一种复合式消声器制造技术

一种复合式消声器，包括表面开有穿孔的前端为半球形封头的隔声罩和隔声罩内的穿孔筒芯；隔声罩筒体上穿孔直径不大于半球封头上的穿孔直径；穿孔筒芯上的穿孔的直径相同。穿孔筒芯可经由下端的法兰与隔声罩螺栓连接；穿孔筒芯上中下部分别经由四分之三圆盘结构的上中下隔板与隔声罩的内壁连接，且上中下隔板交错排列；隔声罩和穿孔筒芯的穿孔按正方形分布，穿孔直径可为0.4mm-1mm，隔声罩开孔率不低于4.8％；穿孔筒芯开孔率为隔声罩开孔率的两倍。本实用新型专利技术由两层孔板结构组成，通流面积较大，气阻小；两层孔板之间可安装多个隔板，在消声器内组成多个共振腔式，可有效地提高消声量、增大消声频段，可管内外两用且便于拆装和清洗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消声器，具体涉及一种复合式消声器。 
技术介绍
阻抗复合消声器是按阻性与抗性两种消声原理通过适当的结构复合起来而构成，广泛的应用于高压排气放空降噪处理中。由于这类复合式消声器的结构较单一的阻性或抗性消声器结构略复杂，且通常采用一体焊接式结构，因此在使用中只能固定于排气管上某一位置，且长时间使用后，无法对内部结构进行清洗，从而导致消声结构被灰尘堵塞而降低了消声效果。 
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合式消声器，可用于排气管内和排气管外部，并具有降噪效果好，结构紧凑且便于拆装和清洗的效果，以克服现有技术的不足。 为达到上述目的，本技术采取以下的技术方案： 一种复合式消声器，其特征在于该消声器包括一个表面开有穿孔的隔声罩和固定于隔声罩内的穿孔筒芯；所述的隔声罩包括一个筒状结构体，该筒状结构体的前端具有半球形封头，且在隔声罩筒状结构体上的穿孔直径不大于半球形封头上的穿孔直径；所述的穿孔筒芯包括一个筒状结构体，该筒状结构体的前端具有半球形封头，且开设在穿孔筒芯筒壁上的穿孔的直径相同。 为了方便实现穿孔筒芯在隔声罩内的固定，同时又为了确保大部分气体能够经由穿孔筒芯的穿孔流进流出，上述穿孔筒芯下端设有直径与隔声罩内直径相同的法兰，并经由该法兰与隔声罩螺栓连接。 为了实现穿孔筒芯在隔声罩内的稳定固定，同时又不能阻碍气体流动，上述穿孔筒芯的中部经由中隔板与隔声罩的内壁相连接，且中隔板为四分之三圆盘结构。 为了进一步实现穿孔筒芯在隔声罩内的稳定固定，尤其是针对穿孔筒芯较长的情况，同时又为了使气流在隔声罩产生旋流以增加流距而降低流速，从而降低气流在隔声罩内的动能以实现消声的最终目的，在上述中隔板的上下两侧增设与中隔板结构相同的上隔板和下隔板，使上述穿孔筒芯的上部和下部分别经由上隔板和下隔板与隔声罩的内壁相连接；因此所述的上隔板和下隔板均为四分之三圆盘结构，且所述的上隔板、中隔板、下隔板交错排列而使其 各自四分之一的圆盘缺口彼此不重叠。 上述隔声罩上的穿孔按正方形分布，穿孔直径可为0.4mm-2mm，隔声罩开孔率为不低于4.8％；上述穿孔筒芯上的穿孔按正方形分布，开孔直径可为0.4mm-1mm，穿孔筒芯的开孔率为隔声罩开孔率的两倍。 所述的隔声罩、穿孔筒芯、上隔板、中隔板、下隔板均可由铝合金材料制成。 现有的消声器由于自身结构设计一般使用只能用于管内或管外，无法实现管内外通用，并且长时间使用后，内部过流部件被灰尘堵塞，导致消声器的降噪效果下降，本技术提供一种管内外两用且便于拆装和清洗的复合式消声器，其优点是：由两层孔板结构组成，通流面积较大，气阻较小；两层孔板结构之间可安装多个隔板，在消声器内组成多个共振腔式，可有效地提高消声量、增大消声频段。 附图说明图1是本技术实施的整体组装结构示意图。 图2是本技术实施的整体剖视示意图。 图3是本技术实施的隔板结构示意图。 