本发明专利技术涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种镀膜工艺中使用的基板固定装置。该基板固定装置至少包括本体、第一组件、第二组件，所述本体具有第二表面，所所述第二表面上设有第一结合部、第二结合部及第一接触部，所述第一结合部和第二结合部通过所述第一接触部间隔开，所述第一组件包括第三结合部、第四端面，所述第三结合部与所述第二结合部结合，所述第四端面与所述第二表面之间具有一第一夹角，所述第二组件包括第四结合部、第六端面，所述第四结合部与所述第一结合部结合，所述第六端面与所述第二表面之间具有第二夹角。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及触控显示
，尤其涉及一种镀膜工艺中使用的基板固定装置。
技术介绍
透明导电玻璃作为触控面板和液晶显示面板最重要的组件之一,越来越受到显示行业的重视。目前，透明导电玻璃通常由透明玻璃基板和形成于透明玻璃基板上的透明导电层构成。所述透明导电层通常由氧化铟锡材料制成，该氧化铟锡材料在溅射设备中，通过磁控溅射方式沉积于所述玻璃基板的表面，形成一层薄膜状的层结构。透明导电膜层的形成过程如下玻璃基板通过一夹具，放置于磁控溅射设备中，以通过磁控溅射的方式在其表面形成所述透明导电层。所述夹具通常由导电材料(如果采用 非导电材料，镀膜过程也会覆盖导电膜而变成导体)制成，在形成所述透明导电膜的过程中，玻璃基板表面不可避免地出现电荷累积。玻璃基板表面累积的电荷与接地的夹具之间的瞬间导通，进而出现打火现象，对形成于玻璃基板表面的透明导电膜层的局部造成损伤。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种防止在镀膜工艺中出现打火、避免对导电膜层造成损伤的基板固定装置。一种镀膜工艺中使用的基板固定装置至少包括本体、第一组件、第二组件，所述本体具有第二表面，所所述第二表面上设有第一结合部、第二结合部及第一接触部，所述第一结合部和第二结合部通过所述第一接触部间隔开，所述第一组件包括第三结合部、第四端面，所述第三结合部与所述第二结合部结合，所述第四端面与所述第二表面之间具有一第一夹角，所述第二组件包括第四结合部、第六端面，所述第四结合部与所述第一结合部结合，所述第六端面与所述第二表面之间具有第二夹角。本专利技术提供的所述镀膜工艺中使用的基板固定装置中，所述第二表面呈等腰梯形，所述第一结合部、第一接触部、第二结合部均呈等腰梯形，且第一结合部的面积小于第二结合部的面积，所述第一结合部的短底边为第二表面的短底边，所述第二结合部的长底边为所述第二表面的长底边，所述第一接触部的短底边为所述第一结合部的长底边，所述第一接触部的长底边为所述第二结合部的短底边。本专利技术提供的所述镀膜工艺中使用的基板固定装置中，所述本体还包括与所述第二表面平行的第一表面、第一端面和第二端面，且所述第一结合部的短底边位于所述第一端面上，所述第二结合部的长底边位于所述第二端面上。本专利技术提供的所述镀膜工艺中使用的基板固定装置中，第二组件还包括第一顶部、第三端面，所述第三结合部亦呈等腰梯形，且与所述第二结合部具有相同的面积，并完全重合；所述第一顶部亦呈等腰梯形，所述第一顶部的长底边与所述第三结合部、第二结合部的长底边在同一平面上，所述第一顶部的长底边与所述第三结合部的长底边均在所述第三端面上，所述第四端面在所述第二表面上的投影面积小于所述第四端面的面积。本专利技术提供的所述镀膜工艺中使用的基板固定装置中，所述第二组件还包括第二顶部、第五端面，所述第四结合部亦呈等腰梯形，且其与所述第一结合部具有相同的面积，并完全重合，所述第二顶部亦呈等腰梯形，且所述第二顶部的短底边与所述第一结合部的短底边、第四结合部的短底边在同一平面上，并均位于该第五端面上，第六端面在所述第二表面上的投影面积小于该第六端面的面积。本专利技术提供的所述镀膜工艺中使用的基板固定装置中，所述第一组件、第二组件结合于所述本体上后，所述第四端面与第六端面相对，且形成沿垂直于第二表面方向上的喇叭形，且所述喇叭开口小的一端靠近所述第二表面，喇叭开口大的一端远离所述第二表面。