损强度，降低因刀具磨损对零件造成的加工精度损失；集拉削和抛光设计于一体，抛光压轮既起到零件导向作用，又可使零件在拉削基础上进一步提升零件表面光洁度。且装夹和拆卸方便快捷，对于批量产品的加工可以有效提高产品质量水平、产品合格率和加工效率，应用效果明显。应用效果明显。应用效果明显。
【技术实现步骤摘要】
一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置
[0001]本技术属于细长芯轴加工
，具体涉及一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置。
技术介绍
[0002]带有通槽的芯轴在精密机械行业的应用占有很大比重，在机械加工领域，带有通槽的芯轴类产品同样应用较为广泛。故针对细长轴类零件凹槽加工技术的研发具有行业代表性的意义。对于需要光洁度和对称度较高的带有凹槽芯轴类产品，其需要的开槽长度远远超出加工中心的加工行程，需要设计组合治具装夹分段加工，导致产品凹槽加工衔接处接痕较大，对于工件接痕的抛光处理效率低下，而且难以保证尺寸精度。故针对现有技术的不足之处，研究开发一种装夹方便，提高加工效率，保证芯轴批量快速精确开槽的拉削加工的装置，具有十分重要的意义。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有加工中心加工带有凹槽的芯轴加工质量问题，提供了一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置，能够实现细长轴类产品轴向凹槽一次加工成型，解决了细长轴类产品在分段式加工过程中因接痕问题导致加工效率低、成本高、表面光洁度差的问题。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置，其特征在于：包括依次连接的夹持本体、拉刀组件和压轮组件；所述拉刀组件通过限位螺钉固定在所述压轮组件的左挡板上，所述夹持本体通过限位螺钉锁紧固定在所述压轮组件的左挡板，夹持本体的轴线方向和被加工零件的轴线方向一致；
[0005]所述拉刀组件包括拉刀固定座、前固定板、后固定板、拉刀、导料板、底板、定位套和限位螺钉；所述拉刀固定座位于前固定板、后固定板之间，拉刀固定座左右端面的中心位置同轴开设圆形通孔，所述圆形通孔间隙配合定位套，被加工零件在加工前穿过定位套；拉刀固定座左端面设有开口槽，所述开口槽为拉刀的刀架，所述拉刀刀头朝向内侧，沿开口槽方向对称排列，两列最外侧的拉刀通过穿过导料板的顶丝锁紧固定；所述导料板右端面与拉刀固定座左端面重合，导料板右端面对应开口槽位置设有两个凸台，所述凸台宽度与开口槽宽度一致；
[0006]所述压轮组件包括压轮、主压轮座、副压轮座、销轴、导向套、导向架板、上盖板、左挡板、右挡板、底座和限位螺钉；所述底座、左挡板、右挡板和上盖板装配形成四方体结构空间；所述四方体结构空间被导向架板分割为左右两个独立空间，所述两个独立空间内分别安装有一对压轮，所述压轮安装在主压轮座、副压轮座内，所述压轮中间环绕轴心部位带有环形凸起，所述环形凸起部位形状与被加工零件的凹槽形状匹配；所述主压轮座、副压轮座的顶部和底部同轴开设有用于固定压轮的限位孔，所述销轴插入限位孔内对压轮进行圆周限位；所述主压轮座、副压轮座与导向架板的装配宽度和装配高度一致，与压轮的装配高度
一致；所述导向架板中间对应导向套安装位置同轴开设通孔，孔内安装导向套，所述导向套结构外周设有限位卡槽，所述限位卡槽安装方向与零件拉削约束方向相反，通过导向架板卡紧固定。
[0007]所述夹持本体为上下侧壁对称半开口的阶梯圆筒形，开口部位保留的实体长度足够车床三爪卡盘夹持，开口深度能够满足方便为所述拉刀组件留有的排屑槽清理铁屑和添加润滑油；限位螺钉从夹持本体夹持端端面贯穿，穿进左挡板的螺纹孔内。
[0008]所述拉刀固定座外观为四方体结构，其开口槽的深度和宽度满足所需数量拉刀的安装和限位；拉刀固定座左右端面沿中心位置上下对称分别开设两个螺纹孔，限位螺钉插入压轮组件左挡板的沉头孔，进入所述螺纹孔锁紧固定；拉刀固定座对应前固定板、后固定板四个直角方向设有用于装配连接的螺纹孔，通过限位螺钉锁紧固定；拉刀固定座对应拉刀拉削部位设置有排屑口，所述排屑口呈方形贯通拉刀固定座，下端用底板经限位螺钉封闭固定。
[0009]所述拉刀的对向安装距离根据凹槽芯轴中槽间底径距离尺寸的不同进行灵活调整，刃口沿被加工零件拉削方向有过渡角度，刃口形状根据开口槽形状设计定制；所述拉刀底部设有螺纹孔，限位螺钉通过前固定板、后固定板对应位置开设的沉孔穿入拉刀底部螺纹孔对其进行锁紧固定。
[0010]所述导料板与拉刀固定座左端面两个螺纹孔对应设有沉孔，限位螺钉从沉孔穿过，插入拉刀固定座左端面螺纹孔锁紧固定；导料板的凸台中心位置各设一个顶丝孔，顶丝从顶丝孔左端插入，从凸台右侧顶出，延伸至最外侧拉刀端面锁紧固定。
[0011]所述主压轮座、副压轮座的侧方基板开设有螺纹孔，通过限位螺钉与底座锁紧固定，所述主压轮座的压轮中心距比副压轮座压轮的中心距大，起到零件导向和滚压抛光的作用。
