工业用现场在线镗铣专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业用现场在线镗铣专用设备，该设备主要由主轴、芯轴、刀架、定位装置、减速机、变频器、操作机构、动力源、进给机构等连接构成。该设备可根据需要对于工业上（电力、钢铁、石化等）需要在线维修改造的阀门、水泵、容器、换热器等壳体以及焊接到以上壳体上的零部件进行镗、铣、钻、磨等机械加工，也可对其任何需要补焊、堆焊部位进行机械加工。应用该设备可使管线上安装的各种阀门、水泵、容器等设备不用从管线上拆除下来，进行壳体内壁、端面、堆焊、补焊、挖除等各种机械加工或维修，是工业上大中小型各种阀门、水泵、容器、换热器的改造检修的首选现场加工设备。应用该设备可大大缩短维修时间，提高维修质量，安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业用镗铣设备，特别涉及一种工业用现场在线镗铣专用设备。
技术介绍
目前，火力发电厂、核电站、化工厂、钢厂、石化等大型工业企业，在工业的生产过程中，生产线或热力系统当中应用的阀门、容器、水泵等设备，由于运行参数苛刻，温度压力很高，因此大部分都是不便于拆解的设备。此类设备的检修、修复、改造工作量很大，时间紧，质量要求高，用户存在在线检修的迫切需求。大型工业企业一般都是涉及国计民生的重点企业，对于生产线的要求高，计划检修的时间短，将阀门等设备离线检修将严重影响生产。由于目前国内大型工业企业在人力资源设计上，都是以运行操作人员为主，基本不设检修维护岗位，故在检修、抢修过程中面临时间紧、人员少、任务重。大型设备价格高投入大，如果更换将会给企业造成巨大的经济损失，修旧利废的需求很大。实施中，需要维修的设备(阀门、容器、水泵)，一般施工复杂，安装工期长，技术难度大；如果将设备从管线上拆解下来费时费力，工期上不允许。绝大多数工业生产设备的损坏都不是太严重，但是已经达到了功能失效的程度，不修则不能用，以前要拆解维修的原因是没有现场机械加工的手段；如果拆解修复，拆解回装的时间是缺陷修复时间的5 10倍。因此，提供一种结构简单，设计合理，安全可靠，应用效果显著的工业用现场在线镗铣专用设备，成为该领域技术人员亟待着手解决的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，设计合理，降低维护成本，提高生产效率，应用效果显著的工业用现场在线镗铣专用设备；即提供一种能够彻底解决工业生产中的阀门、容器、水泵等设备进行现场在线改造维修的专用设备，能够解决以上设备改造维修时需要完成的各种机械加工工作。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是一种工业用现场在线镗铣专用设备，其特征在于该设备包括主轴、芯轴、主轴套、动力传递件、推力套、刀架、手轮、定位机构的连接件、轴承、刀具、滑动轴承、支撑杆、支撑件、减速机、轴承、推力轴承、滑动轴承及固定盘;该设备通过定位机构的连接件采用连接螺栓在连接螺栓孔处与需要加工的目标部件相固定；所述定位机构的连接件与主轴套通过固定螺栓固定连接，同时通过主轴套上、下部的定位盘保证与目标部件保持同心度及平行度；该设备输出的动力通过与减速机的联接进行输出，减速机与支撑件通过固定螺栓固定连接，支撑件通过间隔均匀设有的支撑杆与定位机构的连接件同心固定，所述减速机、输出的旋转切削力通过键连接传递到芯轴上；该设备的驱动力通过驱动操作机构的手轮，传递到动力传递件，所述主轴与动力传递件之间螺纹联接，主轴与主轴套之间为键联接，或为固定导向螺栓连接；所述主轴上设有轴承与芯轴配合连接于刀具；所述芯轴、主轴传递到主轴套及动力传递件下部的推力盘部位连接，且通过动力传递件推力盘部位上、下的推力轴承、推力套、连接螺栓、连接件连接传递到所需加工部件；所述减速机输出的旋转切削力通过键连接传递到芯轴上，所述刀架及刀具与芯轴键连接，通过与芯轴键连接的刀架及刀具输出切削力；该设备切削机构由刀架、刀具、紧定螺钉、固定盘及固定螺栓构成，所述刀具通过紧定螺钉固定在刀架上。