提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置及铅酸蓄电池制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置，包括电池壳、设于电池壳内的极组、分隔极组的隔墙、分别设于各极组顶部的汇流排和设于各汇流排端部并将各极组连接的铅零件，各隔墙以及与该隔墙相邻的两铅零件采用穿壁焊接方式焊接在一起，所述汇流排的顶面大体平齐所述隔墙的顶面。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置的铅酸蓄电池。本实用新型专利技术可用于各种铅酸蓄电池。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池，尤其是涉及ー种提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置及铅酸蓄电池。
技术介绍
现有铅酸蓄电池生产制作过程中，不同极组之间的内部连接方式一般是采用跨桥焊接及穿壁焊接此两种方式，其中，采用穿壁焊接方式，可实现机械化操作，效率高，减少污染，且还方便采用热封方式进行封盖，进而可減少加胶、固化工序及节省密封胶材料。因而，铅酸蓄电池采用穿壁焊接方式可降低成本，减少エ序，提高生产效率，减少环境污染。现有铅酸蓄电池的穿壁焊装置包括电池壳、盖于电池壳上的电池中盖、设于电池壳内的极组、分隔极组的隔墙、分别设于各极组顶部的汇流排和设于汇流排顶面并将各极组连接的铅零件，隔墙以及与该隔墙相邻的两铅零件采用穿壁焊接方式焊接在一起。由于铅零件设 置在汇流排的顶面，因此，铅零件凸出汇流排，铅零件顶面与隔墙顶面大体平齐，而在电池壳高度一定的情况下，由于铅零件需要占用一定高度，导致汇流排的顶面与隔墙的顶面相差铅零件的高度，导致极组的高度降低，使得蓄电池的容量降低，体积比能量降低。现有的采用穿壁焊装置的铅酸蓄电池的蓄电池容量通常会比采用跨桥焊接方式生产出来的同样体积蓄电池容量小5% 10%，即蓄电池空间利用率比跨桥焊接方式生产出来的蓄电池小5% 10%。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术铅酸蓄电池的容量较低，体积比能量较低的技术问题，提供了一种提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置及铅酸蓄电池。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为设计一种提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置，包括电池壳、设于电池壳内的极组、分隔极组的隔墙、分别设于各极组顶部的汇流排和设于各汇流排端部并将各极组连接的铅零件，各隔墙以及与该隔墙相邻的两铅零件采用穿壁焊接方式焊接在一起，所述汇流排的顶面大体平齐所述隔墙的顶面。所述铅零件设置在汇流排的顶面，所述隔墙的顶面设置有朝顶部凸出且与所述铅零件对应以焊接在一起的焊接部；所述提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置还包括一盖于所述电池壳顶部的电池中盖，所述电池中盖中设置有与所述焊接部和铅零件对应且所收容所述焊接部和铅零件突起的凸槽。所述焊接部和所述凸槽呈圆弧状。所述铅零件倒平设置在汇流排的侧面，且铅零件的顶面与所述汇流排的顶面平齐。所述铅零件包括设置在汇流排的顶面的铅零件和倒平设置在汇流排的侧面的铅零件；与所述设置在汇流排的顶面的铅零件对应的隔墙的顶面设置有朝顶部凸出且与所述铅零件对应以焊接在一起的焊接部，所述电池中盖中设置有与所述焊接部和铅零件对应且所收容所述焊接部和铅零件突起的凸槽；所述倒平设置在汇流排的侧面的铅零件的顶面与所述汇流排的顶面平齐。本技术还提供了 ー种铅酸蓄电池，所述蓄电池具有上述的提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置。本技术通过改变穿壁焊装置的结构，使所述汇流排的顶面大体平齐隔墙的顶面，从而可在电池壳的闻度一定的情况下提闻极组的闻度，提闻了铅酸畜电池的容量，提闻了铅酸蓄电池体积比能量。附图说明下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中 图I是本技术实施例一提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置的结构图；图2是本技术实施例一提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置取掉中盖后的结构图；图3是本技术实施例一提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置的电池壳的结构图；图4是本技术实施例一提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置的电池中盖的结构图；图5是实施例ニ提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置的结构图。