本实用新型专利技术涉及集装箱角件循环生产线，包括多条相互平行的生产线、推进系统和取放系统，所述推进系统和取放系统与生产线相连接并分别置于生产线的两侧；所述生产线上设有多个相连的用于安装模具工装的小车以及提供小车滑行的导轨，生产线由装配线和浇注线构成，装配线上设有模具工装拆装循环系统，所述模具工装拆装循环系统包括设置在小车上方的取压铁机和放压铁机，取压铁机和放压铁机之间通过次轨道相连，次轨道与导轨相平行，取压铁机和放压铁机之间依次设有废铁废砂处理装置、下模机构、翻箱机、平砂机和上模机构。本实用新型专利技术具有结构简单，生产效率高，适合大批量生产等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及集装箱角件生产设备
，特别涉及集装箱角件循环生产线。
技术介绍
角件是作为普通干货集装箱、罐式集装箱、特种箱以及近海箱等的重要受力部件，在生产制造过程中需要通过制作模具工装进行浇注成形，由于角件的数量需求较大，生产时都是进行大批量的生产，所以在拆卸时需要一个一个进行，这样工作量反而大大增加，生产效率大大降低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单，生产效率高，适合大批量生产的集装箱角件循环生产线。实现本技术的技术方案如下：集装箱角件循环生产线，包括多条相互平行的生产线、推进系统和取放系统，所述推进系统和取放系统与生产线相连接并分别置于生产线的两侧；所述生产线上设有多个相连的用于安装模具工装的小车以及提供小车滑行的导轨，生产线由装配线和浇注线构成，装配线上设有模具工装拆装循环系统，所述模具工装拆装循环系统包括设置在小车上方的取压铁机和放压铁机，取压铁机和放压铁机之间通过次轨道相连，次轨道与导轨相平行，取压铁机和放压铁机之间依次设有废铁废砂处理装置、下模机构、翻箱机、平砂机和上模机构，废铁废砂处理装置设置在小车的侧面，下模机构、翻箱机、平砂机和上模机构设置在小车的上方。采用了上述的方案，推进系统将装配线上装有模具工装的小车搬移至浇注线上进行浇注，取放系统将浇注线上浇注完成后的小车搬移至装配线上进行拆解，推进系统对浇注线上每增加一个小车时，取放系统就从浇注线上取下一个小车，这样循环工作，有条不紊，从而形成流水线工作，大大节省时间，创造了最高的效益；取放系统取下的小车上有浇注完成的产品，此时需要将其取下来进行再次组装进行新的产品浇注，通过取放系统将小车移至装配线上并由模具工装拆装循环系统对其进行拆卸和组装，取压铁机将小车上的压铁取下并通过次轨道移至放压铁机上，废铁废砂处理装置将小车内的铁砂混合物进行处理，下模机构将成型模具取出，翻箱机对小车内重新填砂，平砂机对砂子进行调整处理，上模机构将模具放入小车内，最后由放压铁机将压铁压入小车内，这样小车内就重新组装成新的模具工装，取压铁机、放压铁机、废铁废砂处理装置、下模机构、翻箱机、平砂机和上模机构形成了对模具工装拆装的循环系统，结构简单，生产效率高，适合大批量生产。所述取压铁机和放压铁机的结构一致，取压铁机包括第一机架，所述第一机架上设有移动装置并设有供移动装置移动的第一轨道，移动装置与第一机架之间连接有链轮，移动装置上设有驱动链轮移动的减速机，移动装置的下方设有夹持机构，移动装置的上方设有驱动机构，驱动机构可用于驱动夹持机构横向或竖向运动，优点是通过驱动机构驱动夹持装置竖直运动，即上下运动，可实现拿起和放下压铁，由驱动机构驱动夹持装置沿轨道横向运动，即左右运动，可实现放置压铁的位置，这样通过机器代替人工来搬运压铁，实现自动化操作，不仅结构简单，使用安全，还大大节省了辅助时间，提高了工作的效率。所述驱动机构包括驱动夹持机构竖向运动第一驱动机构，第一驱动机构为液压油缸或气缸，以及驱动移动装置横向运动的第二驱动机构，第二驱动机构为伺服电机或气缸，第一驱动机构与移动装置相互垂直并与夹持机构相连接，第二驱动机构与第一驱动机构相垂直并与第一轨道相平行的与移动装置连接，移动装置上设有可以沿第一轨道滑动的滑轮，便于夹持装置在第一驱动机构的作用下沿轨道运动，第一驱动机构设有三个缸体，优点是以保证能够支撑起夹持装置的重量，能够稳定、正常的运动，另外还能够分摊每个缸体的承受力，防止由于夹持装置过重而导致缸体报废。所述夹持机构包括与第一驱动机构连接的第一固定板，第一固定板两侧分别设有与其垂直的连接板，连接板上设有托板，优点是增加了夹持装置的高度，提高了其本身的承受力，托板可用于将压铁拖住，防止其在提起移动过程中掉落。