一种适用于单机架轧机的引带焊接生产线及方法技术

一种适用于单机架轧机的引带焊接生产线及方法，其依次布置的第一开卷机、第一双切剪、第二开卷机、第二双切剪、焊机、感应加热器、第三双切剪及卷取机。本发明专利技术通过对开卷机、焊机、切剪机和卷取机等设备的合理配置，实现了对来料带钢以及后工序异常质量的钢卷进行拼卷，重新焊接，具备翻面功能，间接地提高了产品的成材率。通过本发明专利技术的适用于单机架可逆轧机的焊接引带方法和设备的实施，实现了对轧制之前的钢卷进行内外圈引带焊接，进而达到提高单机架轧机的产品成材率、提高生产稳定性和单机架产能，降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带钢生产方法，特别涉及。
技术介绍
单机架可逆轧机(包括4辊、6辊及20辊等不同布置形式)由于具有机架刚度大、最小可轧厚度小、板形控制能力强等特点，特别适合于高强度、极薄规格带钢的生产，可以用于特殊钢、不锈钢、硅钢等高等级钢种领域。单机架轧机采用不连续生产方式，为建立张力，需在出入口卷取机缠绕数圈带钢，加上出入口卷取机之间的固有距离，造成约20-30m原料卷无法轧制，严重影响了轧机成材率。为提高轧机成材率，需要在钢卷轧前进行必要的钢卷准备，较通用的方法是在带钢头尾焊接一定长度引带的方式来避免未轧部分正品的损失。中国专利20081009726. 4公开了 “一种提高可逆冷轧带钢成材率的工艺方法”，该方法在退火酸洗机组出入口增加带动力辊鞍座及剪切和焊接设备，在钢卷进入退火酸洗机组前为钢卷焊接带头引带，在钢卷通过退火酸洗机组并卸卷后，为钢卷带尾焊接带尾引带。采用这种方式，首先需增加退火酸洗机组出入口动力鞍座及剪切和焊接设备，增加设备投资且在已投产机组上很难有设备安装空间，且引带经过退火酸洗机组，由于材质不同，容易造成炉内气氛波动，且存在焊缝质量不良造成炉内断带的风险。中国专利200710061655. X公开了 “一种不锈钢卷焊接引带的方法”，该方法在退火酸洗机组尾部焊接钢卷内圈引带，在钢卷卸卷后利用简易准备机组，焊接钢卷外圈引带。该方法需在退火酸洗机组尾部增加焊机及引带焊接平台位置，在已投产机组上很难进行设备安装，且引带焊接长度受机组空间限制。而且需新增简易准备机组，引带的制作和运输都比较困难，影响机组连续生产。中国专利200880112355. 2公开了 “轧制设备用焊机、轧制设备和轧制方法”，该方法在单机架可逆轧机本体和左侧卷取机之间布置焊机，在轧制前在带钢带头焊接引带，开始第一道次轧制，在钢卷卸卷时，使用剪切机将引带由焊缝处剪断，正品卷卸卷，引带卷开始进行下一卷焊接。使用该方法，需增加轧机出口焊机，且只能焊接出口引带，入口引带无法焊接，在现有设备条件下难以安装，焊接引带需要占用轧制生产时间，影响产能。另外，由于部分钢种具有低温脆性，脆性转变温度低，极容易产生脆性断裂，典型的如硅钢产品，需在冷轧前进行预热，加热至一定温度后轧制。而加热往往采用罩式炉、力口热坑、水浴加热等方式，具有工作效率低、温度均匀性差、表面质量不良的缺点。从当前生产现有技术和已发表专利来看，目前还没有一种完美融合硅钢生产引带焊接和轧前预热需求的方法。针对这两种需求，本专利技术创造性地融合引带焊机和轧前预热两种功能，提出了一种生产效率高，稳定性强和成材率高的焊接引带连续式生产方法及组成设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出，实现母卷的带头、尾焊接引带，来达到提高成材率、降低成本的目的。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是一种适用于单机架轧机的引带焊接生产线，其特征是，依次布置的第一开卷机、第一双切剪、第二开卷机、第二双切剪、焊机、感应加热器、第三双切剪及卷取机。进一步，所述的第一、第二开卷机后还分别设置了两台矫直机，可对带钢的板型进行矫正。所述的焊机后布置一台月牙剪，对焊接后的引带完成挖边处理。又，本专利技术生产线还配置了一套确保张力稳定的张力辊。所述的加热器为煤气加热器、热风加热器、电加热器、或感应加热器。