一种优化的稀油润滑鼓形齿式联轴器制造技术

本发明专利技术公开了一种稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴上，弹簧组件设置在主轴内，辊端组件E为可调式辊端组件，它包括辊端轴套、辊端连接盘、外定心、内定心、辊端顶块、辊端外齿圈，辊端连接盘和外定心均与辊端轴套连接，内定心和辊端顶块均与辊端连接盘连接，辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈啮合，辊端外齿圈与主轴相配合。本发明专利技术克服了现有稀油润滑鼓形齿式联轴器的缺点，提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命，满足了连续轧机工作特点的要求。同时，本发明专利技术也降低了热连轧厂的生产成本，创造了效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鼓形齿式联轴器，尤其涉及薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组及粗轧主传动用鼓形齿式联轴器。
技术介绍
薄板坯连铸连轧(CSP)等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战。对于薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组而言，由于主传动轴是整套连轧设备的关键传动部件，其性能、质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。现有的主传动用稀油润滑鼓形齿式联轴器结构如图29-图35所示，其存在以下缺陷：一、由于连续作业，轧制产品到达一定量时，与轧辊配合的辊端组件中的外定心32的内孔、内定心35的外圆、辊端轴套34的内孔磨损加剧，其磨损后与轧辊配合间隙增大，会影响联轴器的整体使用，为了消除影响需要更换磨损件，造成经济损失。另外，生产现场生产不同类型产品时，需要更换不同规格轧辊，与轧辊配合的辊端组件也需要更换，更换特别麻烦。二、装配在辊端轴套34内部的连接盘36右侧轴头内孔装配顶块45，在使用过程中顶块受冲击较大，顶块与连接盘装配需要采用过盈装配，为了顺利装配需要把连接盘中间加工成通孔便于排气，但因加工精度超差或者冲击过大时会使顶块与连接盘配合出现间隙，稀油在压力驱使下，从间隙中渗漏到辊端轴套左侧，造成漏油情况发生。三、(1)齿端组件中的齿端内齿圈47与齿端轴套48采用花键副配合，并用螺栓、螺母压紧固定，齿端组件整体安装在集油箱内部，而拆卸集油箱费时、费力，因此现场作业检修时无法及时补充润滑油，因此内齿圈与齿端轴套连接的花键副长时间处于缺油状态，加剧齿面磨损，降低整体使用寿命；(2)同时，因轧制过程中的冲击或者其他原因引起的震动，容易导致螺母松动，如果无法及时发现重新拧紧，内齿圈与齿端轴套会逐渐脱离，当内齿圈与齿端轴套花键副配合长度过小时，会造成花键折断，造成停机事故，影响生产。四、辊端组件为了密封，在其右边设置有密封装置，密封装置包括辊端压盖50、中间环51、端盖52和设置在其中的密封，当使用一段时间后密封会发生磨损，需要下线维修、更换密封，但生产现场有时因生产任务或者其他原因致使该鼓形齿联轴器无法及时下线维护更换密封，则会发生漏油情况，漏油不仅影响联轴器的正常使用，还会污染环境、造成浪费，增加开支。五、辊端压盖50、中间环51、端盖52从左向右依次设置，且通过螺栓、螺母拧紧固定在辊端轴套34的右端面上，同时将密封也装配在其中。因为压盖、中间环、端盖及密封不是一个整体，现场拆卸、更换辊端轴套时需要把这几个零件依次拆掉，更换完毕后，又需要依次把这几个零件重新装配在辊端轴套上，增加了维护、检修时间，非常不方便。六、稀油润滑实现的关键点是润滑油路中排油管37-3与主轴53的配合面：排油管37-3靠近齿端侧与主轴53的中心孔依靠锥形面配合，因主轴中心孔锥面太深不易加工，尺寸、角度等加工精度和表面粗糙度均无法保证，同时，锥面太深检测也异常困难，难以实现；排油管37-3靠近辊端侧通过锁紧螺母37-1压紧隔套37-2，与主轴53装配在一起，因空间限制锁紧螺母拧紧困难，导致排油管与主轴装配后存在间隙；而无论排油管哪一端未压紧即没配合好，都会使流向辊端的润滑稀油泄压，稀油直接流回齿端，稀油润滑功能无法实现，辊端齿面得不到及时、充分的润滑，加速齿面磨损，降低辊端组件的使用寿命；七、弹簧组件在实现压缩、恢复功能时，弹簧轴右边的轴头外圆会与主轴53内孔相摩擦，加剧了齿面磨损。