一种ABS树脂聚碳酸酯复合塑料制造技术

本发明专利技术提供一种ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，所述ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，由以下重量份的物质组成：ABS树脂100份、聚碳酸树脂15～35份、马来酸酐5～20份、碳基增强材料10～18份、增韧剂5～12份、高补强炭黑3～8份、纳米二氧化硅5～12份、光稳定剂3～5份、防老剂3～5份，本发明专利技术的ABS树脂聚碳酸酯复合塑料具有高韧性，同时具有高耐热尺寸稳定性和拉伸强度以及长时间抗紫外辐射性能，可轻易加工成各种形状，适用于各种汽车内外塑料制件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合树脂
，具体涉及一种ABS树脂聚碳酸酯复合塑料。
技术介绍
聚碳酸酯树脂是一种性能优良的工程塑料，它具有所有树脂中最高的冲击强度和较高的耐热性、透明性、电气绝缘性和尺寸稳定性，但它的高熔体粘度限制了它作为注塑制品的应用：加工温度高，注塑大型制品困难；同时因为聚合物分子结构刚性大，熔体粘度高，制品内应力大，易产生应力开裂。ABS树脂是丙烯腈-苯乙烯-二烯橡胶的共聚物或共混物，具有易于成型加工、尺寸稳定、耐应力开裂性好等特性。把聚碳酸酯树脂和ABS树脂共混制成PC/ABS塑料合金可以很好地解决聚碳酸酯树脂的上述缺点，同时有较高的耐热性和冲击强度，因此PC/ABS塑料合金成为近年来生产量最大的塑料合金品种之一，也是各生产科研单位研发的重点。PC/ABS塑料合金的性能因为组成树脂聚碳酸酯和ABS树脂的多样性而变化十分复杂。现有技术在ABS树脂聚碳酸酯复合塑料的硬度低，易开裂，拉伸强度及缺口冲击强度低，对制品的尺寸及抗变形能力要求精度低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有良好的力学性能，拉伸强度，可以用注塑工艺轻易加工成各种形状。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，由以下重量份的物质组成：ABS树脂100份、聚碳酸树脂15～35份、马来酸酐5～20份、碳基增强材料10～18份、增韧剂5～12份、高补强炭黑3～8份、纳米二氧化硅5～12份、光稳定剂3～5份、防老剂3～5份。优选的，所述ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，由以下重量份的物质组成：ABS树脂100份、聚碳酸树脂25份、马来酸酐15份、碳基增强材料12份、增韧剂5份、高补强炭黑6份、纳米二氧化硅10份、光稳定剂3份、防老剂3份。优选的，所述聚碳酸酯树脂是分子量为20000～40000的双酚A型聚碳酸酯树脂。优选的，所述碳基增强材料为石墨烯、碳纤维、碳纳米管中的一种或多种。优选的，所述增韧剂由甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯的共聚物、热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、高胶粉和乙烯-苯乙烯-丁二烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯共聚物中的一种或几种混合而成。优选的，所述纳米二氧化硅的直径为20～80nm。优选的，所述ABS树脂聚碳酸酯复合塑料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比称取ABS树脂、聚碳酸树脂、马来酸酐、碳基增强材料、增韧剂、高补强炭黑、纳米二氧化硅、光稳定剂、防老剂，在真空条件下高速搅拌均匀；(2)将(1)混合物料投入平行双螺杆挤出机中塑练，塑练温度为230～260℃，螺杆转速为400-600r/min，真空度为-0.04－0.1MPa，然后经过口模挤出后，经水冷却，切粒后干燥，得到ABS树脂聚碳酸酯复合塑料。本专利技术的有益效果：本专利技术中马来酸酐能使ABS和聚碳酸酯更好的结合，使得橡胶的拉伸强提升，碳基增强材料具有间隔阻裂作用，还能分担材料所承受的压力，从而达到提升塑料强度的的效果，本专利技术的ABS树脂聚碳酸酯复合塑料具有高韧性，同时具有高耐热尺寸稳定性和拉伸强度以及长时间抗紫外辐射性能，可轻易加工成各种形状，适用于各种汽车内外塑料制件。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，由以下重量份的物质组成：ABS树脂100份、聚碳酸树脂15份、马来酸酐20份、石墨烯15份、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物6份、甲基丙烯酸甲酯6份、高补强炭黑3份、纳米二氧化硅12份、光稳定剂5份、防老剂5份，其中聚碳酸酯树脂是分子量为20000～40000的双酚A型聚碳酸酯树脂，纳米二氧化硅的直径为20～40nm。所述ABS树脂聚碳酸酯复合塑料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比称取ABS树脂、聚碳酸树脂、马来酸酐、碳基增强材料、增韧剂、高补强炭黑、纳米二氧化硅、光稳定剂、防老剂，在真空条件下高速搅拌均匀；(2)将(1)混合物料投入平行双螺杆挤出机中塑练，塑练温度为230～240℃，螺杆转速为400-600r/min，真空度为-0.04－0.1MPa，然后经过口模挤出后，经水冷却，切粒后干燥，得到ABS树脂聚碳酸酯复合塑料。