本发明专利技术涉及涂料技术领域，尤其是一种耐热漆及其制备方法；所述耐热漆的质量份组成如下：桐油8-12份，石英粉3-5份，磷酸铝1-3份，聚芳砜树脂4-9份、聚酰亚胺树脂4-9份，丁醇5-7份，非异氰酸酯聚氨酯3-7份，陶土2-4份，滑石粉2-4份，异辛酸钴5-8份，防沉剂0.2-1.2份，固化剂8-18份，防裂剂2-6份。有益技术效果是：1、本发明专利技术中将桐油、聚芳砜树脂、聚酰亚胺树脂、丁醇、非异氰酸酯聚氨酯、滑石粉、异辛酸钴混合配制得到的耐热漆耐热效果佳，具有优异的装饰性、耐热性、耐盐雾性、耐盐水性、耐水性、耐寒性、耐油性、耐烃类溶剂、附着力、冲击性、柔韧性等理化性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料
，尤其是。
技术介绍
油漆在日程生活中随处可见，它主要是起保护和装饰的作用，且根据不同的使用 环境，油漆的种类也多种多样，传统的油漆普遍存在气味重、容易脱落、易腐蚀，不够环保等 问题，已经不能满足消费者对油漆的使用要求，因此，需要改进原有油漆的配方，增加油漆 的实用性和耐久性，减少其对环境和人体的危害，并且使其能够适应各种使用环境条件。 而且现在现在市场上大多数用于涂覆耐高温金属构件设备的耐热涂料，其漆膜在 200°C以上保持不变色、不脱落，而仍保持适当物理机械性能。常用的有机硅耐高温涂料虽 具有优异的耐高温性能，但这种要求远远达不到一些特殊产品耐热性的需求。有机硅耐热 涂料主要是以有机硅树脂为基料，加入耐热填料、溶剂等制成，其虽然具有较好的耐热性、 耐水性、电绝缘性和良好的机械性能，但也存在硬度偏低，耐燃性差等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种硬度高、耐高温、安全环保的 耐热漆及其制备方法。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下： 一种耐热漆，所述耐热漆的质量份组成如下：桐油8-12份，石英粉3-5份，磷酸铝 1-3份，聚芳砜树脂4-9份、聚酰亚胺树脂4-9份，丁醇5-7份，非异氰酸酯聚氨酯3-7份，陶 土 2-4份，滑石粉2-4份，异辛酸钴5-8份，防沉剂0. 2-1. 2份，固化剂8-18份，防裂剂2-6 份。 进一步的，所述防沉剂的质量份组成如下：气相二氧化硅粉剂20-30份、蓖麻油 5-12份、乙酸乙酯60-75份、硬脂酸锌2-6份、改性聚酯1. 2-4. 8份。 进一步的，所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂。 进一步的，所述防沉剂的质量份组成如下：气相二氧化硅粉剂25份、蓖麻油8份、 乙酸乙酯68份、硬脂酸锌4份、改性聚酯3份。 进一步的，所述固化剂由聚酰氨、异氰酸酯、聚氨酯按照质量比1:3:5混合而成。 进一步的，所述防裂剂选自苯基萘胺、N，N-二苯基对苯二胺，N-苯基K -异 丙基对苯二胺中的一种。 进一步的，所述防裂剂选用N-苯基N'-异丙基对苯二胺。 进一步的，所述耐热漆的质量份组成如下：桐油10份，石英粉4份，磷酸铝2份，聚 芳砜树脂6份、聚酰亚胺树脂7份，丁醇6份，非异氰酸酯聚氨酯5份，陶土 3份，滑石粉3 份，异辛酸钴7份，防沉剂0. 7份，固化剂15份，防裂剂4份。 制备一种耐热漆的方法，所述方法包括以下步骤： (1)将石英粉、磷酸粉、滑石粉、陶土、聚芳砜树脂、聚酰亚胺树脂按所述比例加入 研磨机，研磨至颗粒细度不大于30 μπι ; (2)将上述混合物放入桐油中，再按份量加入丁醇、非异氰酸酯聚氨酯、异辛酸钴， 加热至55-70°C，充分混合制得混合溶液； (3)在步骤⑶中制得的混合溶液中加入防沉剂、固化剂和防裂剂，搅拌混合均匀 后得到所需耐热漆。 采用本专利技术的技术方案的有益技术效果是： 1、本专利技术中将桐油、聚芳砜树脂、聚酰亚胺树脂、丁醇、非异氰酸酯聚氨酯、滑石 粉、异辛酸钴混合配制得到的耐热漆耐热效果佳，具有优异的装饰性、耐热性、耐盐雾性、耐 盐水性、耐水性、耐寒性、耐油性、耐烃类溶剂、附着力、冲击性、柔韧性等理化性能。 