本发明专利技术提供了一种全连续集装箱型材自动化生产线，包括依次顺序排列的料卷机、校平机、头尾剪切机、立导辊、冷轧成型机、打砂机、校正机、定尺跟踪剪、喷漆输送机、喷漆机、烘干输送机、烘干机、倒角机和集料堆垛机，所述的头尾剪切机与立导辊之间设有钢带焊接机；所述的冷轧成型机的机架上设有滑动导轨，所述的滑动导轨上设有托板，所述的托板底部设有与滑动导轨相匹配的滑槽，所述的托板上表面固定安装有冷弯成型模具；所述的机架上设有传动电动机Ⅰ和链轮，所述的托板通过链条与电动机Ⅰ相连接。本发明专利技术具有自动化程度高、生产效率高、节省人力资源、工人劳动强度低和成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动化生产线设备，具体是指一种全连续集装箱型材自动化生产线。
技术介绍
随着货运物流业的逐渐发展，用于物流运输的集装箱型材的生产质量和效率是提高集装箱箱体生产质量和效率的直接因素。 目前，集装箱行业现有的型材生产的三个加工阶段分别是三条各自独立的冷轧成型线，两条独立的倒角线和一条型材砂漆线，共计六条线各自独立互不关联，其具体工艺流程首先由型材冷轧成型线进行板材的上料、开卷、校平、冷轧和剪切；然后由型材倒角线对上道工序剪切好的材料进行人工上料、倒角机倒角然后下料；最后经过砂漆线对倒角完成的型材进行人工上料、打砂除锈和降低表面硬化度、喷漆、烘干和下料。以上工艺在集装箱型材的加工过程中，一方面生产设备零散，不利于实现连续生产，需反复的转运、上料、堆垛和卸料，自动化程度较低，生产效率低、同时需要工人较多，费时费力，生产成本较高，占地大且产品质量不便控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种自动化程度高、生产效率高、节省人力资源、工人劳动强度低和成本低的全连续集装箱型材自动化生产线。本专利技术的技术解决方案是，提供如下一种全连续集装箱型材自动化生产线，包括依次顺序排列的料卷机、夹送校平机、头尾剪切机、立导辊、冷轧成型机、打砂机、校正机、定尺跟踪剪、喷漆输送机、喷漆机、烘干输送机、烘干机、倒角机和集料堆垛机，所述的头尾剪切机与立导辊之间设有钢带焊接机；所述的冷轧成型机的机架上设有滑动导轨，所述的滑动导轨上设有托板，所述的托板底部设有与导轨相匹配的滑槽，所述的托板上表面固定安装有冷轧成型模具；所述的机架上设有传动电动机和链轮，所述的托板通过链条与电动机I相连接。采用本技术方案，整个生产线可以实现连续生产，整条生产线高速、自动化，同时可以将前后两个铁卷对接焊接，节约材料，用于不同形状的冷轧成型装置集结在一个底座上，通过电动机的伺服控制，可以实现快速换位，并与主线衔接，数控定尺剪切刀可以根据需要预先设置所需型材的长度，实现自动化的剪切，节约人力物力，打砂喷漆等一系列均在一条生产线完成，节约了时间，最后倒角去毛刺后通过电磁铁和伺服控制系统结合，将生产好的同一规格尺寸的型材堆垛摆放，利于整体搬运。作为优选，所述的机架上还设有冷轧成型电动机II，所述的冷轧成型电动机II的转速输出轴与变速箱的转速输入轴相通过联轴器相连接，所述的变速箱的转速输出轴与冷轧成型模具的转轴通过可快速拆卸和安装的键槽相连接。采用变速箱进行变速，使得电动机的转速降低，增大了扭矩力；采用技术较为成熟的联轴器连接电动机II与变速箱，结构简单，便于操作；由于模具冷轧成型需要较大的扭矩力，所以采用键槽连接变速箱的转速输出轴和模具转轴，键槽尺寸相对较大，强度较高，更有利于冷轧成型。作为优选，所述的钢带焊接机为可通过PLC控制的移动的焊枪。采用本技术方案，可使两个钢带卷之间的焊接实现自动化焊接，节省了人力，提高了效率。作为优选，所述的定尺跟踪剪为带有自动测距的数控剪切机。采用本技术方案，针对不同尺寸要求的集装箱型材设置不同的参数，在计算机的操作先便可实现自动测距，并剪切，有益于提高生产效率，降低劳动成本。作为优选，所述的喷漆机外部设有防护罩。采用本技术方案，一方面有效的防止了雾状漆料的弥漫，影响外界环境和工人身体健康；另一方面有效的防止了外界灰尘杂质进入漆料，影响喷涂质量。作为优选，所述的烘干装置为电热棒和烘干风扇。