本发明专利技术公开了一种导光级聚碳酸酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：a、按照质量分数称取原材料：粉体聚碳酸酯、导光助剂、抗氧剂，然后在高速混合器中混合2-5分钟；b、将步骤a中得到的混好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出；c、将步骤b中的挤出的熔融共混物经水浴冷却进行切粒，其中水浴的温度控在40℃-60℃；d、将步骤c中制得的粒子投入成型装置进行制膜成型。本发明专利技术的优点是，这种导光级聚碳酸酯薄膜的制备方法具有良好的加工性和印刷性，导光性能比普通的聚碳酸酯薄膜提升20%以上，同时确保了产品的色相与光的白度，具有很好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚碳酸酯薄膜，尤其是涉及。
技术介绍
光学级聚碳酸酯(PC)的透光率可达89%，雾度不到O. 3%，折射率为I. 58，所得薄膜光学性能优异，外观无色透明。此外PC还具有突出的冲击性能，具有尺寸稳定性，优良的力学性能和电学性能及阻燃优良等优点，广泛应用于电子电气、建筑、包装、医疗机械等领域。但普通的聚碳酸酯树脂加工生产的薄膜应用于侧入式LED光源产品中时，其导光性能并不能满足光学性能的需求，由于聚碳酸酯自身导光性能的不足，使其不能应用于此领域；目前应用较多的导光级产品是PMMA或MS材料，但对于PMMA与MS，由于材料本身的脆性很大，很难加工生产出相对超薄的产品，如O. 5mm以下的薄膜级产品，而且必需具备很好的加工性，印刷性与强度，对于日趋超薄化的电子产品来说，PMMA与MS同样无法实现此类的应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有导光功能且加工和印刷性能良好的。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的，包括以下步骤a、按照质量分数称取原材料粉体聚碳酸酯、导光助齐U、抗氧剂，然后在高速混合器中混合2-5分钟；b、将步骤a中得到的混好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出；c、将步骤b中的挤出的熔融共混物经水浴冷却进行切粒，其中水浴的温度控在40°C -60°C ;d、将步骤c中制得的粒子投入成型装置进行制膜成型。优选的，所述步骤a中粉体聚碳酸酯、导光助剂以及抗氧剂所占重量百分比分别为 97. 5-99. 8%、0· 1-2% 和 O. 1-0. 5%。优选的，所述所述步骤a中粉体聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯粉料，其分子量为20000-30000，熔体流动速率为 8-10g/10min。优选的，所述所述步骤a中导光助剂为粉体PMMA。优选的,所述所述步骤a中抗氧剂由主抗氧剂1010和辅抗氧剂168以2:1比重组成。优选的，所述粉体PMMA折射率为I. 49。优选的，所述步骤b中双螺杆挤出机中的输料时间为1-2分钟，温控1-2区温度为200-300°C，温控3-4区温度为200-300°C，温度5_6区温度为200-300°C，温控7-8区为200-300°C，温控9-10区温度为200-300°C，螺杆转速控制在15转/min — 45转/min。优选的，所述步骤c中制得的粒子需进行干燥处理，而在制膜成型过程时，须在净化等级为I万级以上的高净化车间进行。优选的，所述步骤d完成后得到的导光级聚碳酸酯薄膜的表面采用加热覆膜的方式附上保护膜，所述保护膜的优选材料为耐高温PE材料。与现有技术相比，本专利技术的有益之处是这种导光级聚碳酸酯薄膜的制备方法具有良好的加工性和印刷性，导光性能比普通的聚碳酸酯薄膜提升20%以上，同时确保了产品的色相与光的白度，具有很好的应用前景。具体实施例方式 下面通过具体实施方式对本专利技术进行详细描述 ，采用如下重量百分比的材料配制而成粉体聚碳酸酯97. 5-99. 8%，导光助剂0. 1-2%，抗氧剂0. 1-0. 5% ;其中粉体聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯粉料，其分子量为20000-30000，熔体流动速率为8-10g/10min ;所述导光助剂为折射率是I. 49的粉体PMMA ;所述抗氧剂由主抗氧剂1010和辅抗氧剂168以2:1的比例组 成。