[0012]所述上盖板安装在底座上端面，通过限位螺钉固定。
[0013]所述压轮组件左挡板外端面设有通槽，所述通槽与所述拉刀组件连接端面装配宽度一致。
[0014]所述装置加工凹槽芯轴的直径范围是Φ2~ Φ10mm，凹槽的表面光洁度可以控制在Ra0.4以内，尺寸精度可以保证在0.01以内。
[0015]本技术用于加工产品成型的凹槽芯轴的工装具有以下有益效果：
[0016]一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置可以实现不同长度和直径的带槽细长轴类产品凹槽的加工，也可以针对不同槽型的细长轴类零件进行刀头形状的定制设计和加工，具有很高的灵活性和普适性。本技术采用多对拉刀设计，有效减轻了零件在拉削过程中的拉刀磨损强度，降低了因刀具磨损对零件造成的加工精度损失。本技术在零件加工过程中集拉削和抛光设计于一体，抛光压轮既起到零件导向作用，又可使零件在拉削基础上进一步提升零件表面光洁度。且装夹和拆卸方便快捷，对于批量产品的加工可以有效提高产品质量水平、产品合格率和加工效率，应用效果明显。
附图说明
[0017]图1为凹槽芯轴加工装置底部视角结构示意图；
[0018]图2为凹槽芯轴加工装置顶部视角结构示意图；
[0019]图3为图2的A
‑
A剖面结构示意图；
[0020]图4为拉刀组件结构图；
[0021]图5为压轮组件结构图；
[0022]图6为图5的B
‑
B剖面示意图；
[0023]图7为图6的C区域放大图；
[0024]图8为夹持本体结构图；
[0025]图9为凹槽芯轴的主视图；
[0026]图10为凹槽芯轴的右视图；
[0027]图11为本技术装置应用在车床上效果图；
[0028]图中：1导向套，2销轴，3底座，4主压轮座，5左挡板，6底板，7前固定板，8导料板，9夹持本体，10定位套，11后固定板，12拉刀，13拉刀固定座，14导向架板，15压轮，16上盖板，17副压轮座，18右挡板，19限位螺钉，R1凹槽芯轴两端圆弧角，L凹槽芯轴全长，ΦD凹槽芯轴外径，A凹槽芯轴槽间底径距离。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明，但本技术并不局限于具体实施例。
实施例
[0030]如图1
‑
图3所示，一种用于产品成型的凹槽芯轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置，其特征在于：包括依次连接的夹持本体、拉刀组件和压轮组件；所述拉刀组件通过限位螺钉固定在所述压轮组件的左挡板上，所述夹持本体通过限位螺钉锁紧固定在所述压轮组件的左挡板，夹持本体的轴线方向和被加工零件的轴线方向一致；所述拉刀组件包括拉刀固定座、前固定板、后固定板、拉刀、导料板、底板、定位套和限位螺钉；所述拉刀固定座位于前固定板、后固定板之间，拉刀固定座左右端面的中心位置同轴开设圆形通孔，所述圆形通孔间隙配合定位套，被加工零件在加工前穿过定位套；拉刀固定座左端面设有开口槽，所述开口槽为拉刀的刀架，所述拉刀刀头朝向内侧，沿开口槽方向对称排列，两列最外侧的拉刀通过穿过导料板的顶丝锁紧固定；所述导料板的右端面与拉刀固定座左端面重合，导料板的右端面对应开口槽位置设有两个凸台，所述凸台宽度与开口槽宽度一致；所述压轮组件包括压轮、主压轮座、副压轮座、销轴、导向套、导向架板、上盖板、左挡板、右挡板、底座和限位螺钉；所述底座、左挡板、右挡板和上盖板装配形成四方体结构空间；所述四方体结构空间被导向架板分割为左右两个独立空间，所述两个独立空间内分别安装有一对压轮，所述压轮安装在主压轮座、副压轮座内，所述压轮中间环绕轴心部位带有环形凸起，所述环形凸起部位形状与被加工零件的凹槽形状匹配；所述主压轮座、副压轮座的顶部和底部同轴开设有用于固定压轮的限位孔，所述销轴插入限位孔内对压轮进行圆周限位；所述主压轮座、副压轮座与导向架板的装配宽度和装配高度一致，与压轮的装配高度一致；所述导向架板中间对应导向套安装位置同轴开设通孔，孔内安装导向套，所述导向套结构外周设有限位卡槽，所述限位卡槽的安装方向与零件拉削约束方向相反，通过导向架板卡紧固定。2.根据权利要求1所述的一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置，其特征在于：所述夹持本体为上下侧壁对称半开口的阶梯圆筒形，开口部位保留的实体长度足够车床三爪卡盘夹持，开口深度能够满足方便为所述拉刀组件留有的排屑槽清理铁屑和添加润滑油；限位螺钉从夹持本体夹持端端面贯穿，穿进左挡板的螺纹孔内。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成武，汪晶，周鸿玺，唐京亮，
申请(专利权)人：盘起工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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