LED灯条间隙导热材料涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种LED灯条导热材料涂覆装置，其包括底座、压条、刮刀、网孔板和回收料筒；所述底座表面设置有放置LED灯条的凹槽，该凹槽内设置有适配LED灯条上灯珠的孔，且两端开口；所述网孔板面积与底座表面凹槽面积相匹配，并置于LED灯条上面用于压住LED灯条；所述压条中部设置方形通孔，该方形通孔宽度略小于网孔板宽度，长度略长于底座；所述刮刀的宽度与压条的方形通孔宽度相匹配，用于在压条方形通孔内刮涂导热材料；所述回收料筒置于压条长于底座的一端下部，与压条方形通孔相通。本实用新型专利技术能够保证导热材料充分刮涂在LED灯条上，不会让导热材料溢出，同时，还能够回收刮涂后多余的导热材料，降低了材料的损耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED灯条，尤其涉及LED灯条导热材料涂覆装置。
技术介绍
随着LED技术的不断发展，LED灯条的应用也越来越多，由于LED灯的结温问题，LED灯条在应用时需要进行散热，尤其在液晶显示背光源领域，往往采用了大功率LED直下式背光灯条，出于散热的需要，这些LED背光灯条一般需要安装在较大的背板上，而背板与 灯条之间会存在一定的间隙，为了使LED灯条的导热性能更好，需要在背板与灯条之间均匀地填充导热材料，使LED灯条与背板更紧密接触，才能更好地将灯条的热量传递到大背板上散发，保证LED灯的可靠性。现有技术涂覆LED灯条与背板之间的导热材料时，一般采用毛笔或其它毛刷类的工具涂到背板上，再将灯条放置到涂覆有导热材料的区域进行压合，用螺钉固定后实现LED灯条固定到背板上。这种涂覆方法的缺点在于不能保证导热材料均匀涂覆，影响导热性能，材料损耗较大。还有一种网板涂覆装置，如图7所示，先将多条LED灯条70背面朝上置于涂覆装置的平台71上，然后用网板72压住LED灯条70的背面，将导热材料涂于网板72上后用刮刀来回刮，使间隙导热材料均匀涂覆到LED灯条71的背面，该方法的不足在于，在刮涂后，取出LED灯条70容易导致灯条周边涂料溢出，可能导致污染背光膜片或者LED灯珠的光学透镜。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种LED灯条间隙导热材料涂覆装置，旨在解决LED灯条间隙导热材料在涂覆过程中材料被挤出或掉下，污染背光模组的问题，能降低材料损耗，提高LED灯条的散热性能和生产效率。为了实现上述目的，本技术提供一种LED灯条间隙导热材料涂覆装置，用于将导热材料均匀涂覆到LED灯条的背面，尤其是，包括底座、压条、刮刀和网孔板；所述底座表面置有放置LED灯条的凹槽，该凹槽内置有适配LED灯条上灯珠的孔，凹槽两端开口 ；所述网孔板面积与底座表面凹槽面积相适配，中间部位设有网孔区，置于LED灯条上压住LED灯条；所述压条中部设置方形通孔，该方形通孔宽度与网孔板上网孔区宽度相适配，长度略长于底座；所述刮刀的宽度与压条的方形通孔宽度相匹配，用于在压条的方形通孔内刮涂导热材料。优选地，所述LED灯条导热材料涂覆装置还包括支架，所述支架固定于底座的两侧。优选的，所述LED灯条导热材料涂覆装置还包括回收料筒，所述回收料筒置于压条长于底座的一端下部，与压条方形通孔相通。优选地，所述LED灯条导热材料涂覆装置还包括用于盛放导热材料的料筒，用于向所述压条中部的方形通孔内倒入导热材料。优选地，所述回收料筒设直有漏口，通过堵头堵塞。优选地，所述网孔板一端设置有翻边，用于勾住底座的一端部，防止网孔板任意移动。 优选地， 所述刮刀上部两侧分别设有切槽。优选地，所述网孔板的网孔区面积略小于LED灯条面积。与现有技术相比较，本技术LED灯条导热材料涂覆装置在放置LED灯条的底座上设置了凹槽，网孔板面积小于LED灯条面积，并用设置有方形通孔的压条将网孔板紧紧压在LED灯条上，刮刀刮涂导热材料时是在方形通孔内进行，保证了导热材料充分刮涂在LED灯条上，也不会让导热材料溢出，同时，回收料筒还能够将刮涂后多余的导热材料进行回收，也大大降低了材料的损耗。