镀膜小车制造技术

一种镀膜小车，包括支架和底座，支架设置于底座上方，支架包括第一横梁、第二横梁、立柱和遮板，第一横梁位于支架顶部，第二横梁位于支架底部，立柱位于支架侧边，第一横梁、第二横梁和立柱首尾相连围成一封闭的“口”字形，遮板一端可拆卸地安装于第一横梁，另一端可拆卸地安装于第二横梁。本实用新型专利技术实施例提供的镀膜小车，提高了其加工后的玻璃基片的光学性能和电性性能。

Coated car

A coating trolley comprises a bracket and a base bracket is arranged on the base above the bracket comprises a first beam, second beam, column and shutters, the first beam is arranged on the top of the bracket, second beams located at the bottom of the bracket, column is located on the side of the rack, a first beam, second beam and column end to end in a closed mouth shape and the end cover plate is detachably mounted to the first beam, the other end is detachably installed on the second. The coated car provided by the embodiment of the utility model improves the optical performance and the electrical performance of the processed glass substrate.

【技术实现步骤摘要】
镀膜小车
本技术涉及镀膜装片架
，尤其是一种镀膜小车。
技术介绍
图1为现有技术中玻璃基片固定于镀膜小车的示意图，请参图1，镀膜小车100包括支架110、底座120和滚轮130，支架110设置于底座120上方，滚轮130设置于底座120下方。支架110包括上横梁111、下横梁112、中间横梁113以及立柱115，上横梁111设置于支架110顶部，下横梁112设置于支架110底部，中间横梁113设置于支架110中部并平方支架110的面积，立柱115设置于支架110两侧。上横梁111上设置有多个上卡具151，下横梁112上设置有多个下卡具152，中间横梁113上设置有多个上卡具151和多个下卡具153，多个上卡具151和多个下卡具153固定待加工的玻璃基片200。现有技术的问题在于，各玻璃基片200之间存在一定间隙，镀膜过程中，靶材容易绕过玻璃基片200镀膜面而使非镀膜面成膜，使得玻璃基片200的光学性能和电性性能减弱。
技术实现思路
针对现有技术的问题，本技术提供一种镀膜小车，可以避免靶材在镀膜过程中绕过玻璃基片镀膜面而使非镀膜面成膜，提高玻璃基片的光学性能和电性性能。本技术为解决其技术问题所采取的技术方案如下：一种镀膜小车，包括支架和底座，支架设置于底座上方，支架包括第一横梁、第二横梁、立柱和遮板，第一横梁位于支架顶部，第二横梁位于支架底部，立柱位于支架侧边，第一横梁、第二横梁和立柱首尾相连围成一封闭的“口”字形，遮板一端可拆卸地安装于第一横梁，另一端可拆卸地安装于第二横梁。进一步地，第一横梁上设置有多个第一卡孔，第二横梁上设置有多个第二卡孔，遮板上端设置有第一卡扣，遮板下端设置有第二卡扣，第一卡扣卡扣于第一卡孔，第二卡扣卡扣于第二卡孔。进一步地，第一横梁上设置有多个上卡具，第二横梁上设置有多个下卡具。进一步地，还包括第三横梁，第三横梁将支架划分为上部和下部，上部的面积与下部的面积之间的差值小于下部的面积的十分之一。进一步地，第三横梁上设置有多个上卡具和多个下卡具。进一步地，支架通过定位螺栓固定连接在底座上。进一步地，支架用于固定玻璃基片，遮板与距离最近的玻璃基片之间的间隙为2-4mm。本技术实施例提供的镀膜小车，通过设置遮板，避免靶材在镀膜过程中绕过玻璃基片镀膜面而使非镀膜面成膜，提高了玻璃基片的光学性能和电性性能。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1为现有技术中玻璃基片固定于镀膜小车的示意图。图2为本技术较佳实施例中玻璃基片固定于镀膜小车的示意图。图3为图2中遮板的结构示意图。图4为图3中遮板的局部放大示意图。具体实施方式为说明本技术实施例提供的镀膜小车，以下结合说明书附图及文字说明进行详细阐述。