本文公开了一种用于阻燃膜的聚碳酸酯树脂组合物。所述聚碳酸酯树脂组合物包括约100重量份的聚碳酸酯树脂、约0.01至约10重量份的硅化合物、约0.01至约1.5重量份的具有约100至约400μm平均粒径的有机磺酸金属盐和约0.01至约1重量份的聚氟乙烯树脂。进一步公开一种使用所述聚碳酸酯树脂组合物制造阻燃聚碳酸酯膜的方法和通过该方法制造的阻燃聚碳酸酯膜。所述阻燃聚碳酸酯膜具有良好的阻燃性和高的耐热性。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有优异耐热性和阻燃性的用于阻燃膜的聚碳酸酯树脂组合物。更具体地，本专利技术涉及包括聚碳酸酯树脂、硅化合物、有机磺酸金属盐和聚氟乙烯树脂以实现优异耐热性和阻燃性的用于阻燃膜的聚碳酸酯树脂组合物，包括该聚碳酸酯树脂组合物的阻燃膜和制造该阻燃聚碳酸酯膜的方法。
技术介绍
聚碳酸酯树脂是在机械性能和耐热性方面比其它聚合物树脂具有更高透明度和更好性能的热塑性树脂。基于聚碳酸酯树脂的膜易于制造和塑造。由于这些优势，聚碳酸酯树脂膜目前广泛用于多种工业领域。最近，聚碳酸酯树脂膜已广泛作为用于计算机和电视机中的电子元件的材料。聚碳酸酯树脂膜作为用于电子元件的材料需要具有高的电绝缘。为了携带的方便，聚碳酸酯树脂膜需要减少重量和尺寸。考虑到安全性，聚碳酸酯树脂膜的其它要求是小的厚度和阻燃性。应该保护聚碳酸酯树脂膜免受由电子元件发出的热的损害。所以，需要高的耐热性。具体地，阻燃聚碳酸酯膜需要高等级的阻燃性。已加入包含卤素，典型的为溴(Br) 的阻燃剂以改善阻燃聚碳酸酯膜的阻燃性。卤代阻燃剂的加入在实现改善的阻燃性方面是相对成功的。然而，大量卤素元素的加入可导致膜物理性能(比如抗冲击性)的劣化和成型性的恶化。具体地，在燃烧时释放对人有害的气体。由于这些原因，卤代阻燃剂实际上没有用在阻燃聚碳酸酯膜内。作为卤代阻燃剂的代替，目前最广泛地使用磷阻燃剂。然而，通过小量磷阻燃剂的加入不能充分保证阻燃性，而且引起的耐热性的急剧劣化和加入的磷阻燃剂的量成比例。为了克服卤代阻燃剂和磷阻燃剂的问题，已提出许多建议，例如使用无机阻燃剂， 比如金属氧化物，和加入多种硅化合物作为阻燃剂。然而，这些阻燃剂由于以下原因在阻燃膜的制造上具有有限的应用。无机阻燃剂以不完全熔化的状态存在于树脂内。当包括聚碳酸酯树脂和分散在该树脂内的作为无机阻燃剂的金属氧化物的树脂组合物用于制造膜时，金属氧化物作为膜表面的粉末是可见的，并不理想地影响膜的透明度。而且，当硅化合物和聚碳酸酯树脂混合时，硅化合物和树脂之间折射率的不同可使得树脂和膜有雾和朦胧。
技术实现思路
本专利技术的一个方面提供一种用于阻燃膜的聚碳酸酯树脂组合物。在一个实施方式中，聚碳酸酯树脂组合物包括约100重量份的聚碳酸酯树脂、约O. 01至约10重量份的硅化合物、约O. 01至约I. 5重量份的具有约100至约400 μ m平均粒径的有机磺酸金属盐和约0.01至约I重量份的聚氟乙烯树脂。所述聚碳酸酯树脂可选自均聚碳酸酯树脂、非卤代的共聚碳酸酯树脂、含氟的共聚碳酸酯树脂和它们的共混物。所述聚碳酸酯树脂可具有约15，000至约50，000g/mol的重均分子量。所述硅化合物可由通式I表示权利要求1.一种用于阻燃膜的聚碳酸酯树脂组合物，包括约100重量份的聚碳酸酯树脂、约O.01至约10重量份的硅化合物、约O. 01至约I. 5重量份的具有约100至约400 μ m平均粒径的有机磺酸金属盐和约0.01至约I重量份的聚氟乙烯树脂。2.如权利要求I所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中所述聚碳酸酯树脂选自均聚碳酸酯树脂、非卤代的共聚碳酸酯树脂、含氟的共聚碳酸酯树脂和它们的共混物。3.如权利要求I所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中所述聚碳酸酯树脂具有约15，000至约50，000g/mol的重均分子量。4.