一种废漆气排放处理装置，主要特征在于：包含一个涂装喷房、一个漆气排放本体、一个水－漆处理槽及一个风车，使静电涂装过程中所产生的废漆气能够导入本体内与水结合，一部分废漆流入水－漆处理槽，而一部分往上窜升的废漆气经由斜向跨设的挡风过滤隔板作逐层粘附处理，再通过每个挡板的废漆气排放口向上排放，使最后排放到本体顶端外部的出风口气体成为无污染的气体。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废漆气排放处理装置，特别是涉及一种具有涂装喷房的静电涂装废漆气排放处理装置。目前静电涂装过程后所产生的废漆气因大部份都是直接排放于空气中，无法作有效的排除处理，造成极大的空气污染。本技术的主要目的，在提供一种废漆气排放处理装置，包含一个涂装喷房、一个漆气排放本体及一个水－漆处理槽，将静电涂装过程中所产生的废漆气导入漆气排放本体内与水结合，使一部份的废漆能流入水－漆处理槽，另一部份的废漆气能经由本体作逐层过滤粘附处理，转换成无污染的气体排放。本技术的废漆气排放处理装置，其特征在于涂装喷漆方向是面对涂装喷房的喷漆面，当产生废漆气后，利用漆气排放本体上端的风车抽风使涂装的废漆气沿着一个冲击板方向往上窜升，使一部份的废漆能流入水－漆处理槽处理，而漆气经过漆气排放本体内所斜向跨设的多个挡风过滤隔板，往上窜升作逐层粘附处理，再向上排放。本技术的废漆气排放处理装置是包括一个涂装喷房，前端面形成一个直立板状的喷漆面，两侧固设两个中央设有供取置吊挂涂装物的开口的侧端板，在两侧端板底端连接固设一个形成涂装站台的底板，涂装喷房顶端盖设一个顶板，围绕形成一个可供涂装的空间。在喷漆面下而且与喷漆面底端有一段间距设有一个倾斜的水流板，水流板下端设有一个水槽，使由水流板流下的水流入水槽内。在涂装喷房的喷漆面后侧设有一个由金属板片所构成内部中空封闭直立状壳体的漆气排放本体，本体内部内一个板片区隔成左、右侧容置空间体，板片下端形成一个导风口，在右侧空间体内，沿导风口的方向设有一个弧形冲击板，弧形冲击板的上端固接一个倾斜导水板的一端，导水板的另一端固接在右侧容置空间体的右壁面，使弧形冲击板与导水板连接区隔成一个水容置槽，在弧形冲击板前侧设有一个直立状挡板，挡板与冲击板间形成一个导水口，导水口位于导风口的上方。在导水板上方侧设有一个能吸附部份废漆气的斜向冲突板，在右侧容置空间体的壁面跨设有多个挡风过滤隔板，每个挡风过滤隔板间各相距有一定的间隔，且形成多层状的斜向跨设，可逐层粘附往上窜升的部份废漆气，每个挡风过滤隔板各形成有一个废漆气排放口，以利往上窜升的部份废漆气能经逐层粘附处理后，再向上排放。漆气排放本体的右侧连接有一个水－漆处理槽，水－漆处理槽左侧边的上、下端设有一个进水口与一个出水口，进水口可将流经导水板的水－漆导入，出水口则可使水－漆处理槽内的水流入水容置槽之内，水－漆处理槽的上端设有一个活动盖，可打开活动盖来清理水、漆处理槽内的废漆。漆气排放本体的上端透空口装设有一个风车，风车具有一个可将过滤后的气体排出的排气管，在排气管的一节段分歧开设有一个将排气管所排出的一部份气体再导入漆气排放本体与喷漆面所形成的间隔空间内的导气管，风车内部设有使涂装废漆气沿着冲击板方向往上窜升的抽风设备。下面通过最佳实施例及附图对本技术的废漆气排放处理装置进行详细说明，附图中附图说明图1是本技术较佳实施例的涂装喷房立体示意图。图2是本技术较佳实施例的漆气排放本体示意图。图3是本技术较佳实施例的废漆气排放流向的示意图。图4是本技术较佳实施例的废漆气排放处理装置的示意图。如图1、2所示本技术的废漆气排放处理装置的较佳实施例，其包括一个涂装喷房10、一个漆气排放本体20、一个水－漆处理槽30及一个风车40。涂装喷房10是由多片烤漆钢板焊接组合而成，前端面形成一个直立板状的喷漆面11，两侧各固设一个侧端板12，每个侧端板12的中央设有一个供取置或吊挂涂装物的开口121，在两个侧端板12的底端连接固设一个底板以形成一个涂装站台13，涂装喷房10后端面为透空，顶面盖设一个顶板14，如此形成一个可供涂装使用的空间体15。延着喷漆面11而下，设有一个倾斜状的水流板16，水流板16与喷漆面11的底端相距有一段间隔111，在水流板16下端设有一个水槽17，该水槽17位于涂装站台13的前方底端，使由水流板16流下的水可流入水槽17之内，水槽17外侧设有一个抽水马达18，如图4所示，抽水马达18借助导水管19将水槽17内的水漆导出。漆气排放本体20是由金属板片所构成的内部中空的封闭直立状壳体，其位于涂装喷房10的喷漆面11后侧，且相隔一段间距，漆气排放本体20内部设有一个大型直立板片201，于该板片201下端部形成有一个适当开口的导风口202，沿导风口202的方向设有一个涡漩弯弧状的弧形冲击板21，弧形冲击板21的上端211与一个导水板22的一端221固接，而弧形冲击板21的下端212则与一个竖杆213固接，竖杆213固接于漆气排放本体20的底端板203上，导水板22的另一端222固接于漆气排放本体20的右壁面，使弧形冲击板21与导水板22连接区隔成一个水容置槽204，水容置槽204与涂装喷房10的水槽17的导水管19连通，使水槽17内的水漆能导入水容置槽204内。