本发明专利技术涉及一种丁烯双键异构化的催化剂。主要解决以往技术中存在反应产物选择性低，催化剂活性周期短的技术问题。本发明专利技术通过采用以重量百分比计包括以下组份：(a)50～94％硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为40～1000的ZSM-5分子筛；和载于其上的(b)0.001～6％的碱土金属元素或其氧化物；(c)5～49％的粘结剂的分子筛为催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丁烯双键异构化的工业生产中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种丁烯双键异构化的催化剂，特别是关于丁烯-2与丁烯-I双键异构化的催化剂。
技术介绍
I- 丁烯是ー种化学性质较活泼的α -烯烃，高纯度I- 丁烯主要用于生产线性低 密度聚こ烯(LLDPE)的共聚单体，LLDPE因具有良好的高温蠕变性能、较高的抗冲击強度及耐热、耐磨性能，尤其适宜作热水管材，故成为近年来迅速增长的热塑性高分子材料；同吋，I-丁烯的其它齐聚产品，如ニ聚体I-辛烯和三聚体十二碳烯除可替代I-丁烯合成更好的LLDPE和HDPEタト，还可大量用于汽车和润滑油添加剂、合成洗涤剂，表面活性剂以及增塑齐U、印染剂、乳化剂等，其用途十分广泛，且用量逐年増加。I-丁烯共聚体，尤其是低密度聚こ烯(LLDPE)的市场看好，带动了 I-丁烯需求量迅猛增加。但情况不同的是，I-丁烯的生产商只有少数对外出售产品，这更加剧了 I-丁烯供需紧张的局面。目前，全球I-丁烯生产路线主要有两种，一种是以こ烯为原料的齐聚エ艺，另ー种是以C4烃为原料的抽提エ艺，后者约占总产能的64. 5%。由于こ烯供需矛盾十分突出，且价格较高，所以采用こ烯ニ聚生产I-丁烯的技术路线面临生产成本偏高的巨大压力。而对于碳四馏分通过抽提エ艺得到I- 丁烯的技术路线，通常要经过丁ニ烯抽提或氢化除去丁ニ烯、异丁烯醚化、然后精密分离后得到纯度较高的丁烯-I产品，并同时副产富含丁烯_2的烃类混合物(主要是丁烯_2及正丁烷)。如果将这部分丁烯_2，通过异构化反应转化为I-丁烯，然后再进行循环分离，或単独分离实现增产高纯丁烯-I的目的，其投资少收益高，对于提高碳四烃综合利用价值，提升企业经济效益意义重大。近年来，国内外相关石化公司已对丁烯_2异构生产丁烯-I的エ艺产生极大的兴趣。而相反的情况是，一定条件下，石化公司需要将丁烯-I异构化为丁烯_2用于生产甲こ酮，烷基化原料或为こ烯丁烯歧化制丙烯的原料，而目前用于丁烯-I异构为丁烯-2的技术主要是低温临氢异构化技木，显然氢气的消耗，较高的压カ以及选择性的控制等存在诸多问题。文献W002/096843A1(CN1511126A)中公开了ー种采用碱性金属氧化物催化剂的烯烃异构化方法，如氧化镁，优选为高纯度氧化镁，在固定床反应器中，实现内烯烃如2-烯烃制造I- 丁烯。该方法尽管可以在高温下约340 500°C实现20% 30%的2- 丁烯转化为I-丁烯，但它明显的缺点在于，原料预处理麻烦，易被空气、水汽及酸、碱化学物质中毒，催化剂活性较短，一般仅有几十小时。文献W002094433A1 (ABB) CNl522175A)详述了上述用于烯烃异构化的碱性金属氧化物催化剂的活化或再生方法，即在活化状态下，通过与含不多于5体积ppm分子氧的脱氧氮气接触而使催化剂活化，尽管如此，对异构化催化剂活性周期改进的效果是很微小的。文献(石油化工，18 (2)，1989 :75 80) 2_ 丁烯异构化催化剂的研究一文，介绍了Al2O3催化剂(比表面85. 8平方米/克)，用少量过渡金属氧化物改性，可实现异构化反应，但该催化剂在异构化反应过程中温度很高，反应过程中副产物较多，经试验验证该催化剂在反应时间500小时后活性衰减，同时丁烯-I的选择性较低。综上所述，现有技术主要存在催化剂活性周期短或选择性较低的问题，这对エ业实际应用带来较大困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是以往文献技术中存在的反应产物选择性低，催化剂活性周期短的问题，提供一种新的丁烯双键异构化的催化剂。该催化剂具有反应产物选择性高，催化剂活性周期长的优点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种丁烯双键异构化的催化剂，以重量百分比计包括以下组份a) 50 94%硅铝摩尔比SiO2Al2O3为40 1000的ZSM-5分子筛；和载于其上的 b)0. 