一种功能塑料膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种功能塑料膜及其制备方法和应用。本发明专利技术的功能塑料膜，包括从上至下依次设置的功能层、第一外层、中间层、第二外层和粘结层；其中，所述功能层包含胶粘树脂，所述第一外层和第二外层独立地包含聚对苯二甲酸乙二醇酯

【技术实现步骤摘要】
一种功能塑料膜及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于功能膜
，涉及一种功能塑料膜及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]当今经济发展速度日益加快，人们的消费能力和生活质量也相应的升高；同时人们的物质文化需求不断增加，对在生活和生产中器材的装饰面板的功能需求越来越多，也越来越高。其中，如电子产品的手机后盖、平板显示器后盖、笔记本电脑后盖、家用电器和家庭生活厨卫家具等外层装饰板等众多材料都要求越来越多的涂层性能，如硬度、抗划伤、抗污、肤感效果等。
[0003]目前，为了满足以上市场需求，从业者提出了多种技术手段。首先，直接在一种高分子基材上进行涂布处理增加高分子基材功能化，由于高分子基材化学性质不活泼，这样涂布后形成的涂层粘附性差，涂层容易从高分子基材表面脱落，不具备实用价值。
[0004]为了解决以上出现的问题，又发展了一种底涂的工艺手段，即将一种功能涂层均匀涂覆于高分子表面，其功能是实现基材与功能涂层之间的过渡层，然后再经过涂布工艺将功能涂布液均匀涂覆于高分子基材表面，通过热固化或和光固化手段产生性能优异的涂层，如硬化层和抗污层等，该种方法由于增加了制程工艺手段和原料成本，造成工艺复杂、生产效率低和成本高。同时为了增加涂层与基材之间的粘附性，又发展了刻蚀的方法，即用对高分子基材有腐蚀性的溶剂在高分子基材表面刻蚀出微坑，使得在进行涂布后涂布液渗入到微坑里，固化后涂层与基底之间形成很强的锚定作用，进而使涂层在高分子基材之间形成强的粘附性，但是，这项技术使用的腐蚀性溶剂会造成空气环境污染，操作环境恶劣，同时成本高，大大限制了该技术的应用发展。随着技术的发展，更为先进的方法又涌现出来：借助等离子体或臭氧处理高分子表面，使其表面产生羟基或羧基等高活性的反应基团，同时增加表面张力，经过涂布工艺将功能涂布液均匀涂覆于高分子基材表面，通过热固化或和光固化手段产生性能优异的涂层，如硬化层和抗污层等，但是该技术增加了等离子体或臭氧处理设备，大大提高了生产成本，阻碍了该技术的应用发展。
[0005]CN107722860A公开了一种双面印刷热收缩压敏标签，包括具有上表面和下表面的PETG/APET透明薄膜，其热收缩率大于50%；PETG/APET透明薄膜的上表面作为第一印刷载体；复合在第一印刷载体上表面并作为第二印刷载体的薄膜层；设置在PETG/APET透明薄膜下表面的可移除压敏粘合剂层；双面印刷复合热收缩压敏标签黏附于容器外表面；含有标签的容器经80℃热气或80℃温水洗涤30
‑
120s，标签可自动从容器上脱离，粘合剂保留在标签上。该专利技术通过采用收缩率大的薄膜材料和可移除的压敏胶粘合剂，在特定的温度条件下标签能够自动从容器上脱离，便于容器的回收再利用。
[0006]CN103448334A公开了一种耐紫外线大幅面低温预涂膜及其制备方法，包括外表层、功能层，以及位于所述外表层和功能层之间的中间层，其中，所述外表层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇薄膜；所述中间层为聚乙烯亚胺水溶液层；所述功能层为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、紫外线吸收剂母粒与防粘连剂母粒的混合物构成的薄膜。该预涂膜具有由具由乙
烯
‑
醋酸乙烯共聚物、紫外线吸收剂母粒与防粘连剂母粒的混合物组成的功能层，使得其具有更好的吸收紫外线的功能，可以吸收80%以上的UVA、100%的UVB，有效避免了印刷品由于太阳光的照射导致的老化、黄变、降解的问题，同时该预涂膜能在较低温度下进行覆膜，减少对印刷品的损伤程度，同时又可以节省能源。
[0007]但是，上述功能膜的各层之间的粘附性能以及综合性能有待进一步提高。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种功能塑料膜及其制备方法和应用，本专利技术的功能塑料膜的硬度高，力学性能优异，表面涂层肤感效果好，具有高的耐候性和耐溶剂性。
[0009]本专利技术的目的之一在于提供一种功能塑料膜，为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的功能塑料膜，包括从上至下依次设置的功能层、第一外层、中间层、第二外层和粘结层，且各层之间锚定连接；其中，所述功能层包含胶粘树脂，所述第一外层和第二外层独立地包含聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