综上所述，现有的主传动用稀油润滑鼓形齿式联轴器结构的缺陷，使得生产现场增加了备件成本、造成资源浪费、异常停机事故等，打乱了生产现场的生产计划，给生产厂家造成巨大经济损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种优化的稀油润滑鼓形齿式联轴器，它具备以下优点：一、优化了与轧辊配合的辊端组件的结构形式，延长整体使用寿命；二、优化了辊端连接盘、辊端顶块的结构形式，消除了漏油风险；三、优化了齿端内齿圈与齿端轴套的连接可靠性及花键副润滑方式，提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命，满足了连续轧机工作特点的要求；四、优化了与辊端轴套装配的压盖、中间环、端盖及密封的装配方式，使得拆卸、更换辊端轴套时非常方便；五、增加了挡油装置，提高了辊端组件的密封可靠性，不会发生漏油情况，延长了联联轴器的整体使用寿命，保护了环境，降低了生产成本；六、取消了排油管组件，通过主轴上设置的长油孔对轧辊侧供油；七、优化了弹簧组件的装配型式，避免压缩弹簧卡死情况发生。本专利技术稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴上，弹簧组件设置在主轴内，辊端组件E为可调式辊端组件，它包括辊端轴套、辊端连接盘、外定心、内定心、辊端顶块、辊端外齿圈，辊端连接盘和外定心均与辊端轴套连接，内定心和辊端顶块均与辊端连接盘连接，辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈啮合，辊端外齿圈与主轴相配合。进一步地，所述的辊端轴套为分体式辊端轴套，它包括辊端轴套本体、两块衬板，两块衬板对称地设置在辊端轴套本体内孔的扁槽内，两者通过斜面贴合；衬板通过压板、铰制螺栓、弹性垫片、螺母紧固在辊端轴套本体内孔的扁槽内。进一步地，所述的外定心为胀缩式外定心，胀缩式外定心的外圆与辊端轴套本体的左侧止口通过锥形面配合，并通过螺钉紧固在辊端轴套本体的左侧止口内。进一步地，所述的内定心为胀缩式内定心，胀缩式内定心的内圆与辊端连接盘的左侧轴头外圆通过锥形面配合，并通过螺钉紧固在辊端连接盘的左侧轴头外圆上。进一步地，外定心、内定心、衬板与轧辊的连接尺寸B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。进一步地，外定心的内孔、辊端轴套本体的内孔、内定心的外圆和衬板的内平面的硬度≥HRC66或者≥850HV。进一步地，所述的辊端连接盘设置在辊端轴套本体右边的内孔里，辊端顶块的左端外圆铣扁，且装配在辊端连接盘右端的盲孔内。进一步地，所述的辊端组件E还包括缓冲装置，缓冲装置包括压缩弹簧、销轴，辊端连接盘和衬板两者相对的端面上在同一位置上各加工一个盲孔，销轴的大直径段装配在辊端连接盘的盲孔内，小直径段设置在衬板的盲孔内，压缩弹簧套在销轴的小直径段上。本专利技术的外定心、内定心、衬板与轧辊的连接尺寸φD、φd、B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。这样，在生产现场生产不同类型产品，需要更换不同规格轧辊时，由于可调辊端组件与轧辊配合的相关尺寸可调，即使在其磨损加剧后，也能与轧辊很好地配合，不会影响联轴器的整体使用，也不需要更换磨损件。本专利技术优化了与轧辊配合的辊端组件的结构形式，延长辊端组件的使用寿命；优化了辊端连接盘和辊端顶块的结构形式，消除了漏油风险，提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命，满足了连续轧机工作特点的要求。进一步地，本专利技术稀油润滑鼓形齿式联轴器的齿端组件F包括齿端外齿圈、齿端内齿圈、齿端轴套、齿端连接盘、齿端顶块；齿端外齿圈套在主轴上，齿端内齿圈与齿端外齿圈相啮合，与齿端轴套通过花键连接，齿端连接盘设置在齿端内齿圈和齿端轴套之间，其外圆面和外端面分别与齿端内齿圈的内圆面、齿端轴套的左端面相接触，齿端顶块设置在齿端连接盘的左孔内，齿端连接盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种优化的稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴(13)、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件(15)，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴(13)上，弹簧组件(15)设置在主轴(13)内，其特征是：辊端组件E为可调式辊端组件，它包括辊端轴套、辊端连接盘(8)、外定心(1)、内定心(7)、辊端顶块(102)、辊端外齿圈(107)，辊端连接盘(8)和外定心(1)均与辊端轴套连接，内定心(7)和辊端顶块(102)均与辊端连接盘(8)连接，辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈(107)啮合，辊端外齿圈(107)与主轴(13)相配合。

【技术特征摘要】
