一种漆包线废气排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种漆包线废气排放装置其包括有：一废气管道，用以集中收集漆包炉内废气并排出；一吸气罩，该废气管道与该吸气罩相通，且该吸气罩与该吸附装置连通，使得由废气管道排出的废气经由该吸气罩进入到该吸附装置；一吸附装置，用以对由该废弃管道排出的废气进行除味以及吸附其中的粉尘；以及一风机，用以将进入吸附装置的废气通过并排放出。其大大减少其对环境的污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气排放装置，具体地说是涉及一种漆包线生产过程中的产 生的废气排放装置。
技术介绍
目前，现有技术中对漆包线生产烘炉所产生的废气一般都是直接排放到空气中， 而这些废气虽然经过高温催化燃烧(温度大致为500 700°C )，大部分已变成二氧化碳 和水蒸汽，但仍存在部分未完全燃烧的有机废气，该废气气味较浓，对周围环境造成较大污 染。因此，现有的这种直接排放废气方法还不够理想。有鉴于此，提供一种可以解决上述问题的废气排放装置实为必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题旨在提供一种可减少有害物质排出大气，且可除 味、吸尘的漆包线废气排放装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案，即一种漆包线废气排放装置， 其包括有一废气管道，用以集中收集漆包炉内废气并排出；一吸气罩，该废气管道伸入于 该吸气罩，并与之相通；一吸附装置，与该吸气罩连通，使得由废气管道排出的废气经由该 吸气罩进入到该吸附装置，以进行对废气的除味以及吸附其中粉尘；以及一风机，用以将进 入吸附装置的废气通过并排放出。本技术的结构的中吸附装置，可以大量地吸附有机废气中的有害物质以及除 味、吸附其中的粉尘，这样可以很好地减少对周边环境的污染。另一方面，废气管道伸入到 吸气罩之中并与之相通，这样的结构无需让废气管道与吸气罩密封，有风机使得吸气罩始 终处于负压，通过调整风机的速度，来调整吸气罩的吸力，这样即可以不会因为吸力过大， 带走漆包线烘炉中的热量，从而影响漆包线生产的炉温，导致漆包线生产工艺条件受到影 响，同时，排气管伸入吸气罩，又可保证废气不外溢，从而影响漆包线的质量。附图说明图1是本技术之一实施例的结构示意图；及图2是本技术上述实施例中吸气罩及其废气排放管道的结构示意图，其中废 气排放管道仅示意出一个。具体实施方式有关本技术的
技术实现思路
，特点与功效，在以下配合参照附图的实施例来对本 技术的详细说明和描述，将清晰呈现，以使本领域的技术人员能够理解。在本技术被详细说明和描述之前，要注意的是，以下的详细说明和描述的内 容中，类似的组件是以相同的编号来表示的。另外，以下的详细描述的内容，习知的技术将不予赘述，以突出本技术的特点 与功效。本技术是对漆包线废气排放装置的改进。如
技术介绍
中的描述，直接排放漆 包线烘炉产生的废气，会对外界大气环境造成污染。为此，本技术则是通过其中的一 吸附装置来进行除味、吸附粉尘等，由风机将处理后的废气排出，以减少对环境的污染。但 另一方面如果直接将废气通入该吸附装置处理的话，当风机速度过大，会使得漆包线烘炉 中的温度降低，而当风机速度太小，又会造成排放废气不利，这些都是对漆包线苛刻的生产 工艺条件而言是不利的影响因素，为此本技术通过其中的一吸气罩用来消除该不利因ο因此本技术的特点在于，一方面可以除味、吸附粉尘以减少废气对环境的污 染，另一方面又消除了前述的由于排放废气会影响到漆包线生产工艺条件的不利因素。接 下来将会对本技术的漆包线废气排放装置进行描述图1是本技术之一实施例的结构示意图。请参照图1，本实施例的一漆包线 废气排放装置10，包括有一废气排放管道1，一吸气罩2，一吸附装置3，和一风机4。其中， 该废气排放管道由漆包线烘炉(图中未示)引出，漆包线烘炉(图中未示)中产生的废气 被排放于该废气排放管道1中，该废气排放管道1有部分伸入到该吸气罩2中。启动风机 4可以使得吸气罩2始终为负压状态，这样，收集于该废气排放管道1中的废气通过该吸气 罩2被吸入，然后进入到吸附装置3之中，经过吸附装置3的除味，吸附粉尘之后，然后排放 出该吸附装置3。