废漆包线的热解熔析炉以及生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及废漆包线的热解熔析炉以及生产线，其减少能耗，并且环保。具体技术方案为：粉碎后的废漆包线输送至热解熔析炉的炉胆内，由天然气烧嘴和油气烧嘴对其进行热解，炉胆的下部设有排烟管将所产生的烟气进行净化处理，炉胆下端的下料斗通过螺旋输送机与破碎风选系统连接，产出高纯铜，活性炭经收尘袋收集回收。可连续稳定的对废漆包线进行热解熔析，无需像现有技术一样一罐罐的进行烧冶，热解所产生的油气进行再次燃烧利用，密闭体系不会排出二噁英，自动化强度提高、劳动强度降低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及废漆包线的热解熔析炉以及生产线，其减少能耗，并且环保。具体技术方案为：粉碎后的废漆包线输送至热解熔析炉的炉胆内，由天然气烧嘴和油气烧嘴对其进行热解，炉胆的下部设有排烟管将所产生的烟气进行净化处理，炉胆下端的下料斗通过螺旋输送机与破碎风选系统连接，产出高纯铜，活性炭经收尘袋收集回收。可连续稳定的对废漆包线进行热解熔析，无需像现有技术一样一罐罐的进行烧冶，热解所产生的油气进行再次燃烧利用，密闭体系不会排出二噁英，自动化强度提高、劳动强度降低。【专利说明】废漆包线的热解熔析炉以及生产线
本技术涉及废漆包线的热解熔析炉以及生产线。
技术介绍
热解熔析就是在密闭无氧或还原气氛体系或缺氧体系，控制一定温度，使有机物发生热解，低熔点金属及其合金焊料或镀层，与高熔点物质熔析分离。是处理废旧漆包线、马达线，废旧电子物料最为有效的工艺，是化工和冶金技术的巧妙融合。中国是缺铜国，废旧金属回收杂铜的再生利用占铜生产比重日益增加。杂铜如铜漆包线、镀锡铜等含有其他金属及氧化物杂质，直接用于加工则影响产品质量，若采用热解熔析烧冶技术，在高温、缺氧和还原气氛中和活性焦炭存在，消除二恶因生成和存在的条件，避免铜金属的氧化损失，保证铜和活性炭的良好分离，铜金属回收率大于99%，能产出高纯铜原料。但现有的热解熔析烧冶技术存在以下缺点:罐体与炉料一道烧，罐体重量近400公斤，每炉次减产400公斤；热解炉停停开开热损失大，导致升温时间长、生产力减少、耗能增加；装料出料人要接触，劳动强度大；烧冶时间相对较短，铝丝很难熔析，必须人工挑拣，质量保证难度大；热解产出油气不是连续排出，组织燃烧难，为了保证充分燃烧必须采用较大空气过剩系数，浪费能源；单位产量投资较大，劳动成本也较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种节能的、环保的热解熔析漆包线的热解熔析炉以及生产线。 为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下:废漆包线的热解熔析炉，包括炉膛，炉膛内设有炉胆，炉膛上设有若干第一烧嘴和第二烧嘴，炉膛底部设有若干排气管，炉膛外接有鼓风机；炉胆内设有导气管，导气管上设有通气孔，炉胆的外侧壁上部设有上进气管，炉胆的外侧壁下部设有下进气管，炉胆的外侧壁设有进气孔；导气管以及炉胆的内侧壁上设有环状导料板，导气管上连接有十字出气管，十字出气管与第二烧嘴连接；炉胆的下端连接有下料斗，下料斗的出口设有排液管；炉膛的下端设有排烟管。 优选地:炉胆的上部和下部均设有起密封作用的沙封槽。 优选地:第一烧嘴的数量为8个第二烧嘴的数量为4个，第一烧嘴与第二烧嘴分上、中、下三层设置于炉膛上，第一烧嘴位于中、下层，每层数量为4个，第二烧嘴位于上层。 优选地:排烟管包括排烟总管和若干排烟分管，排烟分管的一端与炉膛连接，排烟分管的另一端与排烟总管连接。 优选地:炉胆的外侧壁上设有耐热浇注层。 优选地:炉胆的下部设有铝硅酸盐纤维毯。 废漆包线的热解熔析生产线，包括第一破碎机、第一皮带输送机、加料斗、星形给料器、如前所述的任一种废漆包线的热解熔析炉、螺旋输送机、破碎风选系统、烟气处理系统。 第一皮带输送机一端与第一破碎机连接，另一端与加料斗连接，加料斗的出口端设有星形给料器，星形给料器设于炉胆的进口处，下料斗的出口连接螺旋输送机，螺旋输送机的下端设有供排液管穿出的排液口，螺旋输送机的上端与破碎风选系统连接，排烟管通过换热器与烟气处理系统连接。 所述破碎风选系统包括第二破碎机、磁选机、风机、收尘袋，第二破碎机的进口端与螺旋输送机的上端连接，第二破碎机的出口端与磁选机连接，磁选机的出口端与风机连接，风机连接有收尘袋。 