一种钢筋弯箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯箍机，包括左机箱、中间机箱、右机箱、放料架组件、离合器箱、减速器、电动机、脚踏离合器组件、右端板、压料板、前梁组件、摆杆组件、机架，机架左右两部分组合装配，机架的两端装有左、右端板；中间机箱固定于机架内部中部；左机箱、右机箱设于中间机箱两侧；离合器箱、减速器、电动机组合装配安装于右端板上的传动轴端部；放料架组件设于机架上、放料槽置于机箱上方；脚踏离合器设于右端板下部；左端板上设有凸轮摆杆组件；所述左机箱、中间机箱、右机箱均由弯曲凸轮、滚轮、齿条、齿条复位弹簧、空心齿轮轴和置于其轴孔内与其同轴的芯轴、拨盘组件、凸轮碰块、拨杆碰块和拨杆构成，弯曲凸轮的主传动轴横穿于各弯曲凸轮的轴承孔并横穿于左机箱、中间机箱、右机箱；空心齿轮轴内装有芯轴和复位弹簧，可抽动芯轴下端有拨叉槽及减震垫和调整螺母。本实用新型专利技术所述的一种钢筋弯箍机，质量稳定，弯出成品的尺寸一致性好；可提高工作效率、降低工人的劳动强度，同时节约能源、人力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑行业使用的弯箍机，尤其涉及一种钢筋弯箍机。
技术介绍
建筑行业大量使用弯箍成型的箍筋，但目前钢筋弯箍还是以手工配合自动弯曲来实现的，使用的弯箍机构均为一次定位装夹，弯一个弯之后需松开再重新定位夹弯另一个弯，费时费力，每次重新装夹定位均引起积累误差，影响箍筋成型质量，不稳定，费时费力工人劳动强度大。这几年也出现了数控弯箍机，这种弯箍机价格高昂，不适用于大多数建筑工地；中国专利局2010年3月31日公开的第200810121146. 6号的一种钢筋弯箍机，采用多级凸轮同时独立控制弯箍机构，转轴带动多组凸轮转动一周，筋箍立即成型，只是该机械对于2米以上的钢筋或者是较粗的钢筋不太适用；还有一种钢筋弯箍机，采用三套曲柄连杆机构作为弯曲机构配合限位机构，实现箍筋的一次定位成型，只是该设备比较复杂，制造精度要求高，造价高。
技术实现思路
本技术在于解决现有钢筋弯箍机技术存在的缺陷，提供一种一次装夹即可完成多个弯的钢筋弯箍机。本技术所述的一种钢筋弯箍机，包括左机箱、中间机箱3、右机箱、放料架组件6、离合器箱7、减速器8、电动机9、脚踏离合器组件10、右端板11、压料板12、前梁组件13、凸轮摆杆组件14、左端板16、机架17，其特征在于机架17左右两部分组合装配，两端装有左端板16、右端板11 ;中间机箱固定于机架17内部中部；左机箱、右机箱设于中间机箱3两侧；离合器箱7、减速器8、电动机9组合装配安装与右端板11上的传动轴端部；放料架组件6设于机架17上、其放料槽置于机箱上方；脚踏离合器10设于右端板下部；左端板16上设有凸轮摆杆组件14 ;所述左机箱、中间机箱3、右机箱均由弯曲凸轮19、滚轮20、齿条21、齿条复位弹簧22、空心齿轮轴23和置于其轴孔内与其同轴的芯轴24、拨盘组件25、凸轮碰块26、拨杆碰块27和拨杆28构成,弯曲凸轮19的主传动轴横穿于各弯曲凸轮19的轴承孔并横穿于左机箱、中间机箱3、右机箱；空心齿轮轴23内装有芯轴24和齿条复位弹簧22，芯轴24下端有拨叉槽29、减震垫30和调整螺母31。本技术在弯曲钢筋作业中，芯轴24能够自动下降，使得工件从其上方顺利滑过，实现一次装夹即成型，所以成型的箍筋质量稳定，弯出成品的尺寸一致性好；本技术弯箍机能够提高工作效率、降低工人的劳动强度，实现在高速时每小时1260件箍筋的弯曲成型，在低速时每小时850件箍筋的弯曲成型；而且本机价格低廉、操作简便，能够广泛适用于不同类型的建筑工地。所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于拨盘组件由调节螺钉、调节杆、扁销、转臂和拨盘组成，其中拨盘与所述的空心齿轮轴键连接，转臂与调节杆用扁销连接，使得拨盘角度可微调。弯钢筋时，如果钢筋尺寸等因素有变化时，弯出的角度也会有变化，采用凸轮齿条传动、拨盘及角度可微调的弯箍装置的结构设计，可以根据实际情况进行对弯曲角度进行微调，从而保证弯曲的角度要求。