本发明专利技术公开了一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，涉及金属加工领域，包括原料选取、加热熔炼、浇铸成型、冷拔长和退火处理五个工艺步骤，选取铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于混合均匀，将原料放入感应炉中加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用率，节约生产成本，电阻丝在电炉中退火处理后，能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，涉及金属加工领域，包括原料选取、加热熔炼、浇铸成型、冷拔长和退火处理五个工艺步骤，选取铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于混合均匀，将原料放入感应炉中加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用率，节约生产成本，电阻丝在电炉中退火处理后，能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。【专利说明】-种铁铬铝电阻丝的加工工艺
本专利技术涉及金属加工领域，具体涉及一种铁铬铝电阻丝的加工工艺。
技术介绍
随着我国工业的不断发展，电气化的程度不断提高，电阻丝作为电路中必不可少 的元器件，用途宽广、种类繁多，其加工工艺的优化与革新一直为人们所探讨，从现有技术 来看，均不能够解决如何提高生产效率、节约生产成本，如何增强电阻丝的抗拉强度，如何 提升电阻丝的最高使用温度的问题。
技术实现思路
为克服现有技术上的不足，本专利技术目的是提供一种铁铬铝电阻丝的加工工艺。 为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下： 一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤： ⑴原料选取：选取粉末状的铁、铬、错、铼、钥等作为加工原料，所述原料中铁的比例 为75. 9% - 80. 6%，铬的比例为12. 5% -15. 0%，铝的比例为4. 6% - 6. 0%，铼的比例为0. 5%- 0.8%，余量为钥。 (2)加热熔炼：选用氧化镁坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加 热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1520°C - 1650°C。 (3)浇铸成型：将（2)中所得浇铸到电阻丝铜模中，并在真空状态下冷却成型，得 到电阻丝坯料。 (4)冷拔长：在20°C - 25°C的环境下，将电阻丝坯料进行拔长处理，得到直径为 2. Omm - 4. 5mm的电阻丝。 (5)退火处理：将（4)中所得在电炉中退火处理，所述退火温度为283°C-350°C。 优选的，所述感应炉为中频感应炉。 优选的，所述电阻丝铜模的温度为KKTC一 150°C。 优选的，所述电炉为台车式电阻炉。 本专利技术的有益效果：在铁铬铝电阻丝的加工过程中，选取铁、铬、铝、铼、钥等作为 加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于 混合均匀，将原料放入感应炉中加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用 率，节约生产成本，将金属溶液浇铸到电阻丝铜模中，并在真空状态下冷却成型，铜模可重 复使用，能够降低生产成本，在真空状态下冷却成型，不会使铁铬铝电阻丝被氧化，对电阻 丝坯料冷拔长，得到的电阻丝精度高、表面光洁度好，将电阻丝在电炉中退火处理，能够增 强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。 【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合 【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 实施例1 : 一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤： (1)原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、钥等作为加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝 的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于混合均匀，所述原料中铁的比例为 75. 9%，铬的比例为12. 5%，铝的比例为4. 6%，铼的比例为0. 5%，余量为钥。 (2)加热熔炼：选用氧化镁坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入中频感应炉 中加热熔炼，得到金属溶液，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用率，节约生产成 本，所述加热温度为1520°C。 (3)浇铸成型：将（2)中所得浇铸到温度为KKTC电阻丝铜模中，并在真空状态下 冷却成型，得到电阻丝坯料，铜模可重复使用，能够降低生产成本，在真空状态下冷却成型， 不会使铁铬铝电阻丝被氧化。 (4)冷拔长：在20°C的环境下，将电阻丝坯料进行拔长处理，得到直径为2. Omm的 电阻丝，电阻丝精度高、表面光洁度好。 (5)退火处理：将（4)中所得在台车式电阻炉中退火处理，所述退火温度为283°C， 能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。 实施例2: 其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1)中，所述原料中铁的比例为80. 6%， 铬的比例为15. 0%，铝的比例为6. 0%，铼的比例为0. 8%，余量为钥，所述步骤（2)中，所述加 热温度为1650°C，所述步骤（3)中，所述电阻丝铜模的温度为150°C，所述步骤（4)中，所述 温度为25°C，所述电阻丝的直径为4. 5mm，所述步骤（5)中，所述退火温度为350°C。 实施例3 : 其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1)中，所述原料中铁的比例为79. 6%， 铬的比例为14. 5%，铝的比例为5. 8%，铼的比例为0. 7%，余量为钥，所述步骤（2)中，所述加 热温度为1630°C，所述步骤（3)中，所述电阻丝铜模的温度为120°C，所述步骤（4)中，所述 温度为22°C，所述电阻丝的直径为3. 5mm，所述步骤（5)中，所述退火温度为300°C。 经上述工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下： 【权利要求】1. 一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺包括如下步骤： 原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、钥等作为加工原料，所述原料中铁的比例为 75. 9% - 80. 6%，铬的比例为12. 5% -15. 0%，铝的比例为4. 6% - 6. 0%，铼的比例为0. 5%- 0.8%，余量为钥； 加热熔炼：选用氧化镁坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼， 得到金属溶液，所述加热温度为1520°C - 1650°C ; 浇铸成型：将（2)中所得浇铸到电阻丝铜模中，并在真空状态下冷却成型，得到电阻丝 坯料； 冷拔长：在20°C - 25°C的环境下，将电阻丝坯料进行拔长处理，得到直径为2. 0mm- 4. 5臟的电阻丝； 退火处理：将（4)中所得在电炉中退火处理，所述退火温度为283°C-350°C。2. 根据权利要强求1所述的一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述步骤（2) 中，所述感应炉为中频感应炉。3. 根据权利要强求1所述的一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述步骤（3) 中，所述电阻丝铜模的温度为l〇〇°C - 150°C。4. 根据权利要强求1所述的一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述步骤（4) 中，所述电炉为台车式电阻炉。【文档编号】C22C38/22GK104294158SQ201410478325【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日 【专利技术者】李丽娟, 王建武 申请人:中山市鸿程科研技术服务有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺包括如下步骤：原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，所述原料中铁的比例为75.9%—80.6%，铬的比例为12.5%—15.0%，铝的比例为4.6%—6.0%，铼的比例为0.5%—0.8%，余量为钼；加热熔炼：选用氧化镁坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1520℃—1650℃；浇铸成型：将（2）中所得浇铸到电阻丝铜模中，并在真空状态下冷却成型，得到电阻丝坯料；冷拔长：在20℃—25℃的环境下，将电阻丝坯料进行拔长处理，得到直径为2.0mm—4.5mm的电阻丝；退火处理：将（4）中所得在电炉中退火处理，所述退火温度为283℃—350℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽娟，王建武，
申请(专利权)人：中山市鸿程科研技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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