一种鼓形齿式联轴器的端盖新型结构制造技术

技术编号:7712019 阅读:233 留言:0更新日期:2012-08-25 10:14
本实用新型专利技术一种鼓形齿式联轴器的端盖新型结构,由内齿圈、端盖、钢球及紧定螺钉构成,其特征在于:所述端盖嵌入在内齿圈的端面,端盖的外圆与内齿圈的端面孔配合;在内齿圈的端面孔与端盖外圆之间设有一环形孔,在内齿圈的外圆上设有与环形孔连通的紧定螺钉孔,所述钢球通过装紧定螺钉的螺钉孔装在环形孔内并放置一圈,所述紧定螺钉拧紧在的螺钉孔中。它加工工艺性好,便于制造和检查,便于安装的拆卸。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械传动
,特别涉及ー种鼓形齿式联轴器的端盖新型结构
技术介绍
在机械传动中各种联轴器是必不可少常用部件,鼓形齿式联轴器在机械传动中是ー种常用的联轴器,目前,一般鼓形齿式联轴器端盖的固定结构为采用螺栓紧固,实际上是端盖与内齿圈制成一体,现有鼓形齿式联轴器端盖的固定结构所存在的不足是I.使用时有时会因内齿圈轴向串动将螺栓冲断而使整体联轴器失效。也有时会因螺栓松动导致联轴器失效。 2.内齿圈轴向串动时,内齿插齿时,必须留退刀槽,外齿轴套的齿宽必须加宽,否则由于内齿圈轴向串动时,外齿的一部分工作面会进入退刀槽,内外齿错位,影响联轴器エ作转矩的传递。另外对于使用,内外齿磨损检查很困难,难以确定联轴器的磨损量和更换时间。此夕卜,内齿圈锻造毛坯时,锻件重量重,加大制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术不足,提供ー种加工エ艺性好,便于制造和检查,便于安装的拆卸的鼓形齿式联轴器的端盖新型结构。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案ー种鼓形齿式联轴器的端盖新型结构,由内齿圈I、端盖2、钢球3和紧定螺钉4构成,其特征在干所述端盖2嵌入在内齿圈的端面,端盖2的外圆与内齿圈的端面孔配合;在内齿圈内孔与端盖外圆之间设有一环形孔6,在内齿圈的外圆上设有与环形孔连通的紧定螺钉孔7 ;所述钢球通过装紧定螺钉的螺钉孔7装在环形孔内并放置ー圈,所述紧定螺钉拧紧在的螺孔中。本技术与现有技术比较,具有优点如下I.该结构用于齿式联轴器,钢球受外载荷时承受剪切力,紧定螺钉安装时涂防松胶,并拧紫。提高了该结构的可靠性,从而不会使端盖失效。2.该鼓形齿式联轴器的外齿轴套与现有结构通用,互換性好。毛坯通用,便于制造。3.在机器上安装使用后,若因某种原因需将内齿圈轴向取出或移动时,可拆下紧定螺钉,取出钢球,内齿圈即可取出或移动。4.内齿圈的加工エ艺性好,便于制造和检查,使内齿圈的锻造毛坯重量减轻,节省制造成本。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I中的局部放大图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的技术方案。图I和图2所示,为本技术的结构示意图。ー种鼓形齿式联轴器的端盖新型结构由内齿圈I、端盖2、钢球3和紧定螺钉4构成,将现有的鼓形齿式联轴器的内齿圈设计成由内齿圈与端盖2组合而成,端盖2嵌入在内齿圈的端面,端盖(2)的外 圆与内齿圈的端面孔配合。在内齿圈的端面孔与端盖外圆之间设有一环形孔6,在内齿圈的外圆上设有与环形孔连通的紧定螺钉孔7,所述钢球通过紧定螺钉孔装在环形孔内并放置ー圈,紧定螺钉用厌氧防松胶粘接,并拧紧在的螺孔中。所述端盖2的内孔装有密封圈,并与鼓形齿5配合密封,其端盖内安装的密封圈适用于各种密封圈。在鼓形齿式联轴器工作时,装在一环形孔中钢球承受剪力,它提高了该结构的可靠性,从而不会使端盖失效。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种鼓形齿式联轴器的端盖新型结构,由内齿圈(I)、端盖(2)、钢球(3)及紧定螺钉(4)构成,其特征在于所述端盖(2)嵌入在内齿圈(I)的端面,端盖(2)的外圆与内齿圈的端面孔配合...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓凌韩书莉
申请(专利权)人:太原重工股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1