具体实施方式本技术主要通过改变现有铅酸蓄电池的穿壁焊装置的结构，使汇流排的顶面大体平齐隔墙的顶面，从而可在电池壳的闻度一定的情况下提闻极组的闻度，提闻了铅酸蓄电池的容量，提高了铅酸蓄电池体积比能量。实施例一请參见图I至图4。本技术提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置包括电池壳I、极组2、隔墙3、汇流排4、铅零件5、电池中盖6 ;其中电池壳I主要起盛装物料容器的作用。极组2设于电池壳内，其为铅酸蓄电池提供电化学反应的场所。机组由若干极板组成。隔墙3设于电池壳内且分隔极组，其主要用于将同只铅酸蓄电池内不同极组隔开。隔墙3的顶面设置有朝顶部凸出且与所述铅零件对应以焊接在一起的焊接部31。在本具体实施例中，焊接部31呈圆弧状凸出隔墙的顶面，以方便按正常エ艺执行穿壁焊。焊接部的高度范围在5 15_之间，具体的高度可视电池中盖的高度及方不方便生产而定。汇流排4分别设于各极组顶部且汇流排的顶面大体平齐所述隔墙的顶面，其用于将所有的极组内的正极板或负极板连接在一起。在本具体实施例中，汇流排的顶面平齐所述隔墙的顶面。铅零件5设于各汇流排端部并将各极组连接。各隔墙以及与该隔墙相邻的两铅零件采用穿壁焊接方式焊接在一起，铅零件主要起极组内连接和传导电流的作用。铅零件5设置在汇流排的顶面。在本具体实施例中各焊接部以及与该焊接部相邻的两铅零件采用穿壁焊接方式焊接在一起。电池中盖6盖于所述电池壳顶部，主要起密封电池壳及保证蓄电池安全的作用。电池中盖中设置有与所述焊接部和铅零件对应且所收容所述焊接部和铅零件突起的凸槽61。在本具体实施例中，所述凸槽呈圆弧状。电池中盖6上还设置有安全阀62和热封墙63。安全阀62主要用于排气，保证电池安全；热封墙63主要用于实现电池热封盖。该实施例主要通过提高穿壁焊接点的高度来提高汇流排的高度，从而在电池壳的闻度一定的情况下提闻极组的闻度，提闻了铅酸畜电池的容量，提闻了铅酸畜电池体积比能量。实施例ニ请參见图5。本技术提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置包括电池壳81、极组82、隔墙83、汇流排84和铅零件85。该实施例与实施例一的区别在于隔墙83顶面并不设置凸出的焊接部，而是通过改变铅零件85的设置位置来实现。该实施例同样需要使汇流排84的顶面大体平齐所述隔墙的顶面，而将铅零件85倒平设置在汇流排的侧面，且铅零件的顶面851与所述汇流排的顶面平齐。通过铅零件旋转和位置的改变，同样提高了穿壁焊接点的高度，从而提高了汇流排的高度，从而在电池壳的高度一定的情况下提高极组的高度，提高了铅酸蓄电池的容量，提高了铅酸蓄电池体积比能量。在本具体实施例中，汇流排的顶面平齐所述隔墙的顶面。通过使铅酸蓄电池的铅零件倾斜一定程度，甚至其最大的倾斜程度恰好可与汇流排相平，具体情况需视生产可行性怎样，方不方便生产，会不会容易短路而决定其最大的倾斜量，从而最大限度地提高穿壁焊接点的高度，达到最大限度地提高铅酸蓄电池相应正负极板的高度，合理利用其电池壳内部空间来提高铅酸蓄电池的体积比能量。当然，也可以在提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置中结合实施例一和实施例ニ两种结构，即使所述铅零件包括设置在汇流排的顶面的铅零件和倒平设置在汇流排的侧面的铅零件；与所述设置在汇流排的顶面的铅零件对应的隔墙的顶面设置有朝顶部凸出且与所述铅零件对应以焊接在一起的焊接部，所述电池中盖中设置有与所述焊接部和铅零件对应且所收容所述焊接部和铅零件突起的凸槽；所述倒平设置在汇流排的侧面的铅零件的顶面与所述汇流排的顶面平齐。本技术采用改进的穿壁焊接结构设计，只要把相应的穿壁焊接点位置提高即可，合理地将穿壁焊接点位置提高，使蓄电池的正负极板高度得到最大限度的提高，提高了其空间利用率，从而达到蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置，包括电池壳、设于电池壳内的极组、分隔极组的隔墙、分别设于各极组顶部的汇流排和设于各汇流排端部并将各极组连接的铅零件，各隔墙以及与该隔墙相邻的两铅零件采用穿壁焊接方式焊接在一起，其特征在干所述汇流排的顶面大体平齐所述隔墙的顶面。2.根据权利要求I所述的提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置，其特征在于所述铅零件设置在汇流排的顶面，所述隔墙的顶面设置有朝顶部凸出且与所述铅零件对应以焊接在一起的焊接部；所述提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置还包括ー盖于所述电池壳顶部的电池中盖，所述电池中盖中设置有与所述焊接部和铅零件对应且所收容所述焊接部和铅零件突起的凸槽。3.根据权利要求2所述的提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华农，衣守忠，裴祖奎，
申请(专利权)人：深圳市雄韬电源科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：