废漆气排放处理装置制造方法及图纸

一种适用于静电涂装工艺的废漆气排放处理装置，包括一个具有挡风过滤隔板的漆气排放本体、一个水漆处理槽、一个导风管及一个风扇，静电涂装过程中所产生的废漆气能够导入本体内与水结合，流入水、漆处理槽，而一部分往上升的废漆气经由挡风过滤隔板作逐层粘附处理，再通过每个挡板的废漆气排放口向上排放，使最后排放到本体顶端外部的气体成为无污染的气体。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废漆气排放处理装置，特别是一种静电涂装的废漆气排放处理装置。目前静电涂装过程中所产生的废漆气因大部分都是直接排放于空气中，无法有效地排除处理，造成极大的空气污染。本技术的主要目的，在于提供一种静电涂装的废漆气排放处理装置，将静电涂装过程中所产生的废漆气导入本体内与水结合，使一部分废漆流入－水、漆处理槽，而另一部分废漆气经由挡风过滤隔板作逐层黏附处理，转换成无污染的气体再排放。本技术的废漆气排放处理装置，主要特征在于该漆气排放本体上端的风扇使涂装废漆气沿冲击板方向往上升，使得一部分的废漆能流入水、漆处理槽处理，而该漆气排放本体的右侧容置空间体内乃斜向跨设多个各相距一定间隔的挡风过滤隔板，可逐层黏附往上升的部分废漆气，并于每个挡风过滤隔板的一端各形成一个废漆气排放口，以利往上升的部分废漆气能经逐层黏附处理后，再向上排放。本技术的废漆气排放处理装置包括一个漆气排放本体，其是一个内部中空的封闭直立状壳体，该壳体内部由一个板片区隔成左、右侧两容置空间，该板片的下端部形成一个导风口，于右侧空间体内沿导风口的方向设有一个弧形冲击板，该弧形冲击板的上端与导水板的一端固接，且导水板的另一端固接于右侧容置空间体的右壁面，而使弧形冲击板与导水板连接区隔成一个水容置槽，并于该弧形冲击板的前侧设有一个直立状挡板，且使挡板与冲击板间形成导水口，该导水口位于导风口的上方，而于导水板上方侧设置一个斜向冲突板，该冲突板能吸附部分废漆气，并且于右侧容置空间体的壁面斜向地跨设有多数个相距一定间隔的挡风过滤隔板，可逐层黏附往上升的部分废漆气，并于每个挡风过滤隔板的一端各形成一个废漆气排放口，以利往上升的部分废漆气能经逐层黏附处理后，再向上排放；一个水、漆处理槽，连接于该漆气排放本体的右侧，于左侧边的上、下端设有一个进水口与一个出水口，进水口可导入流经导水板的水、漆，出水口则循环地导出水、漆处理槽内的水，而流入于其左侧的水容置槽，于水、漆处理槽的上端并设有一个活动盖；一个导风管，与本体内部的导风口相对，可将静电涂装过程中所产生的废漆气导入本体内；一个风扇，装设于漆气排放本体的上端透空口，其内部的抽风设备可使涂装废漆气沿着冲击板方向往上升。下面通过最佳实施例及附图对本技术的静电涂装的废漆气排放处理装置进行详细说明，附图中附图说明图1是本技术较佳实施例的组合剖视图。图2是本技术上述较佳实施例的废漆气排放流向的示意图。图3是本技术废漆气排放处理装置的立体示意图。本技术提供一种静电涂装的废漆气排放处理装置，其较佳实施例，如图1所示，大体上包括一个漆气排放本体10、一个水、漆处理槽20、一个导风管30及一个风扇40。漆气排放本体10是由金属板片构成内部中空的封闭直立状壳体，内部由一个大型直立板片201隔成左、右侧两容置空间体202、203，于该板片201下端部形成有一个适当开口的导风口204，在右侧容置空间体203内沿该导风口204的方向设有一弧形冲击板11，该弧形冲击板11是一个涡旋状弯弧板，其上端的111与一个导水板12的一端121固接，而弧形冲击板11的下端112与一个竖杆113固接，该坚杆113固接于右侧容置空间体203的底端板101上，导水板12的另一端122固接于右侧容置空间体203的右壁面，使弧形冲击板11与导水板12连接区隔成一个水容置槽206，并于该弧形冲击板11的前侧设有一个直立状挡板13，且使挡板13与冲击板11间形成导水口205，该导水口205位于导风口204上方，于导水板12上方与冲击板11固接的一端121侧更设一个斜向冲突板14，该冲突板14因废漆气往其下端面141冲击，所以能黏附部分废漆气，于右侧容置空间体203的壁面跨设有第一个挡风过滤隔板15、第二个挡风过滤隔板16及第三个挡风过滤隔板17，(该等挡风过滤隔板是以设置3至5个为最佳，本技术是以设置3个为实施例)，挡风过滤隔板15、16、17分别呈板片状，并分别具有一个黏附底面152、162、172，且挡风过滤隔板15、16、17是直接在其一端开设一适当面积的透空口，以形成废漆气排放口151、161、171，该废漆气排放口151、161、171是依序在不同端开设，且该当风过滤隔板15、16、17各相距一定的间隔，而形成多层状的斜向跨设，如此当废漆气往挡风过滤隔板15、16、17冲击时，可逐层黏附往上升的部分废漆气，以利往上升的部分废漆气能经逐层黏附处理后，再继续向上排放。