一种用于多晶硅太阳电池绒面制备的铝框架制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种用于多晶硅太阳电池绒面制备的铝框架，所述铝框架内均匀设置有磁铁。所述铝框架的形状为十字形、六边形、圆形或者环形。本实用新型专利技术不但可以高速扫描多晶硅而且增大了扫描范围，明显提高制绒效率。所制得的多晶硅能形成均匀的微纳米尺度的绒面结构，增加对光的吸收，降低反射率，适合于工业化生产；能显著减少化学方法对环境的污染，提高效率，降低绒面反射率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多晶硅太阳电池制备技术，特别涉及ー种用于多晶硅太阳电池绒面制备的铝框架。
技术介绍
太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生资源，也是可直接利用的清洁能源之一。随着社会的进步，人类面临的能源危机、环境污染问题日益严重，这些问题已成为制约全球经济发展的关键所在。开发使用可再生、清洁环保的新能源是未来社会发展的必然趋势，近些年来，太阳能电池引起了人们广泛的关注。太阳能电池具有许多显著优势，如无污染，能源随处可得，使用寿命长等优点。作为ー种可以高效地将光能转化为电能的清洁、无污染的可再生资源，太阳能电池的应用已从军事领域、航天领域进入エ业、农业、通信、家用电器、电カ等部门。但是就目前阶段来看，太阳能电池生产成本高，太阳能吸收率低限制了太阳能电池的进ー步发展。因此对于如何降低生产成本，提高效率，降低反射率仍是目前太阳能电池研究的主要目标。均匀的表面绒面结构增加了光的吸收面积，使入射光在表面进行多次反射，从而大大提高太阳能吸收效率，降低了光的反射率。对于多晶硅，其材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低。且随着多晶硅的生产エ艺不断取得进展，其成本也远低于单晶硅。因此利用合理的方法制得多晶硅均匀的绒面结构可以有效的降低生产成本，满足现有对太阳能电池的需求。现有的表面制绒方法有化学腐蚀、电化学腐蚀、机械刻槽、离子刻蚀等技术。机械刻槽技术，虽エ艺简单，但效率低，所要求的硅片厚度不适合于太阳电池的制造。离子刻蚀，エ艺复杂，制作时间长，设备复杂昂贵，不适合于エ业化生产。化学腐蚀，是目前制造太阳电池硅片绒面结构较普遍的ー种方法，虽生产效率高，但难以得到均匀的绒面结构，对太阳光减反射效率低，且产生的废液多，对环境污染大等缺点。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种用于多晶硅太阳电池绒面制备的铝框架，其结构简单，用于制备晶硅太阳电池绒面使用方便、易于实现エ业化生产，其扫描范围大、扫描均匀、易于控制、能够明显提高制绒效率，能得到微纳米尺度的绒面结构。本技术目的通过下述方案实现—种用于多晶硅太阳电池绒面制备的铝框架，铝框架内均匀设置有磁铁。该铝框架的形状为十字形、六边形、圆形或者环形。一种多晶硅太阳电池绒面的制造方法，采用微细电火花电解复合加工多晶硅表面，在电火花放电制得绒面结构的同时采用电解作为辅助加工方法，以得到均匀的绒面结构，包括下述步骤(I)准备多晶硅片、金属粉末，清洗多晶硅片；(2)准备ー均匀布置有磁铁的铝框架，将电火花加工机床的电极轴连接到铝框架上；所述铝框架通过套筒与电火花加工机床的电极轴连接，所述铝框架为十字形、六边形、圆形或者环形。(3)将多晶硅片固定在接有电源的不锈钢板上，铝框架与多晶硅片平行放置，工作时，铝框架旋转并且平移扫描晶硅片，微小的金属粉末通过磁铁吸附在铝框架上，这些微小金属粉末在加工过程中作为微小电极，产生微细电火花，随着火花放电在铝框架和多晶硅片之间的发生，在复合工作液中产生高温电化学作用，从而实现多晶硅片电火花电解以制得均匀的微纳米尺度的绒面结构；(4)完成多晶硅片绒面后，用去离子水洗净，供干，制得多晶硅太阳电池绒面。所述金属粉末为微纳米尺度的合金粉末，优选金合金粉末为铁基或镍基合金粉末。本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果本技术采用均匀布置磁铁的铝框架与电火花加工机床的电极轴连接配合使用，用于制备多晶硅太阳电池绒面，其扫描范国大，扫描速度快，扫描均匀，易于控制，能够明显提闻制续效率。本技术配合微细电火花电解复合制绒，能直接得到理想的多晶硅绒面结构、简单、方便、易于实现エ业化生产。工作时，微纳米级的金属粉末吸附在均匀布置磁铁的铝框架上，这些微纳金属粉末在加工过程中作为微小电极，产生微细电火花以制得均匀的绒面结构。金属粉末越细则构成的微小电极越多，制得的多晶硅绒面效果越好。附图说明图I为本技术与多晶硅片相对位置示意图；图2为多晶硅均匀绒面结构光路示意具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进ー步详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例由图I所示，本技术用于多晶硅太阳电池绒面制备的铝框架，所述铝框架内均匀设置有磁铁。所述铝框架的形状为十字形、六边形、圆形或者环形。多晶硅太阳电池绒面的制造方法，采用微细电火花电解复合加エ多晶硅表面，在电火花放电制得绒面结构的同时采用电解作为辅助加工方法，以得到均匀的绒面结构，包括下述步骤(I)准备多晶硅片3、金属粉末，清洗多晶硅片3 ；(2)准备ー均匀布置有磁铁的铝框架2，将电火花加工机床的电极轴I连接到铝框架2上；所述铝框架2可通过套筒与电极轴I连接(图中未示出)，所述铝框架2为十字形、六边形、圆形或者环形。(3)将多晶硅片3固定在接有电源的不锈钢板上(图中未示出)，铝框架2与多晶硅片3平行放置，工作时，铝框架2旋转并且平移扫描晶硅片，微小的金属粉末通过磁铁吸附在铝框架2上，这些微小金属粉末在加工过程中作为微小电极，产生微细电火花，随着火花放电在铝框架2和多晶硅片3之间的发生，在复合工作液中产生高温电化学作用，从而实现多晶硅电片电火花电解以制得均匀的微纳米尺度的绒面结构；金属粉末越细则构成的微小电极越多，制得多晶硅片绒面效果越好。(4)完成多晶硅片3的绒面后，用去离子水洗净，供干，制得多晶硅太阳电池绒面。所述金属粉末为微纳米尺度的合金粉末，该金合金粉末最好采用铁基或镍基合金粉末。本技术所制得的多晶硅能形成均匀的微纳米尺度的绒面结构，增加对光的吸收，降低反射率，适合于エ业化生产。本方法提供的表面制绒方法，能显著減少化学方法对环境的污染，提高效率，降低绒面反射率。如上所述，便可较好地实现本技术。上述实施例仅为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上 述实施例的限制，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置換方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种用于多晶硅太阳电池绒面制备的铝框架，其特征在于所述铝框架内均匀设置有磁铁。2.根据权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：万珍平，卿剑波，朱本明，胡忠海，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：