全连续集装箱型材自动化生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种全连续集装箱型材自动化生产线，包括依次顺序排列的料卷机、校平机、头尾剪切机、立导辊、冷轧成型机、打砂机、校正机、定尺跟踪剪、喷漆输送机、喷漆机、烘干输送机、烘干机、倒角机和集料堆垛机，所述的头尾剪切机与立导辊之间设有钢带焊接机；所述的冷轧成型机的机架上设有滑动导轨，所述的滑动导轨上设有托板，所述的托板底部设有与滑动导轨相匹配的滑槽，所述的托板上表面固定安装有冷弯成型模具；所述的机架上设有传动电动机Ⅰ和链轮，所述的托板通过链条与电动机Ⅰ相连接。本发明专利技术具有自动化程度高、生产效率高、节省人力资源、工人劳动强度低和成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动化生产线设备，具体是指一种全连续集装箱型材自动化生产线。
技术介绍
随着货运物流业的逐渐发展，用于物流运输的集装箱型材的生产质量和效率是提高集装箱箱体生产质量和效率的直接因素。 目前，集装箱行业现有的型材生产的三个加工阶段分别是三条各自独立的冷轧成型线，两条独立的倒角线和一条型材砂漆线，共计六条线各自独立互不关联，其具体工艺流程首先由型材冷轧成型线进行板材的上料、开卷、校平、冷轧和剪切；然后由型材倒角线对上道工序剪切好的材料进行人工上料、倒角机倒角然后下料；最后经过砂漆线对倒角完成的型材进行人工上料、打砂除锈和降低表面硬化度、喷漆、烘干和下料。以上工艺在集装箱型材的加工过程中，一方面生产设备零散，不利于实现连续生产，需反复的转运、上料、堆垛和卸料，自动化程度较低，生产效率低、同时需要工人较多，费时费力，生产成本较高，占地大且产品质量不便控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种自动化程度高、生产效率高、节省人力资源、工人劳动强度低和成本低的全连续集装箱型材自动化生产线。本专利技术的技术解决方案是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈木胜，
申请(专利权)人：山东力丰自动化成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：