具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具，涉及机械加工模具。由内模和外模两部分组成。外模内孔的前端为锥变径带，后端为圆孔定形带。内模插装在外模的孔中，内模通过拉杆和螺母垫圈组件与冷拔机拉杆固定座连接。待拉坯料从内模和外模之间的间隙通过。其特征在于：所述的内模的外圆面上依次制作第一锥面变径带、第一圆柱定形带、第二锥面变径带和第二圆柱定形带。一个道次完成以前两个道次的冷拔生产，提高生产效率一倍以上，节约制造成本。二次变形属于温拔，钢管的塑性更好，拔制出的产品直线度与尺寸精度、光洁度都可以大幅度提高，生产出的冷拔钢管质量优于两个道次生产出的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢材加工模具，具体涉及一种生产冷拔钢管的模具。
技术介绍
随着我国油缸制造行业的迅速发展，冷拔钢管已经大量使用在油缸缸筒的制造上。传统的钢管冷拔工艺所使用的冷拔模具，采用两组模具，分别进行两次冷拔，工艺繁琐，生产效率低。以利用外径为194_、内径为162 mm的热轧管坯料加工Φ 185*12. 5的冷拔管为例，其生产流程如下冷拔之前要对热轧管坯料进行退火处理，然后进行表面润滑处理和对管的一端进行车削加工，使之可以穿过内外模。第一道次冷拔,达到外径185mm,内径157mm。第一道次之后，还要再一次进行表面润滑处理和车削加工。第二道次冷拔，达到需要规格Φ 185*12. 5。冷拔钢管外径185mm，内径160mm。由此可见冷拔道次多，造成冷拔成本高，产量低。而且现在大型液压冷拔设备的开发已经十分成熟，可以提供足够大的冷拔力量，在不降低冷拔管质量的前提下，减少冷拔道次，降低冷拔成本，提高冷拔生产效率，已经是冷拔行业急需解决的一个发展难题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具，其内模的外圆面上依次制作第一锥面变径带、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王家聪，刘庆教，生敏，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：发明
国别省市：