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【技术实现步骤摘要】
一种齿端润滑良好的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器
本技术涉及一种鼓形齿式联轴器,尤其涉及薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组及粗轧主传动用鼓形齿式联轴器。
技术介绍
薄板坯连铸连轧(CSP)等现代冶金生产的先进技术,需要大型、高效、高精的轧制设备,因此给相关备件产业提出了新的挑战。对于薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组而言,由于主传动轴是整套连轧设备的关键传动部件,其性能与质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系,其技术要求越来越高。现有的主传动用内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器结构如图8所示,它存在以下缺陷:一、齿端组件中的齿端内齿圈47与齿端轴套48采用花键副配合,并用螺栓、螺母压紧固定,齿端组件整体安装在集油箱内部,而拆卸集油箱费时、费力,因此现场作业检修时无法及时补充润滑油,因此内齿圈与齿端轴套连接的花键副长时间处于缺油状态,加剧齿面磨损,降低整体使用寿命;二、同时,因轧制过程中的冲击或者其他原因引起的震动,容易导致螺母松动,如果无法及时发现重新拧紧,内齿圈与齿端轴套会逐渐脱离,当内齿圈与齿端轴套花键副配合长度过小时,会造成花键折断,造成停机事故,影响生产。综上所述,现有的主传动用内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器结构的缺陷,使得生产现场增加了备件成本、造成资源浪费、异常停机事故等,打乱了生产现场的生产计划,给生产厂家造成巨大经济损失。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器,它优化了齿端内齿圈与齿端轴套的连接可靠性及花键副润滑方式,提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命,满足了连续轧机工作特点的要求。同时,本技术也降低了热 ...
【技术保护点】
一种齿端润滑良好的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器,它包括主轴(13)、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件(15),辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴(13)上,弹簧组件(15)设置在主轴(13)内,其特征是:齿端组件F包括齿端外齿圈(301)、齿端内齿圈(25)、齿端轴套(27)、齿端连接盘(17)、齿端顶块(302);齿端外齿圈(301)套在主轴(13)上,齿端内齿圈(25)与齿端外齿圈(301)相啮合,与齿端轴套(27)通过花键连接,齿端连接盘(17)设置在齿端内齿圈(25)和齿端轴套(27)之间,其外圆面和外端面分别与齿端内齿圈(25)的内圆面、齿端轴套(27)的左端面相接触,齿端顶块(302)设置在齿端连接盘(17)的左孔内,齿端连接盘(17)上设置有润滑机构(16)。
【技术特征摘要】
1.一种齿端润滑良好的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器,它包括主轴(13)、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件(15),辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴(13)上,弹簧组件(15)设置在主轴(13)内,其特征是:齿端组件F包括齿端外齿圈(301)、齿端内齿圈(25)、齿端轴套(27)、齿端连接盘(17)、齿端顶块(302);齿端外齿圈(301)套在主轴(13)上,齿端内齿圈(25)与齿端外齿圈(301)相啮合,与齿端轴套(27)通过花键连接,齿端连接盘(17)设置在齿端内齿圈(25)和齿端轴套(27)之间,其外圆面和外端面分别与齿端内齿圈(25)的内圆面、齿端轴套(27)的左端面相接触,齿端顶块(302)设置在齿端连接盘(17)的左孔内,齿端连接盘(17)上设置有润滑机构(16)。2.根据权利要求1所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器,其特征是...
【专利技术属性】
技术研发人员:张殿龙,江长娟,李志,胡泽村,吴庆,
申请(专利权)人:泰尔重工股份有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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