本专利技术提供的所述镀膜工艺中使用的基板固定装置中，所述基板固定装置夹持的基板具有第四表面、第五表面、第七端面，所述第四表面和第五表面之间相互平行，且所述第四表面和第五表面均为光滑的平面，第四表面和第五表面通过所述第七端面结合，且所述第四表面与所述第七端面结合形成第一结合处，第五表面与所述第七端面结合形成第二结合处；当所述第四表面与第五表面之间的间距小于所述第一接触部所呈等腰梯形的高度时，所述第七端面与所述第二表面接触，且所述第一结合处和第二结合处与所述第二表面接触；当所述第四表面与第五表面之间的间距大于所述第一接触部所呈等腰梯形的高度时，所述第一结合处与所述第六端面接触，所述第二结合处与所述第四端面接触，且所述第七端面与所述第二表面平行。本专利技术提供的所述镀膜工艺中使用的基板固定装置中，所述第三结合部的长底边与短底边的长度差至少大于2毫米，所述第一顶部亦呈等腰梯形，且其所呈等腰梯形的高度大于等于50微米；所述第一顶部为光滑的平面，其与所述第二表面具有一第一间距，所述第二顶部亦为光滑的平面，其与所述第二表面具有第二间距，且所述第一间距与第二间距相同；所述第二端面与所述第三端面在同一平面上，所述第一端面与所述第五端面在同一平面上；所述第一夹角与所述第二夹角相同。本专利技术提供的所述镀膜工艺中使用的基板固定装置中，所述第一组件还包括第八端面和第九端面，且所述第八端面和第九端面相对，且所述第八端面与所述第三端面之间具有一第三夹角，所述第九端面与所述第三端面之间具有一第四夹角，所述第三夹角和第四夹角具有相同的大小，且均小于90度。本专利技术提供的所述镀膜工艺中使用的基板固定装置中，所述第二组件还包括第十端面和第十一端面，且所述第十端面和第十一端面相对，且所述第十端面与所述第五端面之间具有第五夹角，所述第十一端面与所述第五端面具有第六夹角，且所述第五夹角和第六夹角具有相同的大小，并均小于90度。 当所述基板通过所述基板固定装置放置于一真空溅射环境中时，所述溅射粒子在所述第五表面上聚集，形成一透明导电膜。在所述第五表面上，与所述第四端面相对的区域上未形成所述透明导电膜，且所述第一顶部所呈等腰梯形的高度大于等于50微米(相当于两倍于所述金属导电膜的厚度)，因此，接地的所述基板固定装置与所述透明导电膜之间不存在电连接，可以有效防止所述透明导电膜加工过程中出现的打火现象。同时，由于所述基板固定装置夹持所述基板在开始移动或停止移动的瞬间，可能会使所述基板固定装置和所述基板之间发生相对位移，并由于所述基板固定装置的运动速度相对较低，其相对位移量通常较小。本专利技术中，将所述基板固定装置的所述第三结合部所呈等腰梯形的长底边和短底边的长度差设置为2毫米，可有效克服所述基板固定装置夹持所述基板在开始移动或停止移动时发生的相对位移，避免所述基板发生相对位移后，出现所述基板固定装置与形成的透明导电膜之间电连接。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图I为本专利技术提供的一较佳实施方式的基板固定装置的俯视示意图。图2为图I所示的基板固定装置沿A-A方向的截面示意图。图3为图I所不的基板固定装置固定一基板的不意图。具体实施例方式为说明本专利技术提供的基板固定装置，以下结合说明书附图进行详细阐述。请同时参阅图I和图2，其为本专利技术提供的一较佳实施方式的基板固定装置的俯视示意图及其沿A-A方向的截面示意图。该基板固定装置100的俯视图呈等腰梯形，其包括一本体110、一第一组件120、一第二组件130，且所述第一组件120和第二组件130通过所述本体110结合。所述本体110呈块状，其俯视图为等腰梯形，其具有第一表面111和第二表面113，且至少所述第二表面113为一光滑的平面。比较优选地是，所述第一表面111和第二表面113均为光滑的平面，其形状均为等腰梯形，且所述第一表面111和第二表面113本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张平，申屠江民，施久林，高峰，王燕彪，黄旭辉，龚阳，
申请(专利权)人：浙江金徕镀膜有限公司，
类型：发明
国别省市：
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