图2为本技术较佳实施例中玻璃基片固定于镀膜小车的示意图，请参图2，本技术较佳实施例提供的镀膜小车300包括支架310和底座320，优选地，还包括滚轮330。支架310设置于底座320上方，滚轮330设置于底座320下方。支架310包括第一横梁311、第二横梁312、立柱315和遮板317，优选地，还包括第三横梁313。立柱315位于支架310两侧，第一横梁311设置于支架310顶部，第二横梁312设置于支架310底部。第三横梁313设置于支架310中部，第三横梁313将支架分为上部和下部，上部的面积与下部的面积之间的差值小于下部的面积的十分之一。第一横梁311的两端、第二横梁312的两端、第三横梁313的两端均固定在立柱315上，第一横梁311、第二横梁312以及立柱315首尾相连围合成一“口”字形。第一横梁311上设置有多个上卡具351，第二横梁312上设置有多个下卡具353。第三横梁313上设置有多个上卡具351和多个下卡具353，具体地，第三横梁313上侧设置有多个下卡具353，第三横梁313下侧设置有多个上卡具351。待加工的玻璃基片400通过上卡具351和下卡具353固定在支架310上。具体地，支架310上固定有两排玻璃基片400，分别为上排玻璃基片400和下排玻璃基片400，上排玻璃基片400通过位于第一横梁311上的上卡具351和位于第三横梁313上的下卡具353固定在支架310上，下排玻璃400通过位于第三横梁313上的上卡具351和位于第二横梁312上的下卡具353固定在支架310上。遮板317的上端可拆卸地固定于第一横梁311，遮板317的下端可拆卸地固定于第二横梁312。图3为图2中遮板的结构示意图，图4为图3中遮板的局部放大示意图，请参图3和图4，具体地，第一横梁311上设置有多个第一卡孔311a，遮板317上端设置有第一卡扣317a，遮板317通过第一卡扣317a可拆卸地固定在第一卡扣311a上；第二横梁312上设置有多个第二卡孔312a，遮板317下端设置有第二卡扣317b，遮板317通过第二卡扣317b可拆卸地固定在第二卡扣312a上。其中，第一卡孔311a和第二卡孔312a的数量为多个，遮板317通过第一卡扣317a固定于不同的第一卡孔311a，通过第二卡扣317b固定于不同的第二卡孔312a，从而调节遮板317的位置。通过调节遮板317的位置，使遮板317与距离最近的待加工的玻璃基片之间的间隙为2-4mm。本技术实施例提供的镀膜小车，通过设置遮板，避免靶材在镀膜过程中绕过玻璃基片镀膜面而使非镀膜面成膜，提高了玻璃基片的光学性能和电性性能。进一步地，遮板可拆卸地固定于第一横梁和第二横梁上，遮板的位置可以调节。进一步地，遮板与距离最近的待加工的玻璃基片之间的间隙为2-4mm，使得遮板对靶材的遮挡效果最佳。以上为本技术提供的镀膜小车的较佳实施例，并不能理解为对本技术权利保护范围的限制，本领域的技术人员应知晓，在不脱离本技术构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的改进或替换都应在本技术的权利保护范围内，即本技术的权利保护范围应以权利要求为准。在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀膜小车，其特征在于，包括支架和底座，所述支架设置于所述底座上方，所述支架包括第一横梁、第二横梁、立柱和遮板，所述第一横梁位于所述支架顶部，所述第二横梁位于所述支架底部，所述立柱位于所述支架侧边，所述第一横梁、所述第二横梁和所述立柱首尾相连围成一封闭的“口”字形，所述遮板一端可拆卸地安装于所述第一横梁，另一端可拆卸地安装于所述第二横梁。

【技术特征摘要】
1.一种镀膜小车，其特征在于，包括支架和底座，所述支架设置于所述底座上方，所述支架包括第一横梁、第二横梁、立柱和遮板，所述第一横梁位于所述支架顶部，所述第二横梁位于所述支架底部，所述立柱位于所述支架侧边，所述第一横梁、所述第二横梁和所述立柱首尾相连围成一封闭的“口”字形，所述遮板一端可拆卸地安装于所述第一横梁，另一端可拆卸地安装于所述第二横梁。2.根据权利要求1所述的镀膜小车，其特征在于，所述第一横梁上设置有多个第一卡孔，所述第二横梁上设置有多个第二卡孔，所述遮板上端设置有第一卡扣，所述遮板下端设置有第二卡扣，所述第一卡扣卡扣于所述第一卡孔，所述第二卡扣卡扣于所述第二卡孔。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：申屠江民，乐卫文，张平，龚阳，
申请(专利权)人：浙江金徕镀膜有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33