采用本技术方案，结构设计较为简单，使用方便，热量高，烘干速度快。作为优选，所述的集料堆垛装置为带有电磁铁的机械手。采用本技术方案，可有节省人力，降低工人劳动强度，通过机械手来搬运产品，实现了自动化连续生产。附图说明图I为本专利技术整条生产线的结构示意图。图2为本专利技术冷轧成型机的结构示意图。图3为图2的左视图。图4为图2的俯视图。图5为本专利技术冷轧成型机的立体图。图6为本专利技术冷轧成型机的立体图。图7为图3中A处的局部放大图。图8为图5中B处的局部放大图。图9为图6中C处的局部放大图。图中所示1、料卷机，2、校平机，3、头尾剪切机，4、立导辊，5、冷轧成型机，5. I、导轨，5. 2、托板，5. 3、滑槽，5. 4、冷轧成型模具，5. 5、电动机I，5. 6、链轮，5. 7、变速箱，5. 8、键槽，5. 9、电动机II，6、打砂机，7、校正机，8、定尺跟踪剪，9喷漆输送机，10、喷漆机，10. I、防护罩，11、烘干输送机，12、烘干机，13、倒角机，14、集料堆垛机，15、钢带焊接机。具体实施方式、为便于说明，下面结合附图，对全连续集装箱型材自动化生产线做详细说明。如图I至图9所示，一种全连续集装箱型材自动化生产线，包括依次顺序排列的料卷机I、校平机2、头尾剪切机3、立导辊4、冷轧成型机5、打砂机6、校正机7、定尺跟踪剪8、喷漆输送机9、喷漆机10、烘干输送机11、烘干机12、倒角机13和集料堆垛机14，所述的头尾剪切机3与立导辊4之间设有钢带焊接机15 ;所述的冷轧成型机5的机架上设有滑动导轨5. 1，所述的滑动导轨5. I上设有托板5. 2，所述的托板5. 2底部设有与滑动导轨5. I相匹配的滑槽5. 3，所述的托板5. 2上表面固定安装有冷轧成型模具5. 4 ;所述的机架上设有传动电动机I 5. 5和链轮5. 6,所述的托板5. 2通过链条与电动机I 5. 5相连接,所述的机架上还设有冷轧成型电动机II 5. 9，所述的冷轧成型电动机II 5.9的转速输出轴与变速箱5. 7的转速输入轴相通过联轴器相连接，所述的变速箱5. 7的转速输出轴与冷轧成型模具5. 4的转轴通过可快速拆卸和安装的键槽5. 8相连接，所述的钢带焊接机15为可通过PLC控制的移动的焊枪，所述的定尺跟踪剪8为带有自动测距的数控剪切机，所述的喷漆机10外部设有防护罩10. 1，所述的烘干机12包括电热设备和烘干风扇，所述的集料堆垛装置14为带有电磁铁的机械手。实施例1、冷轧成型部分 将钢卷通过吊车安装在料卷机I上，根据所要轧制的集装箱型材横截面的形状，通过电动机I 5. 5的正反转来选择合适的冷轧成型模具；料卷机在减速电动机的带动下，慢慢旋转，并将钢卷的开头部位输入到校平机2中，将钢卷薄板校平，随着料卷机I的不断转动，板料慢慢向前输送，由于新的钢卷料头部形状各异，不够平整，当经过头尾剪切机3时，按下头尾剪切机3的启动按钮，将钢卷头部切平整；在立导辊4的导向作用下便可输送到冷轧成型机5中；启动冷轧电动机II 5. 9，此时冷轧模具5. 4工作，集装箱板料经过冷轧成型模具5. 4后，成为具有一定截面形状的集装箱型材。2、去应力涂漆部分由于经过冷轧模具5. 4作用后的集装箱型材表面硬化严重，局部应力较为集中，不利于后期制作和使用，需要经过后续打砂机6的喷丸去应力，消除表面应力，然后经过校正机7校正，设置数控定尺跟踪剪8的参数，当经过校正后的集装箱型材尺寸为设定尺寸后，数控定尺跟踪剪8自动裁剪所要尺寸的集装箱型材；经过裁剪后的集装箱型材在喷漆输送机9的作用下，被输送到涂漆装置中，此时喷漆机10开始工作，按设定好的参数进行喷涂，本技术方案还在喷涂机10的外围增设了防护罩10. 1，一方面有效的防止了雾状漆料的弥漫，影本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈木胜，
申请(专利权)人：山东力丰自动化成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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