附图说明图I为本技术LED灯条导热材料涂覆装置的纵向剖视立体结构图；图2为本技术LED灯条导热材料涂覆装置之底座的立体结构图；图3为本技术LED灯条导热材料涂覆装置之网孔板的立体结构图；图4为本技术LED灯条导热材料涂覆装置之刮刀的立体结构图；图5为本技术LED灯条导热材料涂覆装置之压条的立体结构图；图6为本技术LED灯条导热材料涂覆装置之回收料筒的立体结构图；图7为现有技术LED灯条导热材料涂覆装置的横向剖视立体结构图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，图I所示为本技术LED灯条间隙导热材料涂覆装置的纵向剖视立体结构图，该涂覆装置用于将导热材料均匀涂覆到LED灯条70的背面，包括底座10、压条20、刮刀30、网孔板40和回收料筒50。参照图2，图2所示为本技术LED灯条导热材料涂覆装置之底座的立体结构图，在底座10表面设置有放置LED灯条70的凹槽101，该凹槽内设置有适配LED灯条70上灯珠的灯孔102，且两端设置开口 103，LED灯条70倒置于凹槽101内时，各灯珠相应沉入到灯孔102中。根据需要，底座表面的凹槽101可以设置多条，本实施例为了说明方便，以设置两条凹槽为例，并非限制为两条。参照图3，图3所示为本技术LED灯条导热材料涂覆装置之网孔板的立体结构图，为配合底座10的两条凹槽，网孔板40上设置了两条网孔区402，各网孔区面积与底座10表面的凹槽101面积相匹配，置于LED灯条70上压住LED灯条70 ;同时，为了使网孔板40在刮涂过程中不会移动，在网孔板40的一端设置翻边401，用于勾住底座10的一端部。为了在刮涂导热材料时LED灯条周边的导热材料不至于溢出，网孔板40的网孔区面积应略小于LED灯条面积。参照图5，图5所示为本技术LED灯条导热材料涂覆装置之压条的立体结构图，根据本优选实施例，压条20中部设置两个方形通孔201，各方形通孔201的宽度与网孔板40上各网孔区402的宽度相适配，长度略长于底座10的长度，同时，压条20 —端长于底座10，使方形通孔201伸出底座10。参照图4，图4所示为本技术LED灯条导热材料涂覆装置之刮刀的立体结构图，刮刀30的宽度与压条20的方形通孔201宽度相适配，用于在压条方形通孔201内刮涂导热材料，优选采用楔形结构，以方便刮涂导热材料。为了操作方便，刮刀上部两侧分别设有切槽301。参照图6，图6所示为本技术LED灯条导热材料涂覆装置之回收料筒的立体结构图，回收料筒50的位置如图I所示，其置于压条20长于底座10的一端下部，由于前已述压条20的长度略长于底座10，使方形通孔201能伸出底座10，安装好的回收料筒50与压条方形通孔201相通。回收料筒50设置有漏口，通过堵头501堵塞。 为了使底座工作时更加稳定，本实施例还在底座10的两侧固定有支架80，以支撑底座10，图I为本优选实施例的纵向剖视结构，仅示出一侧的支架80。本实施例还包括图I示出的盛放导热材料的料筒60，用于向压条中部的方形通孔201内倒入导热材料。借助本技术装置进行工作时，将LED灯条70灯珠朝下置于底座10台面的凹槽101内，是LED灯条上的灯珠沉入凹槽101内的灯孔102内，将网孔板40置于LED灯条70背面，然后将压条20放置于底座10台面上，使压条20的方形通孔201与网孔板40的网孔区402对齐，回收料筒50置于底座10 —侧、压条10的下方。料筒60中的导热材料倒入压条的方形通孔201内，利用刮刀30在方形通孔201内刮涂导热材料，刮涂后的余料通过方形通孔201伸出底座10的一端和底座凹槽101 —端的开口 103流到回收料筒50内进行回收，便于后续再利用。本技术并不局限于以上实施方式，在上述实施方式公开的
技术实现思路
下，还可以进行各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种LED灯条间隙导热材料涂覆装置，用于将导热材料均匀涂覆到LED灯条的背面，其特征在于，包括底座、压条、刮刀和网孔板；其中 所述底座表面置有放置LED灯条的凹槽，该凹槽内置有适配LED灯条上灯珠的孔，凹槽两端开ロ ； 所述网孔板面积与底座表面凹槽面积相适配，中间部位设有网孔区，置于LED灯条上压住LED灯条； 所述压条中部设置方形通孔，该方形通孔宽度与网孔板上网孔区宽度相适配，长度长于底座； 所述刮刀的宽度与压条的方形通孔宽度相匹配，用于在压条的方形通孔内刮涂导热材料。2.如权利要求I所述的LED灯条间隙导热材料涂覆装置，其特征在于，所述LED灯条间隙导热材料涂覆装置还包括支架，所述支架固定于底座的两侧。3.如权利要求I所述的LED灯条间隙导热材料涂覆装置，其特征在于，所述LED灯条间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东明，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：