1.一种优化的稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴(13)、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件(15)，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴(13)上，弹簧组件(15)设置在主轴(13)内，其特征是：辊端组件E为可调式辊端组件，它包括辊端轴套、辊端连接盘(8)、外定心(1)、内定心(7)、辊端顶块(102)、辊端外齿圈(107)，辊端连接盘(8)和外定心(1)均与辊端轴套连接，内定心(7)和辊端顶块(102)均与辊端连接盘(8)连接，辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈(107)啮合，辊端外齿圈(107)与主轴(13)相配合。2.根据权利要求1所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的辊端轴套为分体式辊端轴套，它包括辊端轴套本体(2)、两块衬板(4)，两块衬板(4)对称地设置在辊端轴套本体(2)内孔的扁槽内，两者通过斜面贴合；衬板(4)通过压板(3)、铰制螺栓(20)、弹性垫片(21)、螺母(22)紧固在辊端轴套本体2内孔的扁槽内。3.根据权利要求2所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的外定心(1)为胀缩式外定心，胀缩式外定心(1)的外圆与辊端轴套本体(2)的左侧止口通过锥形面配合，并通过螺钉(19)紧固在辊端轴套本体(2)的左侧止口内。4.根据权利要求3所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的内定心(7)为胀缩式内定心，胀缩式内定心(7)的内圆与辊端连接盘(8)的左侧轴头外圆通过锥形面配合，并通过螺钉(23)紧固在辊端连接盘(8)的左侧轴头外圆上。5.根据权利要求4所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：外定心(1)、内定心(7)、衬板(4)与轧辊的连接尺寸B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。6.根据权利要求4所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：外定心(1)的内孔、辊端轴套本体(2)的内孔、内定心(7)的外圆和衬板(4)的内平面的硬度≥HRC66或者≥850HV。7.根据权利要求1所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的辊端连接盘(8)设置在辊端轴套本体(2)右边的内孔里，辊端顶块(102)的左端外圆铣扁，且装配在辊端连接盘(8)右端的盲孔内。8.根据权利要求1-7任一所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的辊端组件E还包括缓冲装置，缓冲装置包括压缩弹簧(5)、销轴(6)，辊端连接盘(8)和衬板(4)两者相对的端面上在同一位置上各加工一个盲孔，销轴(6)的大直径段装配在辊端连接盘(8)的盲孔内，小直径段设置在衬板(4)的盲孔内，压缩弹簧(5)套在销轴(6)的小直径段上。9.根据权利要求1-8所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：齿端组件F包括齿端外齿圈(301)、齿端内齿圈(25)、齿端轴套(27)、齿端连接盘(17)、齿端顶块(302)；齿端外齿圈(301)套在主轴(13)上，齿端内齿圈(25)与齿端外齿圈(301)相啮合，与齿端轴套(27)通过花键连接，齿端连接盘(17)设置在齿端内齿圈(25)和齿端轴套(27)之间，其外圆面和外端面分别与齿端内齿圈(25)的内圆面、齿端轴套(27)的左端面相接触，齿端顶块(302)设置在齿端连接盘(17)的左孔内，齿端连接盘(17)上设置有润滑机构(16)。10.根据权利要求9所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：润滑机构(16)为若干个通斜油孔(16-1)，通斜油孔(16-1)在齿端连接盘(17)的大外圆上周向均布。11.根据权利要求9所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：润滑机构(16)为若干个油槽(16-2)，油槽(16-2)在齿端连接盘(17)的大外圆上周向均布。12.根据权利要求9所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：齿端组件F还包括限位板(18)，限位板(18)左侧的凸出部卡在齿端内齿圈(25)外部的凹槽内，并通过连接螺栓(26)紧固在齿端内齿圈(25)外圆上；其右侧的凸出部卡在齿端轴套(27)的右端面上，并通过螺柱(28)、弹性垫片(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿龙，雷海涛，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34