实施例2：一种ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，由以下重量份的物质组成：ABS树脂100份、聚碳酸树脂25份、马来酸酐15份、石墨烯12份、高胶粉和乙烯-苯乙烯-丁二烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物5份、高补强炭黑6份、纳米二氧化硅10份、光稳定剂3份、防老剂3份，其中聚碳酸酯树脂是分子量为20000～30000的双酚A型聚碳酸酯树脂，纳米二氧化硅的直径为50～80nm。所述ABS树脂聚碳酸酯复合塑料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比称取ABS树脂、聚碳酸树脂、马来酸酐、碳基增强材料、增韧剂、高补强炭黑、纳米二氧化硅、光稳定剂、防老剂，在真空条件下高速搅拌均匀；(2)将(1)混合物料投入平行双螺杆挤出机中塑练，塑练温度为240～250℃，螺杆转速为400-600r/min，真空度为-0.04－0.1MPa，然后经过口模挤出后，经水冷却，切粒后干燥，得到ABS树脂聚碳酸酯复合塑料。实施例3：一种ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，由以下重量份的物质组成：ABS树脂100份、聚碳酸树脂35份、马来酸酐5份、碳纳米管10份、丁二烯和苯乙烯共聚物10份、高补强炭黑3份、纳米二氧化硅10份、光稳定剂3份、防老剂3份，其中聚碳酸酯树脂是分子量为30000～40000的双酚A型聚碳酸酯树脂，纳米二氧化硅的直径为60～80nm。所述ABS树脂聚碳酸酯复合塑料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比称取ABS树脂、聚碳酸树脂、马来酸酐、碳基增强材料、增韧剂、高补强炭黑、纳米二氧化硅、光稳定剂、防老剂，在真空条件下高速搅拌均匀；(2)将(1)混合物料投入平行双螺杆挤出机中塑练，塑练温度为240～250℃，螺杆转速为400-600r/min，真空度为-0.04－0.1MPa，然后经过口模挤出后，经水冷却，切粒后干燥，得到ABS树脂聚碳酸酯复合塑料。实施例4：一种ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，由以下重量份的物质组成：ABS树脂100份、聚碳酸树脂20份、马来酸酐15份、碳纤维18份、甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯的共聚物5份、高补强炭黑8份、纳米二氧化硅5份、光稳定剂5份、防老剂5份，其中聚碳酸酯树脂是分子量为30000～40000的双酚A型聚碳酸酯树脂，纳米二氧化硅的直径为50～70nm。所述ABS树脂聚碳酸酯复合塑料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比称取ABS树脂、聚碳酸树脂、马来酸酐、碳基增强材料、增韧剂、高补强炭黑、纳米二氧化硅、光稳定剂、防老剂，在真空条件下高速搅拌均匀；(2)将(1)混合物料投入平行双螺杆挤出机中塑练，塑练温度为250～260℃，螺杆转速为400-600r/min，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，其特征在于，由以下重量份的物质组成：ABS树脂100份、聚碳酸树脂15～35份、马来酸酐5～20份、碳基增强材料10～18份、增韧剂5～12份、高补强炭黑3～8份、纳米二氧化硅5～12份、光稳定剂3～5份、防老剂3～5份。

【技术特征摘要】
1.一种ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，其特征在于，由以下重量份的物质组成：ABS树脂100份、聚碳酸树脂15～35份、马来酸酐5～20份、碳基增强材料10～18份、增韧剂5～12份、高补强炭黑3～8份、纳米二氧化硅5～12份、光稳定剂3～5份、防老剂3～5份。2.如权利要求1所述的ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，其特征在于，由以下重量份的物质组成：ABS树脂100份、聚碳酸树脂25份、马来酸酐15份、碳基增强材料12份、增韧剂5份、高补强炭黑6份、纳米二氧化硅10份、光稳定剂3份、防老剂3份。3.如权利要求2所述的ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，其特征在于，所述聚碳酸酯树脂是分子量为20000～40000的双酚A型聚碳酸酯树脂。4.如权利要求3所述的ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，其特征在于，所述碳基增强材料为石墨烯、碳纤维、碳纳米管中的一种或多种。5.如权利要求4所述的ABS树脂聚碳酸酯复合塑料，其特征在于，所述增韧剂由甲基丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少双，
申请(专利权)人：陈少双，
类型：发明
国别省市：广东;44