导水板12是由以固接弧形冲击板11一端121至另一端渐低的方式斜向地固设，使由冲击板11升上的水、漆能顺利流入水、漆处理槽20。水、漆处理槽20，其内部可储放适当容置的水，且其与左侧边水容置槽206的水容量一样，也就是说两者储水的水平面高度一样，该水、漆处理槽20连接于该漆气排放本体10的右侧，其于左侧边的上、下端设有一进水口21与出水口22，该进水口21可导入流经导水板12的水、漆，出水口22则使水、漆处理槽20内的水流入于其左侧的水容置槽206，并于水、漆处理槽20的上端设有一个活动盖23，打开活动盖23可清理水、漆处理槽20内的废漆。导风管30的一端301固接于本体10的左侧边底部，而与本体10内部的导风口204相对，可将静电涂装过程中所产生的废漆气导入本体10内，并且与水容置槽206内的水结合。风扇40装设于漆气排放本体10的上端透空口，其内部的抽风设备(图未示)可使涂装废漆气由导风管30导入，并沿冲击板11方向往上升，使一部分废漆能流入该水、漆处理槽20，另一部分废漆气能经由挡风过滤隔板15、16、17作逐层黏附过滤处理，使最后排放到本体10顶端外部出风口18的气体，成为合乎环保要求的无污染气体。本技术的处理过程分为废漆气排放处理与水、漆处理槽处理两大部分1、废漆气排放处理如图2所示，其是废漆气排放流向的示意图及图3是废漆气排放处理装置的装设示意图，一座静电涂装房50于涂装过程中产生废漆、气后，藉由该漆气排放本体10外的导风管30及风扇40的配合，将废漆、气导入本体10内，此时该废漆、气1由导风口204进入，且因有风扇40的抽风，该废漆、气1大量地流经水容置槽206内，并与该水容置槽206内的水2产生冲击结合，此时因其上方的弧形冲击板11是一个涡旋状弯弧板，产生一旋涡力量使水、漆结合往上升，并通过导水口205，此时结合的水、漆往右侧的水、漆处理槽20的进水口21流入，而一部分废漆、气1继续往上升，而于导水板12上方左侧因设一个斜向冲突板14，使冲突板14能黏附部分废漆3，由于风扇40的抽风设备，部分废漆、气1继续往上升，然后经过三个挡风过滤隔板15、16、17，因每个挡风过滤隔板的一端形成一个废漆气排放口151、161、171，藉由挡风过滤隔板15、16、17的黏附底面152、162、172的层层黏附部分旋向上升的废漆3，如此使得原本向上升的废漆、气1因经排放处理及多层的废漆3过滤黏附处理，如此当通过第三层废漆气排放口171时，原先的废漆、气1中所含的废漆已经过多层的处理，变成含废漆气量甚少的气体，所以最后排放到本体10顶端外部的出风口18的气体，成为符合环保要求的洁净气体。又于弧形冲击板11前侧所设的直立状挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废漆气排放处理装置，其特征是在于：该处理装置包括：一个漆气排放本体，是由金属板片构成内部中空的封闭直立状壳体，其内部由一个板片区隔成左、右侧两容置空间体，所述板片的下端部形成一个导风口，右侧容置空间槽内沿导风口的方向设一个涡旋状弧形 冲击板，涡旋状弧形冲击板的上端与一个导水板的一端固接，弧形冲击板的下端由一个竖杆固接，且导水板的另一端固接于右侧容置空间体的右壁面，弧形冲击板与导水板连接区隔成一个水容置槽，于弧形冲击板的前侧设有一个直立状挡板，挡板与冲击板间形成导水口，导水口位于导风口的上方；于导水板上方设一个斜向冲突板，于右侧容置空间体内并斜向跨设有多个各相距一定间隔的板片状挡风过滤隔板，并于每个挡风过滤隔板的一端形成一个废漆气排放口；一个水、漆处理槽，连接于所述漆气排放本体的右侧，其于左侧边的上、下 端设有一进水口与出水口，于水、漆处理槽的上端设有一个活动盖；一个导风管，其一端固接于本体的左侧近底部，与本体内部的导风口相对；一个装设于漆气排放本体的上端透空口的风扇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张来有，
申请(专利权)人：国升造机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]