‑
环己烷二甲醇酯，所述中间层包含非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0010]需要说明的是，本专利技术所指的锚定，是指通过控制共挤模头温度、定型温度和定型辊的粗糙度，在各层基材的表面形成一定的物理化学性状，例如表面微坑、凸起和具有一定的表面温度，一层的凸起与另一层的微坑相互咬合使得在材料结构中层与层之间形成锚定作用。
[0011]按重量份计，所述第一外层和第二外层独立地包括如下组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
‑
环己烷二甲醇酯的重量份为100
‑
1000份，例如为100份、200份、300份、400份、500份、600份、700份、800份、900份、1000份等。
[0012]抗氧化剂的重量份为1
‑
20份，例如为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。
[0013]紫外线吸收剂的重量份为1
‑
20份，例如为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。
[0014]光稳定剂的重量份为1
‑
20份，例如为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。
[0015]具体的，所述第一外层和第二外层中，聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
‑
环己烷二甲醇酯(PETG)，是一种非结晶型共聚聚酯材料，主要由对苯二甲酸(TPA)与乙二醇(EG)反应后生成，其中有部分数量的乙二醇被环已二甲醇(CHDM)所取代。加入CHDM的作用是可以防止结晶化，同时改善加工性能，提高韧性、透明度和化学稳定性等。包括不限于牌号：Skygreen SF 200、Skygreen S2008、Skygreen P
‑
SF、Skygreen PN400、Skygreen PN300、Skygreen PN100、Skygreen KN200、Skygreen KN100、Skygreen K2012、Skygreen JN 400、Skygreen JN 200K、Skygreen J2003等。
[0016]优选地，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
‑
环己二烯二亚甲基对苯二甲酸酯的数均分子量为20000
‑
120000，例如为20000、30000、40000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能塑料膜，其特征在于，包括从上至下依次设置的功能层、第一外层、中间层、第二外层和粘结层，且各层之间锚定连接；其中，所述功能层包含胶粘树脂，所述第一外层和第二外层独立地包含聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
‑
环己烷二甲醇酯，所述中间层包含非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯。2.根据权利要求1所述的功能塑料膜，其特征在于，按重量份计，所述第一外层和第二外层独立地包括如下组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
‑
环己烷二甲醇酯100
‑
1000份抗氧化剂1
‑
20份紫外线吸收剂1
‑
20份光稳定剂1
‑
20份。3.根据权利要求1或2所述的功能塑料膜，其特征在于，按重量份计，所述中间层包括如下组分：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯100
‑
1000份抗氧化剂1
‑
20份紫外线吸收剂1
‑
20份光稳定剂1
‑
20份。4.根据权利要求1所述的功能塑料膜，其特征在于，按重量份计，所述胶粘树脂为光固化组合物和/或热固化组合物。5.根据权利要求4所述的功能塑料膜，其特征在于，按重量份计，所述光固化组合物包含如下组分：单体10
‑
100份低聚物20
‑
100份光引发剂2
‑
40份附着力促进剂1
‑
20份流变助剂2
‑
40份抗氧化剂1
‑
10份紫外线吸收剂1
‑
10份光稳定剂1
‑
10份溶剂光固化组合物固含量在20
‑
100wt%所需量。6.根据权利要求4所述的功能塑料膜，其特征在于，按重量份计，所述热固化组合物包含如下组分：环氧树脂1
‑
100份固化剂2
‑
40份附着力促进剂1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹丽军，李虎荣，张丛见，任月璋，
申请(专利权)人：苏州奥美材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：