一种胎体帘布卷取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胎体帘布卷取装置，包括对中机构、卷取机构及动力机构，其中，所述卷取机构包括对称设置的左工位卷取机构及右工位卷取机构，所述左工位卷取机构与右工位卷取机构间隔设置且固定连接，所述左工位卷取机构的左底板与右工位卷取机构的右底板的上表面均与地面平齐，所述左底板与右底板下方设置有带动所述左工位卷取机构及右工位卷取机构整体左移或右移的换位机构。采用本实用新型专利技术结构的胎体帘布卷取装置无需用悬臂吊即可实现工字轮的加载或卸载，消除了生产过程中可能存在的安全隐患，且降低了时间成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轮胎制造领域，特别涉及一种胎体帘布卷取装置。
技术介绍
随着子午线轮胎的普及和汽车行业日新月异的迅猛发展，对轮胎制造业的效率要求越来越高，轮胎的安全性和寿命就要求越来越高，对于子午线轮胎来说，胎体帘布与胎圈共同组成轮胎整体的受力结构，所述胎体帘布使胎体及整个外胎具有必要的强度。因此，胎体帘布的品质以及生产效率直接影响了轮胎整体的品质及生产效率。现有技术中，胎体帘 布卷取装置均采用悬臂吊来实现工字轮的加载或卸载，既不安全，效率又非常低，并且还需另外设置悬臂吊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无需用悬臂吊即可实现工字轮的加载或卸载，且降低时间成本的胎体帘布卷取装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种胎体帘布卷取装置，包括对中机构、卷取机构及动力机构，其中，所述卷取机构包括对称设置的左工位卷取机构及右工位卷取机构，所述左工位卷取机构与右工位卷取机构间隔设置且固定连接，所述左工位卷取机构的左底板与右工位卷取机构的右底板的上表面均与地面平齐，所述左底板与右底板下方设置有带动所述左工位卷取机构及右工位卷取机构整体左移或右移的换位机构。优选的，所述左/右工位卷取机构自输入端依次包括左/右张紧辊、左/右垫布夹持气缸、与所述左/右垫布夹持气缸对称设置的左/右锥形凸轴、左/右自由辊、左/右帘布夹持气缸及左/右升降气缸，所述左/右升降气缸分别设置于所述左/右工位卷取机构的底板上靠近输出端的左右两侧，且每一侧前后均并列固定有两个所述升降气缸。其中，所述左/右工位卷取机构还设置有调整垫布卷位置的纠偏装置，以调整由所述对中装置输入的胎体帘布，垫布卷输出的垫布及帘布工字轮三者的中心线重合。卷取操作进行时，垫布卷与帘布工字轮的一端分别通过所述左/右垫布夹持气缸及左/右帘布夹持气缸固定，垫布卷另一端由所述左/右锥形凸轴固定，帘布工字轮的另一端则由所述双出轴电机的相邻一端的输出轴固定，帘布工字轮的芯轴两端分别与前后并列固定的两左/右升降气缸上端的接合处切合，并由所述左/右升降气缸提升至脱离左/右底板的预设位置。优选的，所述换位机构包括分别固定在所述左工位卷取机构及右工位卷取机构四脚的走轮、带动所述左工位卷取机构及右工位卷取机构整体左移或右移的无杆气缸、设置有定位孔的导轨、固定于所述导轨上的左缓冲器和右缓冲器以及固定于所述左工位卷取机构左端的定位气缸。所述无杆气缸的两端分别固定于所述左工位卷取机构及右工位卷取机构上，与所述无杆气缸配合设置有滑块，且所述滑块固定于所述导轨上。所述动力机构包括双出轴电机及带动所述双出轴电机移动的气缸，所述双出轴电机的输出轴与所述左工位卷取机构的左帘布夹持气缸及右工位卷取机构的右帘布夹持气缸均在一条直线上。采用本技术结构的胎体帘布卷取装置具有以下优点I、无需为胎体帘布卷取装置另外设置悬臂吊，所述卷取机构的底板的上表面与地面在同一水平面上，工字轮可由地面直接滚入滚出进行加载及卸载，消除了由悬臂吊可能带来的安全隐患。2、在所述左工位卷取机构或者右工位卷取机构工作时，可将垫布轮以及帘布工字轮滚入另一工位的卷取机构，完成该工位卷取机构开始卷取操作前的所有准备工作，在工作中的左工位卷取机构或者右工位卷取机构的卷取操作完成后，所述左工位卷取机构或者右工位卷取机构整体左移或右移，另一工位的卷取机构可直接开始卷取操作，此时将垫布卷及卷取了胎体帘布的帘布工字轮滚出卸载，再滚入新的垫布卷及帘布工字轮进入下一循环，保证在一个工位的卷取机构工作时另一工位的卷取机构进行准备工作，卷取操作中断的时间仅为两工位卷取机构换位的时间，很大程度地降低了生产的时间成本。 附图说明图I是本技术胎体帘布卷取装置的主视图；图2为本技术胎体帘布卷取装置的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构进行详细说明，如图I所示，101为对中机构、102为卷取机构、103为动力机构、104为换位机构、105a为左工位卷取机构、105b为右工位卷取机构。