所述烟气处理系统包括引风机、烟气洗涤塔、烟气中和吸附塔、排烟机、烟囱，引风机设于排烟管的出口端与烟气洗涤塔之间，烟气洗涤塔的出口端设有烟气中和吸附塔，烟气中和吸附塔的出口端通过排烟机与烟囱连接。 优选地:废漆包线的热解熔析生产线的螺旋输送机通过集料箱、第二皮带输送机与破碎风选系统连接，螺旋输送机的出口端设有集料箱，第二皮带输送机的一端与集料箱连接，第二皮带输送机的另一端与破碎风选系统的第二破碎机连接。 优选地:废漆包线的热解熔析生产线的烟气处理系统还包括冷却塔、以及用于容纳烟气洗涤塔排出的烟气洗涤水的循环沉淀水池，冷却塔设于循环沉淀水池的出口端，冷却塔的出口设有水泵，冷却塔的出口与烟气洗涤塔连接。 相比现有技术，本技术的有益效果在于:废漆包线经破碎机粉碎，由皮带输送机送入加料斗，星形给料器将其加入热解熔析炉炉胆内。热解炉熔析炉加热采用上部设烧嘴，下部排烟方式，间接对炉胆内漆包线进行加热，漆包线热解产出油气从炉胆中心导气管排出经十字出气管接到炉膛的第二烧嘴燃烧，再设第一烧嘴，升温和补充不足热量。漆包线经间接加热，停留时间I小时以上，完全热解。锡、铝及其合金炉料熔点较低，熔析可以比较彻底，在下料斗汇集，经排液管导出铸锭，而底部螺旋下料口段可设铝、锡排液口经排液管导出铸锭。炉料经螺旋输送机输送至集料箱，温度降至近常温，铜在活性炭的保护下不会被氧化。炉料经破碎风选系统，分离出铜线段、铜粒，产出合格高纯铜。而热解产出的油气、及补充天然气燃烧所产生烟气从底部排烟管排至空气换热器，经引风机排至烟气洗涤塔、烟气中和、吸附塔，经排烟机从烟?达标排放。烟气洗涤水经循环沉淀水池流至冷却塔，用水泵从冷却塔出口加压输送至烟气洗涤塔循环使用，其中蒸发水，沉淀物带走水用生产水补充。本使用新型可连续稳定的对废漆包线进行热解熔析，无需像现有技术一样一罐罐的进行烧冶，热解所产生的油气进行再次燃烧利用，密闭体系不会排出二噁英，自动化强度提高、劳动强度降低、节能环保。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术炉胆的结构示意图； 图2为图1中A部的局部示意图； 图3为本技术的炉膛的结构示意图； 图4为本技术废漆包线的热解熔析炉结构示意图； 图5为本技术废漆包线的热解熔析生产线示意图； 图6为本技术的破碎风选系统的结构示意图。 图中标识说明如下: 1、炉胆；2、导气管；3、上进气管；4、下进气管；5、十字出气管；6、环状导料板；7、沙封槽；8、排液管；9、下料斗；10、耐热浇铸层；11、进气孔；12、第一烧嘴；13、第二烧嘴； 14、排烟分管；15、排烟总管；16、炉膛；17、换热器；18、引风机；19、加料斗；20、星形给料器；21、鼓风机；22、第一破碎机；23、第一皮带输送机；24、螺旋输送机；25、破碎风选系统；26、烟气洗涤塔；27、烟气中和吸附塔；28、循环沉淀水池；29、冷却塔；30、排烟机；31、烟囱；32、集料箱；33、第二皮带输送机；34、第二破碎机；35、磁选机；36、风机；37、收尘袋。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 如图1-6所示，废漆包线的热解熔析炉包括炉膛16，炉膛16内设有炉胆1，炉膛16上设有若干第一烧嘴12和第二烧嘴13，炉膛16底部设有若干排气管，炉膛16外接有鼓风机21 ;炉胆I内设有导气管2，导气管2上设有通气孔，炉胆I的外侧壁上部设有上进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
废漆包线的热解熔析炉，其特征在于：包括炉膛，炉膛内设有炉胆，炉膛上设有若干第一烧嘴和第二烧嘴，炉膛底部设有若干排气管，炉膛外接有鼓风机；炉胆内设有导气管，导气管上设有通气孔，炉胆的外侧壁上部设有上进气管，炉胆的外侧壁下部设有下进气管，炉胆的外侧壁设有进气孔；导气管以及炉胆的内侧壁上设有环状导料板，导气管上连接有十字出气管，十字出气管与第二烧嘴连接；炉胆的下端连接有下料斗，下料斗的出口设有排液管；炉膛的下端设有排烟管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阙南平，阙龙翔，韩艺娇，
申请(专利权)人：阙龙翔，
类型：新型
国别省市：安徽;34