附图说明图I是所述的一种钢筋弯箍机 立体结构示意图图2是所述的一种钢筋弯箍机右机箱结构原理示意图图3是所述的一种钢筋弯箍机右机箱A-A剖视结构示意图图4是所述的一种钢筋弯箍机机箱组合结构示意图图5是所述的一种钢筋弯箍机右机箱B-B剖视结构示意图图6是所述的一种钢筋弯箍机拨盘组件芯轴俯视结构示意图图7是所述的一种钢筋弯箍机拨盘组件立体结构示意图图8是所述的一种钢筋弯箍机拨盘组件主视图图9是所述的一种钢筋弯箍机拨盘组件C-C剖视图图10是所述的一种钢筋弯箍机拨盘组件俯视图具体实施方式以下结合附图说明对本技术做进一步的说明。本技术所述的一种钢筋弯箍机，包括左机箱、中间机箱3、右机箱、放料架组件6、离合器箱7、减速器8、电动机9、脚踏离合器组件10、右端板11、压料板12、前梁组件13、凸轮摆杆组件14、防护罩15、左端板16、机架17、上盖板18、弯曲凸轮19、滚轮20、齿条21、齿条复位弹簧22、空心齿轮轴23、芯轴24、拨盘组件25、凸轮碰块26、拨杆碰块27、拨杆28、拨插槽29、减震垫30、调整螺母31、调节螺钉32、调节杆33、扁销34、转臂35、拨盘36、挡板37，其特征在于机架17左右两部分组合装配，顶部有上盖板18，两端装有左端板16、右端板11 ;中间机箱固定于机架17内部中部；左机箱、右机箱设于中间机箱3两侧；离合器箱7、减速器8、电动机9组合装配安装与右端板11上的传动轴端部；放料架组件6设于机架17上、其放料槽置于机箱上方；脚踏离合器10设于右端板下部左端板16上设有凸轮摆杆组件14、防护罩15。所述的一种钢筋弯箍机，共有五个机箱，中间机箱3固定不动，左机箱和右机箱为可调整机箱。所述左机箱、中间机箱3、右机箱均由弯曲凸轮19、滚轮20、齿条21、齿条复位弹簧22、空心齿轮轴23和置于其轴孔内与其同轴的芯轴24、拨盘组件25、凸轮碰块26、拨杆碰块27和拨杆28构成，弯曲凸轮19的主传动轴横穿于各弯曲凸轮19的轴承孔并横穿于左机箱、中间机箱、右机箱；空心齿轮轴23内装有芯轴24和齿条复位弹簧22，芯轴24下端有拨叉槽29及减震垫30和调整螺母31。所述的拨盘组件25由调节螺钉32、调节杆33、扁销34、转臂35和拨盘36组成，其中拨盘36与所述的空心齿轮轴23键连接，转臂35与调节杆33用扁销34连接，使得拨盘36角度可微调。所述的一种钢筋弯箍机，机架17顶部有上盖板18，上盖板18上设置有倾斜的自动送料装置。所述的一种钢筋弯箍机工作原理电动机9连接减速器8、离合器7，带动横穿于左机箱(1、2)、中间机箱3、右机箱(4、5)的弯曲凸轮19的主传动轴，各独立机箱利用弯曲凸轮19转动推动齿条21直线运动，齿条21带动空心齿轮轴23作半圆周运动。每个箍筋共有五个弯，所以组合弯曲机共有五个机箱，五个机箱的弯曲凸轮依次分配工作区间，来完成箍筋的弯曲成型。钢筋被弯后，凸轮碰块27压下拨杆28，带动拨盘组件25内的芯轴24完成抽芯动作，芯轴24下降，使得工件从芯轴24上方滑过，从而为弯下一个弯创造条件，然后重复上述工作程序，从而完成每件箍筋上的五个弯。所述的一种钢筋弯箍机机架由左机架和右机架两部分组成，先组合装配、螺钉紧固，盖上上盖板18放于地面上，将电源与控制开关接通，并接好地线保护装置。按下控制开关，检查电动机旋转方向是否正确，使其空转5-10分钟。向润滑部位加注润滑油，脚踏离合 器，使其运转并润滑，运转无异常即可进行操作调整。弯曲工作前先打开上盖板18，根据所要弯曲的箍筋的规格尺寸通过固定齿条依次调整左机箱，再调整右机箱，调整后旋紧机箱紧固螺钉，进行样件弯曲。对弯好的箍筋样件进行尺寸检验。样件合格后将两端的钢筋长度定位板紧固，即可进行正常弯曲工作。本机弯曲工作时单人即可进行操作，将校直好的定长的钢筋依次放入弯曲槽内，每次只能放入一根钢筋弯曲。脚踏离合器板即进行弯曲工作。左机箱I和右机箱5同时弯曲两端的弯沟，弯曲成型后，左机箱I和右机箱5的芯轴能自动下降，工件从芯轴上方滑过，进入之后的弯曲工作，左机箱2和右机箱4随后同时弯曲二道弯沟，左机箱2和右机箱4的芯轴自动下降，工件从芯轴上方滑过，中间机箱3最后完成箍筋的弯曲成型，中间机箱3芯轴下降，工件从芯轴24上方弹出。通过脚踏离合器控制，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜利，
申请(专利权)人：李胜利，
类型：实用新型
国别省市：