一种新型旋转吊具制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型旋转吊具，用于将零件吊装于起重机上或脱钩后吊放在支撑平台上，包括连片(8)、吊具座(5)、吊钩(2)和转动装置；吊具座(5)通过连片(8)吊装于起重机的挂钩(9)上，吊钩(2)通过转动装置与吊具座(5)连接，零件(1)吊装于吊钩(2)的下端。所述的转动装置包括驱动电机(7)、齿轮机构(4)与旋转轴(3)，驱动电机(7)固定于吊具座(5)；齿轮机构(4)的主动齿轮(41)固定于驱动电机(7)的电机轴上，从动齿轮(42)设于与吊具座5铰接或螺纹连接的旋转轴(3)上，旋转轴(3)下端连接多个卡爪(21)构成的笼式结构吊钩(2)。本实用新型专利技术实施例的实现满足了对大型转子类长轴零件进行立式吊挂和变速旋转的需求；而且易于实现脱钩工作，大大提高了起重机的利用率和使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机零部件领域，尤其涉及一种新型旋转吊具。
技术介绍
在机械工程领域，有时会用到超重、超大的大型转子类长轴零件，如在核电机组中，发电机转子、汽轮机转子都是重要的组成部件，因其在设备中的重要性，除材料上精选夕卜，对其进行必要的热处理是保证零件性能的重要手段。这些大型转子类长轴零件的制备过程一般经过加热和喷淬冷却的热处理过程。在这一过程中，需将大型转子类长轴零件以直立状态不断吊起、放下，尤其在加热后淬火时，为保证其上下、圆周和整体的性能一致性，必须保证转子在淬火冷却过程中连续旋转。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题因这些转子体积庞大，质量达几百吨，现有吊具无法满足立式吊挂和旋转的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型旋转吊具，以便于实现对超重、超大的大型转子类长轴零件的立式吊挂和变速旋转。本技术的目的是通过以下技术方案实现的—种新型旋转吊具，用于将零件吊装于起重机上或脱钩后吊放在支撑平台上，包括连片8、吊具座5、吊钩2与转动装置，所述吊具座5通过连片8吊装于所述起重机的挂钩9上，所述吊钩2通过转动装置与吊具座5连接，所述吊钩2下端吊装零件。所述的转动装置包括驱动电机7、齿轮机构4与旋转轴3，驱动电机7固定于吊具座5上；齿轮机构4的主动齿轮41固定于驱动电机7的电机轴上，齿轮机构4的从动齿轮42设于旋转轴3上，旋转轴3上端与吊具座5连接，下端连接吊钩2。所述的驱动电机7还连接减速机6，齿轮机构4的主动齿轮41固定于减速机6的输出轴。所述的旋转轴3上端与吊具座5连接为旋转轴3上端铰接于吊具座5的中部。[0011 ] 所述的旋转轴3上端与吊具座5连接为旋转轴3上端螺纹联接于吊具座5的中部。所述的吊钩2为包括多个卡爪21，多个卡爪21构成笼式结构。所述的吊具座5与连片8之间通过销轴铰接。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的吊具采用了多卡爪的笼式结构吊钩，可稳定的立式吊挂转子类零件；驱动电机通过调整转动速率可以控制铰接在吊具座中部的旋转轴的转速，以满足大型转子类长轴零件立式旋转和变速旋转的需求；吊具座通过连片吊装于起重机的挂钩上，不仅连片易于更换，而且很容易实现吊具脱钩于起重机，在支撑台上工作，这提高了起重机的利用率和使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图I为本技术实施例提供的新型旋转吊具的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。为便于理解，下面将结合附图对本技术实施例进行详细描述。 