具体的，Ia为左帘布夹持气缸、Ib为右帘布夹持气缸、2a为左垫布夹持气缸、2b为右垫布夹持气缸、3a为左升降气缸、3b为右升降气缸、6a为左底板、12为导轨、13为双出轴电机、14为气缸。如图2所示，为本技术胎体帘布卷取装置的左视图，其中，4a为左张紧辊、5a为左自由辊、6a为左底板、7为走轮、8为定位气缸、9为无杆气缸、10为配合所述无杆气缸9设置的滑块、Ila为左缓冲器。如图I所示，所述左工位卷取机构105a及右工位卷取机构105b刚完成换位，此时左工位卷取机构105a置于所述对中机构101的输出端，卷取操作就绪，固定于所述气缸14上部的双出轴电机13在所述气缸14的带动下移至所述左工位卷取机构105a的右端，所述双出轴电机13的左输出轴插入帘布工字轮的芯轴轴孔此时，所述双出轴电机13的右输出轴脱离所述右工位卷取机构105b。卷取操作开始时，所述双出轴电机13两输出轴转动，因右输出轴已脱离所述右工位卷取机构105b，仅带动所述左工位卷取机构105a中的帘布工字轮转动。前一工序的输入的胎体帘布经所述对中机构101整理平整，至所述左自由辊5a，同时，垫布由垫布卷输出经所述左张紧辊4a整理平整并张紧后也传输至所述左自由辊5a，此时胎体帘布在上方与下方的垫布贴合，由帘布工字轮卷取。同时，所述双出轴电机13的右输出轴已脱离所述右工位卷取机构105b，右工位卷取机构105b在水平方向仅有右端由右帘布夹持气缸Ib夹持，气缸收缩，帘布工字轮芯轴两端与所述右升降气缸3b切合，所述右升降气缸3b收缩，帘布工字轮下降至右底板，此时帘布工字轮可直接滚出、卸载。帘布卷右端的所述右帘布夹持气缸2b收缩，帘布卷稍作移动即可从固定其左端的右锥形凸轴15b脱离，滚出、卸载。所述右工位卷取机构105b的卸载完成后，滚入新的垫布卷及帘布工字轮，所述右帘布夹持气缸Ib及右帘布夹持气缸2b伸长，分别固定帘布工字轮及垫布卷的右端，垫布卷左端由所述右锥形凸轴15b固定，帘布工字轮左端待所述右工位卷取机构105b换位至所述对中机构101输出端、将要开始卷取操作时，由移至所述右工位卷取机构105b左端的双出轴电机13的左输出轴固定。帘布工字轮滚入设定位置时，芯轴两端与所述右升降气缸3b切合，并由所述右升降气缸3b提升至脱离底板的预设位置。至此，所述右工位卷取机构105b的准备工作完成。当所述左工位卷取机构105a卷取完成时，所述双出轴电机13停止工作，所述定位气缸8收缩，脱离所述导轨12上预设的定位孔。所述两端分别固定于所述左工位卷取机构105a及右工位卷取机构105b上的无杠气缸9带动固定在其上方的左工位卷取机构105a及右工位卷取机构105b整体左移，移动过程中所述走轮7与所述导轨12接触、起辅助移动的作用。移动至预设的位置时，所述右缓冲器Ilb消减掉移动中产生的惯性，使卷取装置整体平衡有效地停止。停止后，所述定位气缸8伸长，插入所述导轨12上预设的定位孔。此时，所述右工位卷取机构105b位于所述对中装置101的输出端。所述双出轴电机13在气缸14的带动下右移，至所述右工位卷取机构105b的左端，所述双出轴电机13的右输出轴插入帘布工字轮的芯轴轴孔，所述右工位卷取机构105b开始卷取操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胎体帘布卷取装置，包括对中机构(101)、卷取机构(102)及动カ机构(103)，其特征在于所述卷取机构(102)包括对称设置的左エ位卷取机构(105a)及右エ位卷取机构(105b)，所述左エ位卷取机构(105a)与右エ位卷取机构(105b)间隔设置且固定连接，所述左エ位卷取机构(105a)的左底板^a)与右エ位卷取机构(105b)的右底板的上表面均与地面平齐，所述左底板^a )与右底板下方设置有带动所述左エ位卷取机构(105a)及右エ位卷取机构(105b)整体左移或右移的换位机构(104)。2.根据权利要求I所述的胎体帘布卷取装置，其特征在于所述左/右エ位卷取机构(105a/105b)自输入端依次包括左/右张紧辊(4a/4b)、左/右垫布夹持气缸(2a/2b)、与所述左/右垫布夹持气缸(2a/2b)对称设置的左/右锥形凸轴(15a/15b)、左/右自由辊(5a/5b)、左/右帘布夹持气缸(la/lb)及左/右升降气缸(3a/3b)，所述左/右升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝泉，张建浩，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：