001 6%的碱土金属元素或其氧化物；c) 5 49%的粘结剂。上述技术方案中以重量百分比计ZSM-5分子筛的用量优选范围为50 80 %。硅铝摩尔比SiO2Al2O3的优选范围为60 800，更优选范围为80 600。碱土金属元素优选选自镁、钙、锶或钡中的至少ー种。碱土金属元素或其氧化物的用量优选范围为O. 01 2%。粘结剂优选自氧化硅、氧化铝或其混和物。丁烯优选为丁烯-I、丁烯_2或不符合热力学平衡值的含丁烯-I与丁烯_2的混合物。本专利技术催化剂依照以下方法制备的l、ZSM-5分子筛的合成，ZSM-5分子筛的合成方法为常用的方法，可參阅CN200310108177. 5的制备方法，得要求硅铝比的HZSM-5分子筛。2、分子筛的改性，将HZSM-5分子筛与需要量的碱土盐溶液浸溃，然后烘干、焙烧，得各种碱土含量的改性HZSM-5。3、成型，将含碱土金属的HZSM-5与适量的田菁粉混合均匀，再加硅溶胶调成糊状物，然后挤成所需的圆柱或三叶草形状。经过100 120°C干燥、550°C焙烧4小时而得催化齐 。本专利技术使用的原料为改性用碱土金属为混合碱土或镁、钙、锶和钡的至少ー种的水可溶性盐，如硝酸盐，氯化物等。众所周知，丁烯的性质是比较活泼的，丁烯双键异构化反应的所需活化能是很低的，若催化剂所提供的活性位酸性偏低，催化剂的活性周期较难保障，若催化剂的活性位太强，在丁烯双键异构化反应发生的同时，丁烯骨架异构以及裂解及聚合反应均会发生，从而导致目的产物的选择性变差，本专利技术者在研究过程惊奇地发现，采用ZSM-5型分子筛，通过碱土金属的改性，中和部分分子筛的强酸性位，降低了分子筛的酸強度后制得的催化剂在进行丁烯异构化反应时，反应产物选择性高，催化剂的活性周期长。本专利技术采用以重量百分比计包括以下组份(a) 50 94%硅铝摩尔比SiO2Al2O3为40 1000的ZSM-5分子筛；和载于其上的(b)0. 001 6%的碱土金属元素或其氧化物；(c)5 49%的粘结剂的分子筛为催化剂，借助固定床反应器，以含丁烯的原料与催化剂接触，在对丁烯进行双键异构化反应时，其目的产物选择性可大于99%，催化剂稳定性可大于3000小时，取得了较好的技术效果。下面通过实施例对本专利技术作进ー步的阐述，但不仅限于本实施例。具体实施例方式实施例I參阅CN200310108177. 5的制备方法制得硅铝摩尔比SiO2Al2O3为300的ZSM-5分子筛。将上述分子筛50克加入到80毫升含MgO 2. O克的水溶液中，在搅拌下加热至干，然后110°C烘干8小吋，580°C焙烧2小吋，并粉碎。加入8克田菁精混合均匀，再加入20克40%重量的硅溶胶调成糊状，然后通过挤条机挤成Φ2毫米的条形。在120°C烘8小时后，550°C焙烧4小时，得到以重量百分比计含MgO为3%，含分子筛为83%的催化剂。在反应温度为300°C，反应压カ为O. 5MPa，重量空速为10小时—1的条件下，对采用炼厂抽余II为原料(以重量百分比计，正丁烷17. 8%，顺-2- 丁烯22. 2%，反-2- 丁烯60% )进行双键异构化反应，其丁烯_2的转化率为19. 8%，丁烯-I选择性98. 8%，催化剂进行3000小时稳定性考察，活性仍保持稳定。实施例2 I5同实施例I相同的制备过程，改变分子筛的SiO2Al2O3摩尔比及稀土含量，得催化剂，并采用炼厂抽余II为原料(以重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁烯双键异构化的催化剂，以重量百分比计包括以下组份a)50 94%硅铝摩尔比SiO2Al2O3为40 1000的ZSM-5分子筛；和载于其上的 b)0.001 6%的碱土金属元素或其氧化物； c)5 49%的粘结剂。2.根据权利要求I所述丁烯双键异构化的催化剂，其特征在于以重量百分比计ZSM-5分子筛的用量为50 80%。3.根据权利要求I所述丁烯双键异构化的催化剂，其特征在于ZSM-5分子筛的硅铝摩尔比 SiO2Al2O3 为 60 800。4.根据权利要求3所述丁烯双键异构化的催化剂，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊涛，孙凤侠，李蕾，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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