其中，1、隔声罩，2、穿孔筒芯，3、上隔板，4、中隔板，5、下隔板，6、螺栓，7、螺母，8、螺栓通孔，9、法兰。 具体实施方式如图1、2所示，一种复合式消声器，其特征在于该消声器包括一个表面开有穿孔的隔声罩1和固定于隔声罩1内的穿孔筒芯2；所述的隔声罩1包括一个筒状结构体，该筒状结构体的前端具有半球形封头，且在隔声罩1筒状结构体上的穿孔直径不大于半球形封头上的穿孔直径；所述的穿孔筒芯2包括一个筒状结构体，该筒状结构体的前端具有半球形封头，且开设在穿孔筒芯2筒壁上的穿孔的直径相同。 如图1、2所示，为了方便实现穿孔筒芯2在隔声罩1内的固定，同时又为了确保大部分气体能够经由穿孔筒芯2流至隔声罩1，上述穿孔筒芯2下端设有直径与隔声罩1内直径相同的法兰，并经由该法兰与隔声罩1螺栓连接。 如图1～3所示，为了实现穿孔筒芯2在隔声罩1内的稳定固定，同时又不能阻碍气体流动，上述穿孔筒芯2的中部经由中隔板4与隔声罩1的内壁相连接，且中隔板4为四分之三圆盘结构。 如图1～3所示，为了进一步实现穿孔筒芯2在隔声罩1内的稳定固定，尤其是针对穿孔筒芯2较长的情况，同时又为了使气流在隔声罩1产生旋流以增加流距而降低流速，从而降低气 流在隔声罩1内的动能以实现消声的最终目的，在上述中隔板4的上下两侧增设上隔板3和下隔板5，使上述穿孔筒芯2的上部和下部分别经由上隔板3和下隔板5与隔声罩1的内壁相连接，所述的上隔板3和下隔板5均为四分之三圆盘结构；且所述的上隔板3、中隔板4、下隔板5交错排列而使其各自四分之一的圆盘缺口彼此不重叠。 实施例 如图1～3所示，隔声罩1的圆筒壁面上开设四个螺栓通孔8；穿孔筒芯2下端的法兰上开设四个螺栓通孔8，而使隔声罩1与穿孔筒芯2经由螺栓6与螺母7连接。 隔声罩1和穿孔管芯2上穿孔孔径对消声器的传递损失有较大影响，孔径越小，消声频带越宽，越适用于高频段消声，可通过改变隔声罩1和穿孔管芯5的开孔率和孔洞分布等因素来实现其降噪效果。在本实施例中，隔声罩1和穿孔管芯2上孔洞按正方形分布，开孔直径可为0.4mm-1mm，隔声罩1开孔率为不低于4.8％，穿孔管芯2的开孔率为隔声罩1开孔率的两倍； 穿孔筒芯2的外径尺寸略小于上隔板3、中隔板4、下隔板5上筒芯固定孔直径；上隔板3、中隔板4、下隔板5的外径略小于隔声罩1内径，且隔声罩1圆筒壁上开设的螺栓通孔8之间的轴向距离应大于上隔板3、中隔板4、下隔板5的高度。 组合后的消声器作为管内消声器时，排气管的内径应大于隔声罩1的圆筒外直径，且小于法兰9的外直径； 组合后的消声器作为管外消声器时，排气管的内径应小于隔声罩1的圆筒内直径，排气管的外径不小于法兰9的外直径。 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式消声器，其特征在于该消声器包括一个表面开有穿孔的隔声罩(1)和固定于
隔声罩(1)内的穿孔筒芯(2)；所述的隔声罩(1)包括一个筒状结构体，该筒状结构体的
前端具有半球形封头，且在隔声罩(1)筒状结构体上的穿孔直径不大于半球形封头上的穿孔
直径；所述的穿孔筒芯(2)包括一个筒状结构体，该筒状结构体的前端具有半球形封头，且
开设在穿孔筒芯(2)筒壁上的穿孔的直径相同。
2.如权利要求1所述的消声器，其特征在于上述穿孔筒芯(2)下端设有直径与隔声罩(1)
内直径相同的法兰，并经由该法兰与隔声罩(1)螺栓连接。
3.如权利要求2所述的消声器，其特征在于上述穿孔筒芯(2)的中部经由中隔板(4)与隔
声罩(1)的内壁相连接，且中隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝宗睿，周忠海，刘波，丁黎，刘军礼，秦明，赵辉，徐娟，姚璞玉，
申请(专利权)人：山东省科学院海洋仪器仪表研究所，
类型：实用新型
国别省市：