如权利要求I所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中所述硅化合物由通式I表示5.如权利要求4所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中RpRyR3和R4中的每一个包括至少一个选自氟化C1-C15烷基、氟化C2-Cltl烯基、氟化C5-C12环烷基和氟化C6-C12芳基的基团。6.如权利要求I所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中所述硅化合物具有约5，000至约 500, 000g/mol的重均分子量。7.如权利要求I所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中所述有机磺酸金属盐包括脂族或芳族磺酸金属盐。8.如权利要求7所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中所述脂族磺酸金属盐包括选自 C1-C10烷烃磺酸金属盐和具有烷基的氢原子被氟原子取代的结构的磺酸金属盐的至少一种磺酸金属盐。9.如权利要求7所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中所述芳族磺酸金属盐包括二苯砜磺酸金属盐。10.如权利要求I所述的聚碳酸酯树脂组合物，进一步包括一种或多种选自UV吸收剂、 热稳定剂、脱模剂、抗静电剂、分散剂、抗氧化剂、润滑剂、染料、颜料和无机填料的添加剂。11.一种制造阻燃聚碳酸酯膜的方法，包括Ca)通过混合使如权利要求I至10中任意一项所述的树脂组合物共混，(b)通过配备有T形模头的挤出机熔融挤出所述树脂组合物共混物成薄片形，和(c)冷却所述薄片形的挤出物。12.如权利要求11所述的方法，其中使用双螺杆挤出机共混所述树脂组合物。13.如权利要求12所述的方法，其中所述双螺杆挤出机的L/D比为约20至约50(其中L和D分别为螺杆的长度和直径)。14.如权利要求12所述的方法，其中使用单螺杆挤出机进行步骤(b)。15.如权利要求11所述的方法,其中在步骤(b)中，在两个冷却辊之间排放、加压和冷却所述薄片形挤出物。16.如权利要求15所述的方法，其中所述两个冷却辊中的至少一个形成有压纹图案。17.一种阻燃聚碳酸酯膜，所述阻燃聚碳酸酯膜通过如权利要求11所述的方法制造。18.如权利要求17所述的阻燃聚碳酸酯膜，其中所述膜具有至少140°C的玻璃化转变温度，并具有VTM-O或更好的UL-94阻燃性。19.一种阻燃聚碳酸酯膜，所述阻燃聚碳酸酯膜包括如权利要求I至10中任意一项所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中所述阻燃聚碳酸酯膜具有至少140°C的玻璃化转变温度，并具有VTM-O或更好的UL-94阻燃性。全文摘要本文公开了一种用于阻燃膜的聚碳酸酯树脂组合物。所述聚碳酸酯树脂组合物包括约100重量份的聚碳酸酯树脂、约0.01至约10重量份的硅化合物、约0.01至约1.5重量份的具有约100至约400μm平均粒径的有机磺酸金属盐和约0.01至约1重量份的聚氟乙烯树脂。进一步公开一种使用所述聚碳酸酯树脂组合物制造阻燃聚碳酸酯膜的方法和通过该方法制造的阻燃聚碳酸酯膜。所述阻燃聚碳酸酯膜具有良好的阻燃性和高的耐热性。文档编号C08J5/18GK102612544SQ201080051901 公开日2012年7月25日 申请日期2010年12月17日 优先权日2009年12月17日专利技术者任昶奎, 曹圭灿, 朴善弘, 李辰雨, 金星国, 金铁昊 申请人:第一毛织株式会社本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：任昶奎，金星国，李辰雨，金铁昊，曹圭灿，朴善弘，
申请(专利权)人：第一毛织株式会社，
类型：发明
国别省市：
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