所述该导光级聚碳酸酯薄膜的制备方法采用如下步骤 a、按照上述质量分数称取原材料粉体聚碳酸酯、导光助剂、抗氧剂，然后在高速混合器中混合2-5分钟； b、将步骤a中得到的混好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，其中，双螺杆挤出机中的输料时间为1-2分钟，温控1-2区温度为200-300°C，温控3-4区温度为200-300°C，温度5-6区温度为200-300°C，温控7-8区为200-300°C，温控9_10区温度为200-30(TC，螺杆转速控制在15转/min-45转/min，并且所述双螺杆挤出机具有抽真空系统； C、将步骤b中的挤出的熔融共混物经水浴冷却进行切粒，其中水浴的温度控在400C -60°C，所得粒子必须进行干燥处理，以消除粒子本身含有的水份，提高薄膜的表面质量; d、将步骤c中制得的粒子投入成型装置进行制膜成型，该成型装置中的成型辊为镜面辊，薄膜的厚度为O. l_3mm，宽度为960-1250mm。在制膜成型过程时，须在净化等级为I万级以上的高净化车间进行，从而防止由于环境尘埃污染到板表面而导致影响到产品的光学特性。为了防止产品在运输过程中产生不同程度的表面刮伤，在完成所述步骤d后得到的高透明无卤阻燃玻纤填充聚碳酸酯薄膜的表面采用加热覆膜的方式附上保护膜，所述保护膜的优选材料为耐高温PE材料。下面为本专利技术的实施例和对比例的配方及性能表。权利要求1.，其特征是，包括以下步骤 a、按照质量分数称取原材料粉体聚碳酸酯、导光助剂、抗氧剂，然后在高速混合器中混合2-5分钟； b、将步骤a中得到的混好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出； C、将步骤b中的挤出的熔融共混物经水浴冷却进行切粒，其中水浴的温度控在40 0C -60 0C ； d、将步骤c中制得的粒子投入成型装置进行制膜成型。2.根据权利要求I所述的导光级聚碳酸酯薄膜的制备方法，其特征是，所述步骤a中粉体聚碳酸酯、导光助剂以及抗氧剂所占重量百分比分别为97. 5-99. 8%、O. 1-2%和O.1-0. 5%。3.根据权利要求I所述的导光级聚碳酸酯薄膜的制备方法，其特征是，所述所述步骤a中粉体聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯粉料，其分子量为20000-30000，熔体流动速率为8-10g/10min。4.根据权利要求I所述的导光级聚碳酸酯薄膜的制备方法，其特征是，所述所述步骤a中导光助剂为粉体PMMA。5.根据权利要求I所述的导光级聚碳酸酯薄膜的制备方法，其特征是，所述所述步骤a中抗氧剂由主抗氧剂1010和辅抗氧剂168以2:1比重组成。6.根据权利要求4所述的导光级聚碳酸酯薄膜的制备方法，其特征是，所述粉体PMMA折射率为1.49。7.根据权利要求I所述的导光级聚碳酸酯薄膜的制备方法，其特征是，所述步骤b中双螺杆挤出机中的输料时间为1-2分钟，温控1-2区温度为200-300°C，温控3_4区温度为200-300°C，温度5-6区温度为200-300°C，温控7-8区为200-300°C，温控9_10区温度为200-300 0C，螺杆转速控制在15转/min — 45转/min。8.根据权利要求I所述的导光级聚碳酸酯薄膜的制备方法，其特征是，所述步骤c中制得的粒子需进行干燥处理，而在制膜成型过程时，须在净化等级为I万级以上的高净化车间进行。9.根据权利要求I所述的导光级聚碳酸酯薄膜的制备方法，其特征是，所述步骤d完成后得到的导光级聚碳酸酯薄膜的表面采用加热覆膜的方式附上保护膜，所述保护膜的优选材料为耐高温PE材料。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤a、按照质量分数称取原材料粉体聚碳酸酯、导光助剂、抗氧剂，然后在高速混合器中混合2-5分钟；b、将步骤a中得到的混好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出；c、将步骤b中的挤出的熔融共混物经水浴冷却进行切粒，其中水浴的温度控在40℃-60℃；d、将步骤c本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，任月璋，
申请(专利权)人：苏州奥美材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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