在弧形冲击板21前侧设有一个直立状挡板23，且使挡板23与冲击板21间形成导水口205，导水口205位于导风口202上方，于导水板22上方与冲击板21固接的一端221侧还设有一个斜向冲突板24，冲突板24因废漆气往其下端面241冲击，所以能粘附部分废漆气，于漆气排放本体20的壁面跨设有第一个挡风过滤隔板25、第二个挡风过滤隔板26及第三个挡风过滤隔板27(挡风过滤隔板是以设置3至5个为最佳，本技术是以设置3个为实施例)，挡风过滤隔板25、26和27分别呈板片状，并分别具有一个粘附底面252、262和272，且挡风过滤隔板25、26和27是直接在其一端开设一适当面积的透空口，以形成废漆气排放口251、261和271，废漆气排放口251、261和271是依序在不同端上开设，且该挡风过滤隔板25、26和27各相距一定的间隔，而形成多层状的斜向跨设，如此当废漆气往挡风过滤隔板25、26和27冲击时，可逐层粘附往上窜升的部分废漆气，以利往上窜升的部分废漆气能经逐层粘附处理后，再继续向上排放。导水板22是由以固接弧形冲击板21一端221至另一端渐低的方式斜向地固设，使由冲击板21窜升上的水、漆能顺利流入水－漆处理槽30。水－漆处理槽30的内部可储放适当容量的水，且水容量与侧边的水容置槽204的水容量一样，也就是说两者储水的水平高度一样，水－漆处理槽30连接于漆气排放本体20的右侧，其于左侧边的上、下端设有一进水口31与出水口32，该进水口31可导入流经导水板22的水－漆，出水口32则是使水－漆处理槽30内的水流入于其左侧的水容置槽204，并于水－漆处理槽30的上端设有一个活动盖33，打开活动盖33可清理水－漆处理槽30内的废漆。风车40是装设在漆气排放本体20的上端透空口，其具有一个可排出过滤后的气体的排气管41，排气管41的一节段分歧开设一个导气管42，可将排气管41所排出的一部份气体再导入漆气排放本体20与喷漆面11所形成的间隔空间内。风车40内部设有一个可使涂装废漆气由导风口202导入的抽风设备(图中未示)，涂装废漆气沿着冲击板21方向往上窜升，使一部份的废漆流入水、漆处理槽30，另一部份的废漆气经由挡风过滤隔板25、26和27作逐层粘附过滤处理，使最后排放到本体20顶端外部的出风口28的气体，为合乎环保要求的无污染气体。本技术的处理过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废漆气排放处理装置，其特征在于其包括：一个涂装喷房，其前端面形成一个直立板状的喷漆面，两侧固设两个中央设有供取置吊挂涂装物的开口的侧端板，在两侧端板底端连接固设一个形成涂装站台的底板，涂装喷房顶端盖设一个顶板，以上的喷漆面、侧端板、 底板及顶板围绕形成一个可供涂装的空间，在喷漆面下而且与喷漆面底端有一段间距处设有一个倾斜的水流板，水流板下端设有一个水槽；在涂装喷房的喷漆面后侧且相隔有一段距离处设有一个由金属板片所构成内部中空封闭直立状壳体的漆气排放本体，本体内部由一 个板片区隔成左、右侧容置空间体，板片下端形成一个导风口，在右侧空间体内，沿导风口的方向设有一个弧形冲击板，弧形冲击板的上端固接一个倾斜导水板的一端，导水板的另一端固接在右侧容置空间体的右壁面，弧形冲击板与导水板连接区隔成一个水容置槽，在弧形冲击板前侧设有一个直立状挡板，挡板与冲击板间形成一个导水口，导水口位于导风口的上方，在导水板上方侧设有一个吸附部份废漆气的斜向冲突板，在右侧容置空间体的壁面上斜向跨设有多个呈板片状的挡风过滤隔板，两两挡风过隔板间各相距一定的间距，每个挡风过滤隔板的其中一端各形成有一个废漆气排放口；漆气排放本体的右侧连接一个水－漆处理槽，水－漆处理槽左侧边的上、下端设有一个将流经导水板的水和漆导入的进水口与一个连接水－漆处理槽与水容置槽的出水口，水－漆处理槽的上端设有一个活动盖；漆气排 放本体的上端透空口装设有一个风车，风车具有一个排气管，在排气管的一节段分歧开设有一个连接排气管与漆气排放本体以及喷漆面所形成的间隔空间的导气管，风车内部设有抽风设备。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张来有，
申请(专利权)人：国升造机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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