隔膜式脉动阻尼器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜式脉动阻尼器，包括储气室、将储气室分隔为工作介质腔和气体压缩腔的弹性膜片以及与工作介质腔连通的连接管，所述膜片为平板式，膜片的两侧分别设置与膜片之间形成膜片变形空间的限位板，所述限位板上设置多个通孔，使用时，工作介质和惰性气体可通过限位板上的通孔到达膜片两侧相互作用，并通过膜片变形进行能量的储蓄和释放，由于膜片变形程度受到限位板的限制，可有效防止压力过大时造成膜片变形量过大而损坏，并有效保证膜片的可靠性和疲劳寿命；另外，膜片采用耐腐蚀性强的PTFE材料，可用于平缓强极性有机溶剂输送管路的压力和流量脉动。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体输送管路元件，特别涉及一种用于平缓管路中流量和压力脉动的管路元件。
技术介绍
在以往复泵为动力的流体输送系统中，由于往复泵工作特性而不可避免地将产生流量和压力脉动，对系统设备以及工艺流程都将产生不利影响，甚至威胁到系统本身和整个工艺流程的安全性和可靠性（如泵吸入端汽蚀、水锤现象、安全阀的错误开启）。在管路系统中安装脉动阻尼器，可有效减小流量和压力脉动值，减弱对管路系统的冲击和振动。脉动阻尼器利用气体的可压缩性来储存和释放能量，达到消除由往复泵所引起的冲击和脉动的效果。泵处于排出过程时，部分介质进入阻尼器腔室，压缩腔内气体，处于能量储蓄过程；泵处于吸液过程时，部分介质被压回管路，补充管路流量，处于能量释放过程；从而起到平缓系统压力脉动和流量脉动的作用。现有的气囊预压式脉动阻尼器结构如图3所示，包括储气室、膜片2、螺栓、连接管3和充气阀，膜片将储气室分隔为工作介质腔1a和气体压缩腔1b。该阻尼器只需少量气体就可以达到理想的系统残余脉动要求；工作介质不与气体接触而发生可能的化学反应，保证了工艺过程的可靠性；工作介质不会发生泄露而危及生产和人身安全。但是，现有气囊预压式脉动阻尼器仍存在不足，由于利用气体的可压缩性来储存、释放能量，达到阻尼由往复泵所引起的冲击和脉动的效果，内腔的惰性气体和溶液的隔离采用彷内腔室形状的气囊，气囊在腔室内作疲劳往复运动，且变形量大，这对气囊材料的就产生了如下要求：1、具有对输送介质的耐腐蚀性；2、好的延展性和弹性；3、能够进行长时间的疲劳往复运动。而目前采用的气囊材料有：丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙炳橡胶等各种合成橡胶，这些橡胶不能抵抗强极性有机溶剂的溶解，溶解的后果是既不能保证长时间可靠的系统运行，也不可避免的造成工作介质污染，这就导致了在某些强极性化工流程介质输送中不能使用现有气囊预压式脉动阻尼器。针对上述不足，需探索一种脉动阻尼器，使其能够长时间疲劳往复运动，另外，也能用于平缓某些强极性有机溶剂计量输送管路系统的压力和流量脉动。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种隔膜式脉动阻尼器，该阻尼器利用限位板来限制膜片的变形程度，达到保证膜片的可靠性和疲劳寿命的目的，另外，该阻尼器还可用于平缓强极性有机溶剂输送管路的压力和流量脉动。本技术的隔膜式脉动阻尼器，包括储气室、将储气室分隔为工作介质腔和气体压缩腔的弹性膜片以及与工作介质腔连通的连接管，所述膜片为平板式，膜片的两侧分别设置与膜片之间形成膜片变形空间的限位板，所述限位板上设置多个通孔。进一步，所述膜片由聚四氟乙烯制成；进一步，所述限位板靠近膜片的一侧为球形曲面；进一步，所述储气室为两个且相互对接，所述连接管与两个储气室对应的膜片之间的空间连通；进一步，所述两个储气室对应的气体压缩腔之间相互连通。本技术的有益效果：本技术的隔膜式脉动阻尼器，具有以下优点：1）在不减小脉动阻尼器腔室大小的情况下，采用平板式膜片并采用限位板限制膜片的变形程度，既保证膜片的可靠性和疲劳寿命，又防止系统压力过大引起膜片的损坏。2）选择聚四氟乙烯板材作为隔离工作介质和压力气体的材料，耐腐蚀性强，能用于平缓强极性有机溶剂输送管路的压力和流量脉动，根据聚四氟乙烯板材的物理特性进行脉动阻尼器结构设计，结构更合理，性能更可靠。3）制造工艺更为简单，平板式膜片设计完全解决了气囊制造的难题；4）储气室体积与整个阻尼器的重量之比小，相同残余脉动系数要求条件下，本技术体积更小，重量更轻；5）本技术既可生产单腔室产品，利用相同零件也可进行双腔室扩展，生产出不同规格的产品，通用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术双腔室结构的示意图；图3为现有气囊预压式脉动阻尼器的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明：实施例1：如图1所示，本实施例的隔膜式脉动阻尼器，包括储气室、将储气室分隔为工作介质腔1a和气体压缩腔1b的弹性膜片2以及与工作介质腔1a连通的连接管3，所述膜片2为平板式，膜片2的两侧分别设置与膜片2之间形成膜片变形空间的限位板4，限位板位于膜片的上下两侧，所述限位板4上设置多个通孔4a，位于膜片下侧的限位板和阻尼器壳体通过螺栓连接并密封，形成储气室，在不减小脉动阻尼器腔室大小的情况下，采用平板式膜片并为其提供限位保护结构，既保证膜片的可靠性和疲劳寿命，又防止系统压力过大引起膜片的损坏，尤其是在采用延展性和弹性不大的膜片时，限位保护结构的作用更加显著。作为上述技术方案的进一步改进，所述膜片2由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯除熔融的碱金属外，几乎不受任何化学试剂腐蚀，例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化；也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g／100g），结构更合理，性能更可靠，使阻尼器可用于平缓强极性有机溶剂输送管路的压力和流量脉动。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位板4靠近膜片2的一侧为球形曲面，以符合膜片的变形趋势。实施例2：如图2所示，与实施例1不同的是：本实施例采用双腔室结构，所述储气室为两个且相互对接，膜片与储气室一一对应，每个膜片两侧分别设置限位板，位于两个膜片之间的限位板也可制成一体，所述连接管3与两个膜片2之间的空间连通，由于采用双腔室结构，脉动阻尼器腔室大小增加，可适应更高要求的管路系统，且进行扩展时可利用实施例1中的大部分零部件，通用性强。作为上述技术方案的进一步改进，所述两个储气室对应的气体压缩腔1b之间通过管道5相互连通，可达到气压平衡。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜式脉动阻尼器，包括储气室、将储气室分隔为工作介质腔（1a）和气体压缩腔（1b）的弹性膜片（2）以及与工作介质腔（1a）连通的连接管（3），其特征在于：所述膜片（2）为平板式，膜片（2）的两侧分别设置与膜片（2）之间形成膜片变形空间的限位板（4），所述限位板（4）上设置多个通孔（4a）。
2.根据权利要求1所述的隔膜式脉动阻尼器，其特征在于：所述膜片（2）由聚四氟乙烯制...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小力，徐高全，
申请(专利权)人：重庆永泰水处理系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：