所述平砂机包括第二机架，第二机架下方设有平砂板，第二机架上方设有与平砂板连接的第三驱动机构，第三驱动机构可带动平砂板上下运动，第三驱动机构为液压油缸或气缸，平砂板上端面上还连接有旋转机构，旋转机构为电机驱动装置，平砂板底面上设有至少两个与旋转机构连接的平砂粑并由旋转机构带动转动，第三驱动机构设有两个并固定在第二机架上，旋转机构设有一个，位于两个第三驱动机构之间，优点是当装有砂子的小车移动到平砂机下方时，通过驱动装置驱动平砂板向下运动直至压紧砂子，此时砂子还未能够分布均匀平稳，再通过旋转装置驱动平砂粑，平砂粑在旋转装置的作用下转动，将砂子铺平，均匀分布，这样小车内的砂子出去平整稳定的状态，模具放在上面就能保持级高的平整度和稳定性，保证了加工出来的铸件符合要求，结构简单，使用安全，由机器代替人工操作，减少工作强度，提高工作效率。所述平砂粑为圆柱形或矩形结构，平砂粑上固定有多个平砂凸起，平砂凸起正对于地面，所述平砂凸起为三角形结构并尖端朝下，平砂凸起上设有漏砂口，平砂凸起的垂直长度设置为3cm-8cm、水平间距为8cm-12cm，优点是能够增大与砂子的接触面积，能够铺平大面积的砂子，漏砂口有利于减轻砂子对平砂粑的作用力，防止因受力过大而损坏，平砂粑的长度与间距设置能够使其更好的对砂子进行调整。所述平砂板底面上设有容置平砂粑的槽孔，平砂粑与平砂板之间设有旋转空间，优点是便于平砂粑旋转对砂子进行调整铺平，保证砂子的平稳和分布均匀。所述废铁废砂处理装置包括第一皮带机和第二皮带机，第一皮带机与第二皮带机交叉设置，第二皮带机设置在第一皮带机的上方，第一皮带机的皮带轮中间设有作用在上方皮带轮的振动装置，第二皮带机的皮带轮之间设有作用在下方皮带轮的磁性装置，磁性装置为永久磁铁，磁性装置与第二皮带机的皮带轮相平行，优点是当小车中的废铁废砂混合物被排放到第一皮带机的皮带轮上，由于其收到重力的作用，会使第一皮带机的皮带轮向下压，触碰到振动装置，振动装置通过受到的力会带动第一皮带机的皮带轮来回震动，从而形成自给力的振动盘，这样振动盘使废铁废砂均匀的分布在第一皮带机的皮带轮上，防止废铁废砂相互堆叠，以便第二皮带机上方的磁性装置能够有效的吸走废铁；当震动后均匀分布的废铁废砂通过第一皮带机运输至第二皮带机的正下方时，由于磁性装置的作用，将废铁吸附至第二皮带机的皮带轮上，在通过第二皮带机的运动，将废铁移出磁性装置的吸附范围，此时，废铁正好落入废铁筒内，第一皮带机上剩下的废砂落入废砂筒内，结构简单，使用安全，由机器代替人工操作，减少工作强度，分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
集装箱角件循环生产线，包括多条相互平行的生产线、推进系统和取放系统，其特征在于：所述推进系统和取放系统与生产线相连接并分别置于生产线的两侧；所述生产线上设有多个相连的用于安装模具工装的小车以及提供小车滑行的导轨，生产线由装配线和浇注线构成，装配线上设有模具工装拆装循环系统，所述模具工装拆装循环系统包括设置在小车上方的取压铁机和放压铁机，取压铁机和放压铁机之间通过次轨道相连，次轨道与导轨相平行，取压铁机和放压铁机之间依次设有废铁废砂处理装置、下模机构、翻箱机、平砂机和上模机构，废铁废砂处理装置设置在小车的侧面，下模机构、翻箱机、平砂机和上模机构设置在小车的上方。
【技术特征摘要】
1.集装箱角件循环生产线，包括多条相互平行的生产线、推进系统和取
放系统，其特征在于：所述推进系统和取放系统与生产线相连接并分别置于
生产线的两侧；所述生产线上设有多个相连的用于安装模具工装的小车以及
提供小车滑行的导轨，生产线由装配线和浇注线构成，装配线上设有模具工
装拆装循环系统，所述模具工装拆装循环系统包括设置在小车上方的取压铁
机和放压铁机，取压铁机和放压铁机之间通过次轨道相连，次轨道与导轨相
平行，取压铁机和放压铁机之间依次设有废铁废砂处理装置、下模机构、翻
箱机、平砂机和上模机构，废铁废砂处理装置设置在小车的侧面，下模机构、
翻箱机、平砂机和上模机构设置在小车的上方。
2.根据权利要求1所述的集装箱角件循环生产线，其特征在于：所述取
压铁机和放压铁机的结构一致，取压铁机包括第一机架，所述第一机架上设
有移动装置并设有供移动装置移动的第一轨道，移动装置的下方设有夹持机
构，移动装置的上方设有驱动机构，驱动机构可用于驱动夹持机构横向或竖
向运动。
3.根据权利要求2所述的集装箱角件循环生产线，其特征在于：所述驱
动机构包括驱动夹持机构竖向运动第一驱动机构，以及驱动移动装置横向运
动的第二驱动机构，第一驱动机构与移动装置相互垂直并与夹持机构相连接，
第二驱动机构与第一驱动机构相垂直并与第一轨道相平行的与移动装置连
接。
4.根据权利要求3所述的集装箱角件循环生产线，其特征在于：所述夹
持机构包括与第一驱动机构连接的第一固定板，第一固定板两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：茅建军，周苏柳，张来明，胡元金，万正国，姜月琴，
申请(专利权)人：常州新翼机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。