所述刀架设为两种结构；所述刀架中心或偏心部位设有轴孔与芯轴下端配合，轴孔形状设为锥形轴孔或直孔；为了保证刀架与芯轴可靠固定，在与刀架的轴孔垂直部位设有紧定螺钉孔，用于刀架与芯轴下端固定连接；且在轴孔内壁设有轴向键槽；所述刀架的单侧或双侧、多侧立面部位设有刀具、固定槽，刀具径向安装或轴向安装于刀具的固定槽内，同时在刀架的固定槽侧壁上设有用于固定刀具的固定螺孔。所述芯轴与主轴之间上、下对应设有用于定位支撑的轴承，且上部设有拉紧固定的螺母。所述主轴与主轴套的之间设有滑动轴承。所述定位机构的连接件与主轴外套之间固定连接，即定位机构的连接件上的均匀布设连接螺孔与主轴外套上的连接孔由对应设有的固定螺栓连接。该设备对应所需加工部件的端部配设进行固定的钢卡子。本技术的有益效果是应用本技术可以使工业生产线上安装的各种阀门、水泵、容器等设备不用从管线上拆除下来，进行壳体内壁、端面、堆焊、补焊、挖除等各种机械加工或维修，是工业上大中小型各种阀门、水泵、容器、换热器的改造检修的首选现场加工设备。通过该设备的机械加工，避免了用户将生产设备从管线上拆除的困难，使得短时间内进行设备检修成为可能，避免因为时间紧不能维修影响生产可能造成的各种损失。应用该设备可以大大的减少工作量，缩短维修时间，提高维修质量。该工业用现场在线镗铣专用设备可根据需要对于工业上(电力、钢铁、石化等)需要在线维修、改造的阀门、水泵、容器、换热器等壳体以及焊接到以上壳体上的零部件进行镗、铣、钻、磨等机械加工，也可对于以上壳体的任何需要补焊、堆焊部位进行机械加工。本技术从根本上解决了现有技术存在的难题，使得阀门、容器、水泵等设备的在线改造、检修成为可能；显著提高了劳动生产率和生产安全性，具有非常巨大的市场前旦-5^ O附图说明图I本技术工业用现场在线镗铣专用设备结构示意图；图2定位机构主要部件(连接件)结构示意图；图3是图2的俯视图；图4动力传递机构部件(主轴套)结构示意图；图5是图4的俯视图；图6动力传递机构部件(支撑件)俯视结构示意图；图7动力传递件结构示意图；图8是图7的局部结构放大示意图；图9是图8的上端面俯视图10是刀架I结构示意图；图11是图10的俯视图；图12是刀架2结构示意图；图13是图12的俯视图；图14是连接件与加工件连接结构示意图。图中I主轴，2芯轴，3主轴套，4动力传递件，5推力套，6刀架，7手轮，8定位机构的连接件，9轴承，10刀具，11滑动轴承，12固定导向螺栓，13支撑杆，14支撑件，15减速机，16固定螺栓，17轴承，18推力轴承，19固定螺栓，20连接螺栓，21,22固定螺孔，23滑动轴承，24固定螺母，25固定螺栓，26固定盘，27紧定螺钉，28连接螺栓孔，29螺母，30轴孔，31紧定螺钉孔，32、33固定螺孔，34固定槽，35轴向键槽，36传导螺纹，37拨槽，38键槽，39连接螺孔，40连接孔，41槽道，42连接孔，43所需连接部件端部，44连接螺孔，45钢卡子。具体实施方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征详述如下如图I-图14所示，一种工业用现场在线镗铣专用设备，该设备包括主轴I、芯轴2、主轴套3、动力传递件4、推力套5、刀架6、手轮7、定位机构的连接件8、轴承9、刀具10、滑动轴承11、支撑杆13、支撑件14、减速机15、轴承17、推力轴承18、滑动轴承23及固定盘26 ；该设备的主要结构如图I所示，定位机构部分结构及原理说明该设备通过定位机构的连接件8用连接螺栓在连接螺栓孔28处与需要加工的目标部件相固定；定位机构的连接件8与主轴套3通过固定螺栓19固定连接，同时通过主轴套3上部及下部的定位盘保证与目标部件保持同心度及平行度，主轴套3上部及下部的定位盘可以直接加工，也可以采用加装定位圈，定位圈用固定螺栓通过固定螺孔21、22与主轴套3可靠固定连接。如图I所示，动力输出机构部分结构及原理说明(图中未示出)电机(气动力头、液压头)输出的动力通过与减速机15的联接进行输出，减速机15与支撑件14通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松彬，袁家春，王金龙，
申请(专利权)人：天津市海川电力技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：