如图I所示，本技术实施例提供的新型旋转吊具，主要用于将大型转子类长轴零件I吊装于起重机上或脱钩后吊放在支撑平台上，其具体实现结构如下该吊具包括连片8、吊具座5、吊钩2与转动装置；相应的吊具座5通过销轴铰接的连片8吊装于上述起重机的挂钩9上，相应的吊钩2通过转动装置与吊具座5连接，吊钩2的下端吊装上述的大型转子类长轴零件I。其中，上述的转动装置可以包括驱动电机7、齿轮机构4与旋转轴3 ;驱动电机7固定于吊具座5上，并且与减速机6相连；齿轮机构4的主动齿轮41固定于减速机6的输出轴上，齿轮机构4的从动齿轮42设在旋转轴3上，旋转轴3上端铰接或螺纹连接于吊具座5的中部，下端连接着多个卡爪21构成的笼式结构吊钩2。具体地，相应的驱动电机7可以为变频电机，以便于通过设定变频电机的频率来实现改变旋转速度。需要说明的是，上述吊具座5可以吊挂于起重机、天车等装置的吊挂零件上，也可以直接固定于装置、操作台或支撑架上；相应的吊具座5与吊挂零件之间的连接，可以为通过连片、绳索、挂钩、吊环等零件的连接，也可以为直接吊挂于相应装置的吊挂零件。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面通过实例，结合相应附图，对本技术实施例作进ー步详细描述。实施例一如图I所示，在某转子制造的加热过程中，吊具座5通过销轴铰接的连片8吊装于起重机的挂钩9上，吊钩2通过转动装置与吊具座5连接，吊钩2的下端吊装大型发电机转子。其中，相应的转动装置由变频电机7、减速机6、齿轮机构4和旋转轴3构成；变频电机7与减速机6相连并固定于吊具座5上，减速机6的输出轴上固定着齿轮机构4的主动齿轮41，其从动齿轮42设在上端铰接于吊具座5中部的旋转轴3上，它的下端连接着多个卡爪21构成的笼式结构吊钩2。由于该吊具采用多个卡爪21构成的笼式结构吊钩2，且卡爪21牢牢地卡住了大型发电机转子的轴头1，因此实现了该转子I的立式吊桂。在淬火过程中，为保证转子I上下、圆周和整体的性能一致性，将通过连片8吊装于起重机挂钩9上的吊具座5脱钩放置于支撑平台上，并启动了固定在吊具座5上的变频电机7。通过对变频电机7的方向的调整可改变旋转方向，例如，使该转子I根据淬火过程的需要每I分钟转变一次旋转方向；通过对变频电机7与减速机6频率的调整可改变旋转速度，例如，使该转子I根据淬火过程的需要，先由慢变快旋转，再由快变慢旋转。而且此吊具工作于这种脱钩状态，大大提高了起重机的利用率和使用寿命。该技术实施例的实现，满足了对大型转子类长轴零件进行立式吊挂和变速旋转的需求；而且吊具座通过连片吊装于起重机的挂钩上，易于实现脱钩工作，连片也易于更换，大大提闻了起重机的利用率和使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围 应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋转吊具，用于将零件吊装于起重机上或脱钩后吊放在支撑平台上，其特征在于，包括连片(8)、吊具座(5)、吊钩⑵与转动装置，所述吊具座(5)通过连片⑶吊装于所述起重机的挂钩(9)上，所述吊钩(2)通过转动装置与吊具座(5)连接，所述吊钩(2)下端吊装零件。2.根据权利要求I所述的新型旋转吊具，其特征在于，所述的转动装置包括驱动电机(7)、齿轮机构(4)与旋转轴(3)，驱动电机(7)固定于吊具座(5)上；齿轮机构(4)的主动齿轮(41)固定于驱动电机(7)的电机轴上,齿轮机构(4)的从动齿轮(42)设于旋转轴(3)上，旋转轴⑶上端与吊具座(5)连接，下端连接吊钩(2)。3.根据权利要求2所述的新型旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占军，钟志平，李贤君，郑建波，张文良，周亚飞，赵海泓，刘俊杰，王成成，胡博，
申请(专利权)人：北京机电研究所，
类型：实用新型
国别省市：