本专利技术的一种适用于单机架轧机的引带焊接生产方法，其包括如下步骤I)将引带卷A上卷至第二开卷机，带头矫直后，对板型不良处进行剪切后开卷至卷取机，实现对钢卷内径的变径；2)正品卷B上卷至第二开卷机，开卷剪切外圈不良部分，引带卷A卷取至带尾甩尾后停至焊机处，正品卷B开卷外圈带头同样至焊机，完成与引带卷A带尾焊接，带尾引带长度L(L为正品卷头尾焊接引带长度)，焊接后，对焊缝进行挖边处理；3)引带卷A在出口处第三双切剪剪切；4)引带卷A进行卸卷，吊运至第一开卷机并完成上卷，加热器投入，对带钢上下两表面进行加热；正品卷B继续开卷，带尾甩尾至焊机处，正品卷C上卷至第一开卷机；5)引带卷A带头矫直后至焊机，完成正品卷B带尾焊接，焊接后，对焊缝进行挖边处理；6)正品卷B带尾焊接引带后，焊缝继续往卷取机方向穿带，穿带长度为2L，此时由第二双切剪对引带卷A进行剪切，剪切后引带卷A回退至第一双切剪位置；7)正品卷C由第二开卷机开卷，经带头剪切后，带头停留在焊机处，与步骤6)引带完成带头引带焊接，并继续卷取；8)根据焊接引带长度L的要求，在第三双切剪处将引带2L进行中间剪切，同时完成正品卷B带尾和正品卷C带头的引带分离；9)正品卷B卸卷,后一正品卷C卷取；10)正品卷C带尾停机至焊机位置，正品卷D上卷，并按照上述顺序，进行后续正品卷的带头尾引带焊接；11)正品卷C卸卷，进行卸卷、称重、打捆，吊运至单机架轧机进行轧制。又，所述的焊接采用激光焊接，或采用填丝或不填丝的焊接方式，或选择氩弧焊的焊接方式。另外，所述的加热方法采用煤气加热、热风加热、电加热、或感应加热方式，对带钢上下表面进行快速升温和保温，并且根据带钢不同的运行速度，可以进行温度调节，实现板面温度均勾。所述的引带卷的材料与正品卷相同，或选用与正品母卷材料不同的碳钢板。在整个引带焊接方法中本专利技术中的引带焊接机组包含两个开卷机，其中一台开卷机放置引带卷，另外一台开卷机放置正品卷，分别完成其开卷功能；双切剪分别布置在两台开卷机后及卷取机前，完成正品卷带头尾及引带卷的剪切。本专利技术中的引带焊接机组和单机架轧机共用一台开卷机，以完成引带卷或正品卷的中间或最终开卷和卷取。本专利技术与现有的带钢轧前焊接引带方法相比，具有明显的有益效果I.提高冷轧卷的成材率 在正品钢卷的头、尾焊接上一段长度的引带，该引带代替在正常轧制过程中切除的正品卷，使用引带焊接机组可保证钢卷100%焊接引带，以此方式来提高单机架轧机成材率。2.提高冷轧生产效率及物流灵活性一台采用本专利技术的适用于单机架可逆轧机的引带焊接方法可以为若干台单机架轧机提供原料卷，生产物流快，生产组织灵活性强。另外，焊接引带后可以到单机架轧机中直接进行轧制，提高生产效率。3.对不同来料规格的高度适应性由于不同原料的来料规格不同，因此，所需要的焊接引带的规格具有不同的要求，采用本专利技术的引带焊接方法和设备，可以对不同来料规格快速切换，具有高度适应性。4.提高冷轧带钢的可轧适应性本专利技术对带钢上下表面进行加热，特别是感应加热的方法，加热速率可调，升温速率快，带钢表面加热均匀，满足后工序轧制的适应性。另外，采用本加热方式，较传统的水浴加热方法，带钢表面无斑迹等缺陷产生。5.实现对带钢的拼卷、翻面等功能本专利技术通过对开卷机、焊机、剪刀和卷取机等设备的合理配置，实现了对来料带钢以及后工序异常质量的钢卷进行拼卷，重新焊接，具备翻面功能，间接地提高了产品的成材率。通过本专利技术的适用于单机架可逆轧机的焊接引带方法和设备的实施，实现了对轧制之前的钢卷进行内外圈引带焊接，进而达到提高单机架轧机的产品成材率、提高生产稳定性和单机架产能，降低成本的目的。附图说明图I是本专利技术焊接引带连续式生产线的布置图。图2是本专利技术实施例引带上卷示意图。图3是本专利技术实施例引带卷开卷、焊接示意图。图4是本专利技术实施例带尾引带剪切示意图。图5是本专利技术实施例引带卷、正品卷开卷示意图。图6是本专利技术实施例引带卷开卷，与正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永强，储双杰，卢锡江，郦希，许茂忠，刘宝军，张军，吕春国，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：