生产玻璃钢管用的可变径模具制造技术

一种生产玻璃钢管用的可变径模具，包括圆筒，所述圆筒的侧壁上沿轴向设有长缝，长缝的侧壁与长板条的侧壁相配合，长板条的外表面为与所述圆筒外表面同曲率的圆弧面，长板条的里端与驱动装置相连，驱动装置安装在所述圆筒内。可根据玻璃钢管的公称直径制造圆筒，并在其上缠绕所需制成的玻璃钢管，在玻璃钢管固化后，再利用液压控制装置通过管路令多个油缸的活塞杆作收缩运动，带动长板条向内收缩，于是，圆筒与玻璃钢管之间的配合会出现松动，从而将玻璃钢管与圆筒分离。此外，因为模具没有锥度，使得生产出来的玻璃钢管的实际流通截面积不会减小。其目的是提供一种造价低，性能稳定，可降低玻璃钢管生产成本的生产玻璃钢管用的可变径模具。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产玻璃钢管用的可变径模具。
技术介绍
目前的生产玻璃钢管用的模具，是根据玻璃钢管的公称直径制造一个带锥度的圆柱模具，并在其上缠绕制成所需的玻璃钢管，在玻璃钢管固化后，再利用专用脱模设备进行脱模。由于模具的锥度很小，因而需要很大的脱模作用力才能将玻璃钢管与带锥度的圆柱模具分离，由此导致此类专用脱模设备的造价极其昂贵，且效率不高。此外，因为模具具有锥度，使得生产出来的玻璃钢管的实际流通截面积与利用没有锥度的模具生产出来的玻璃钢管相比减小0.6％左右，公称直径较小的玻璃钢管减小的更多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种造价低，性能稳定，可降低玻璃钢管生产成本的生产玻璃钢管用的可变径模具。本技术的生产玻璃钢管用的可变径模具，包括圆筒，所述圆筒的侧壁上沿轴向设有长缝，长缝内安装有长板条，长板条的侧壁与长缝的内侧壁相配合，长板条的外表面为与所述圆筒外表面同曲率的圆弧面，长板条的里端与驱动装置相连，驱动装置安装在所述圆筒内。本技术生产玻璃钢管用的可变径模具，其中所述驱动装置包括多个油缸，每个油缸的活塞杆的顶端分别与长板条的里端固定相连，油缸通过管路与液压控制装置相连。本技术生产玻璃钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产玻璃钢管用的可变径模具，包括圆筒（１），其特征在于所述圆筒（１）的侧壁上沿轴向设有长缝（２），长缝（２）内安装有长板条（３），长板条（３）的侧壁与长缝（２）的内侧壁相配合，长板条（３）的外表面为与所述圆筒（１）外表面同曲率的圆弧面，长板条（３）的里端与驱动装置相连，驱动装置安装在所述圆筒（１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱民，
申请(专利权)人：维意爱姆青岛机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]