一种带膜纱线的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纱线的加工工艺，其特征在于其加工工艺第一步是将纱线进行清洗，然后烘干；第二步是将烘干后的纱线放入涂料液内浸泡，使纱线浸透涂料，再让纱线进入对压辊内撵压；第三步是将撵压后的纱线放进烘箱内烘烤，烘箱温度控制在６０－８０摄氏度，使纱线烘干６０％－８０％；第四步是将烘干了六至八成的纱线进行高温烘干；第五步是将高温烘干后的纱线进行过浆处理，从而获得带膜纱线成品。采用以上技术制成的纱线，使纱线不仅内含颜料，而且使涂料变成一层保护膜覆盖在纱线外壁上，在打磨过程中，避免机械在纱线上直接打磨，使纱线免受损害，也使打磨效果提高，使织物颜色逼真。采用以上技术的纱线具有着色强、耐打磨、伸缩性好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纱线的加工工艺，特别是一种使纱线外壁覆盖一 层膜的加工工艺。
技术介绍
纱线是由原材料织成布的必不可少的中间产物，纱线的质量决定 布的质量。为了使布的质量，如其耐磨性、伸缩性、着色性优异，传 统的纱线处理方法是提高原材料的纤维长度、将纱线进行染色、过浆 工艺，虽然此方法能使纱线质量有很大提高，因颜料只是渗进纱内， 当磨打是机械直接打磨在纱线上，所以纱线还是存在耐磨性差、易褪 色、伸缩性不强的问题，直接影响织物的质量和舒适性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在纱线外壁上覆盖一层膜，使纱线具有 着色强、耐打磨、伸缩性好的特点的加工艺。为了达到上述目的，本专利技术釆用以下技术方案第一步是将纱线 进行清洗，然后烘干；第二步是将烘干后的纱线放入涂料液内浸泡， 使纱线浸透涂料，再让纱线进入对压辊内撵压；第三步是将撵压后的 纱线放进烘箱内烘烤，烘箱温度控制在60-80摄氏度，使纱线烘干 60%--80%;第四步是将烘干了六至八成的纱线进行高温烘干；第五步 是将高温烘干后的纱线进行过浆处理，从而获得带膜纱线成品。釆用以上技术方案制成的纱线，使纱线不仅内含颜料，而且使涂料变成一层保护膜覆盖在纱线外壁上，从而在打磨过程中，避免机械 在纱线上直接打磨，使纱线免受损害，也使打磨效果提高，使织物颜 色逼真。釆用以上技术的纱线具有着色强、耐打磨、伸缩性好的特点。具体实施例方式下面对本专利技术工艺作进一步说明本专利技术工艺第一步是将纱线进 行清洗，然后烘干；第二步是将烘干后的纱线放入涂料液内浸泡，使 纱线浸透涂料，再让纱线进入对压辊内撵压；第三步是将撵压后的纱线放进烘箱内烘烤，烘箱温度控制在60-80摄氏度，使纱线烘干 60%--80%;第四步是将烘干了六至八成的纱线进行高温烘干；第五步 是将高温烘干后的纱线进行过浆处理，从而获得带膜纱线成品。权利要求1、一种带膜纱线的加工工艺，其特征在于其第一步是将纱线进行清洗，然后烘干；第二步是将烘干后的纱线放入涂料液内浸泡，使纱线浸透涂料，再让纱线进入对压辊内撵压；第三步是将撵压后的纱线放进烘箱内烘烤，烘箱温度控制在60-80摄氏度，使纱线烘干60％--80％；第四步是将烘干了六至八成的纱线进行高温烘干；第五步是将高温烘干后的纱线进行过浆处理，从而获得带膜纱线成品。全文摘要本专利技术涉及一种纱线的加工工艺，其特征在于其加工工艺第一步是将纱线进行清洗，然后烘干；第二步是将烘干后的纱线放入涂料液内浸泡，使纱线浸透涂料，再让纱线进入对压辊内撵压；第三步是将撵压后的纱线放进烘箱内烘烤，烘箱温度控制在60-80摄氏度，使纱线烘干60％-80％；第四步是将烘干了六至八成的纱线进行高温烘干；第五步是将高温烘干后的纱线进行过浆处理，从而获得带膜纱线成品。采用以上技术制成的纱线，使纱线不仅内含颜料，而且使涂料变成一层保护膜覆盖在纱线外壁上，在打磨过程中，避免机械在纱线上直接打磨，使纱线免受损害，也使打磨效果提高，使织物颜色逼真。采用以上技术的纱线具有着色强、耐打磨、伸缩性好的特点。文档编号D02J3/00GK101435141SQ200710036130公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日专利技术者李光华 申请人:李光华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带膜纱线的加工工艺，其特征在于其第一步是将纱线进行清洗，然后烘干；第二步是将烘干后的纱线放入涂料液内浸泡，使纱线浸透涂料，再让纱线进入对压辊内撵压；第三步是将撵压后的纱线放进烘箱内烘烤，烘箱温度控制在６０－８０摄氏度，使纱线烘干６０％－－８０％；第四步是将烘干了六至八成的纱线进行高温烘干；第五步是将高温烘干后的纱线进行过浆处理，从而获得带膜纱线成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李光华，
申请(专利权)人：李光华，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]