这样的话有害物质以及废气的气味就会大为减少，从而减少了对外界周边 环境的污染。另外，由于该废气排放管道1是伸入该吸气罩2中，而非是通过密封方式相通的， 这样即使风机4速度过大，也不会使得吸气罩2的吸力过来，降低漆包线烘炉的温度。又由 于废气排放管道1是插入到吸气罩2中的，即使吸气罩2的吸力过小，也不会发生废气排放 不利。更具体的是，吸气罩2包括有一连通口 21，一集气口 22，以及连接管道23，并依次 相通，且该连接管道23通过一输气管道7与吸附装置3连通。其中连通口 21的内径大于 集气口 22的内径。这样由废气排放管道1排出的废气，由于集气口 22的内径小于连通口 21的内径，可以使得废气会更充分地被吸气罩2吸走。当然，该连通口 21的内径与集气口 22的内径相同也是可以实现的，显而易见的 是，效果不如前述的结构好。该输气管道7呈一 T形结构，即一横管71，以及与之连通的竖管72，其中该竖管72 连通于横管的中间位置，从而构成T形结构。吸气罩2通过连接管道23连通于横管71上， 若有多个时，可以分布于竖管72的两侧。为了实现比较好的目的，还可以在上述实施例的废气排放装置10中增加一烟囱 6，其中该烟囱6与该吸附装置3相通，这样，经由吸附装置3处理的废气可以集中排放。该实施例的废气排放装置10还可以增加一控制装置，用以控制风机4的速度。从 而进一步的调节吸气罩2的吸力。当然，上述的控制装置在一个实施例中具体的是一个电控箱，可以方便地调节风 机速度的大小。实际上，在吸气罩2的连接管道23上可设置有一阀门24可以调节吸气罩2的吸 力。需要说明的是，上述的风机优选的是一变频离心风机。另外，吸附装置3内填充有 活性炭。可按层状方式填充，那么至少要填充一层，以起到吸附、除味的功效。以上所述，仅为本技术之多个实施例而已，当不能以此限定本技术实施 之范围，即大凡依本技术权利要求及说明书所记载的内容作出简单的等效变化和修 饰，皆乃属本技术权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利 文献搜索之用，并非用来限定本技术之权利要求范围。权利要求一种漆包线废气排放装置，其特征在于，其包括有一废气管道，用以集中收集漆包炉内废气并排出；一吸气罩，该废气管道伸入于该吸气罩，并与之相通；一吸附装置，与该吸气罩连通，使得由废气管道排出的废气经由该吸气罩进入到该吸附装置，以进行对废气的除味以及吸附其中粉尘；以及一风机，用以将进入吸附装置的废气通过并排放出。2.根据权利要求1所述的漆包线废气排放装置，其特征在于，该吸气罩包括有一连通 口，一集气口，以及连接管道，并依次相通，且该连接管道通过一输气管道与吸附装置连通。3.根据权利要求2所述的漆包线废气排放装置，其特征在于，该集气口的直径不大于 连通口的直径。4.根据权利要求2或3所述的漆包线废气排放装置，其特征在于，该连接管道上设置有一调节阀。5.根据权利要求1所述的漆包线废气排放装置，其特征在于，该吸附装置还连通有一 烟齓用以将经过吸附装置除味以及吸附了粉尘之后的废气经由烟囱排出。6.根据权利要求1所述的漆包线废气排放装置，其特征在于，它还包括有一控制装置， 用以控制该风机的速度。7.根据权利要求6所述的漆包线废气排放装置，其特征在于，所述的控制装置为一电 控箱。8.根据权利要求1所述的漆包线废气排放装置，其特征在于，该风机为一变频风机。9.根据权利要求1所述的漆包线废气排放装置，其特征在于，该吸附装置内设置有活 性炭。专利摘要本技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包线废气排放装置，其特征在于，其包括有：一废气管道，用以集中收集漆包炉内废气并排出；一吸气罩，该废气管道伸入于该吸气罩，并与之相通；一吸附装置，与该吸气罩连通，使得由废气管道排出的废气经由该吸气罩进入到该吸附装置，以进行对废气的除味以及吸附其中粉尘；以及一风机，用以将进入吸附装置的废气通过并排放出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志勇，黄毅群，喻坤仁，
申请(专利权)人：珠海松田电工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]