2、本专利技术的耐热漆原料易得，绿色环保无公害，防沉剂采用气相二氧化硅粉剂、蓖 麻油、乙酸乙酯、硬脂酸锌和改性聚酯复配使用，防尘效果佳。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。 实施例1 一种耐热漆，所述耐热漆的质量份组成如下：桐油8份，石英粉3份，磷酸铝1份， 聚芳砜树脂4份、聚酰亚胺树脂4份，丁醇5份，非异氰酸酯聚氨酯3份，陶土 2份，滑石粉 2份，异辛酸钴5份，防沉剂0. 2份，固化剂8份，防裂剂2份。 优选的，所述防沉剂的质量份组成如下：气相二氧化硅粉剂20份、蓖麻油5份、乙 酸乙酯60份、硬脂酸锌2份、改性聚酯1. 2份。 优选的，所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂。 优选的，所述固化剂由聚酰氨、异氰酸酯、聚氨酯按照质量比1:3:5混合而成。 优选的，所述防裂剂选用苯基-萘胺。 实施例2 一种耐热漆，所述耐热漆的质量份组成如下：桐油10份，石英粉4份，磷酸铝2份， 聚芳砜树脂6份、聚酰亚胺树脂7份，丁醇6份，非异氰酸酯聚氨酯5份，陶土 3份，滑石粉 3份，异辛酸钴7份，防沉剂0. 7份，固化剂15份，防裂剂4份。 优选的，所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂。 优选的，所述防沉剂的质量份组成如下：气相二氧化硅粉剂25份、蓖麻油8份、乙 酸乙酯68份、硬脂酸锌4份、改性聚酯3份。 优选的，所述固化剂由聚酰氨、异氰酸酯、聚氨酯按照质量比1:3:5混合而成。 优选的，所述防裂剂选用N-苯基N'-异丙基对苯二胺。 实施例3 一种耐热漆，所述耐热漆的质量份组成如下：桐油12份，石英粉5份，磷酸铝3份， 聚芳砜树脂9份、聚酰亚胺树脂9份，丁醇7份，非异氰酸酯聚氨酯7份，陶土 4份，滑石粉 4份，异辛酸钴8份，防沉剂1. 2份，固化剂18份，防裂剂6份。 优选的，所述防沉剂的质量份组成如下：气相二氧化硅粉剂30份、蓖麻油12份、乙 酸乙酯75份、硬脂酸锌6份、改性聚酯4. 8份。 优选的，所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂。 优选的，所述固化剂由聚酰氨、异氰酸酯、聚氨酯按照质量比1:3:5混合而成。 优选的，所述防裂剂选用N，N-二苯基对苯二胺。 上述耐热漆的制备方法，按一下步骤进行： (1)将石英粉、磷酸粉、滑石粉、陶土、聚芳砜树脂、聚酰亚胺树脂按所述比例加入 研磨机，研磨至颗粒细度不大于30 μπι ; (2)将上述混合物放入桐油中，再按份量加入丁醇、非异氰酸酯聚氨酯、异辛酸钴， 加热至55_70°C，充分混合制得混合溶液； (3)在步骤⑶中制得的混合溶液中加入防沉剂、固化剂和防裂剂，搅拌混合均匀 后得到所需耐热漆。 对实施例1-3中制得的耐热漆进行性能检测，关键技术指标见表1。 表 1【主权项】1. 一种耐热漆，其特征在于，所述耐热漆的质量份组成如下：桐油8-12份，石英粉3-5 份，磷酸铝1-3份，聚芳砜树脂4-9份、聚酰亚胺树脂4-9份，丁醇5-7份，非异氰酸酯聚氨 酯3-7份，陶土 2-4份，滑石粉2-4份，异辛酸钴5-8份，防沉剂0. 2-1. 2份，固化剂8-18份， 防裂剂2-6份。2. 根据权利要求1所述的一种耐热漆，其特征在于，所述防沉剂的质量份组成如下：气 相二氧化硅粉剂20-30份、蓖麻油5-12份、乙酸乙酯60-75份、硬脂酸锌2-6份、改性聚酯 L 2-4. 8 份。3. 根据权利要求2所述的一种耐热漆，其特征在于：所述改性聚酯选用纳米氧化铝改 性聚酯亚胺树脂。4. 根据权利要求1所述的一种耐热漆，其特征在于，所述防沉剂的质量份组成如下：气 相二氧化硅粉剂25份、蓖麻油8份、乙酸乙酯68份、硬脂酸锌4份、改性聚酯3份。5. 根据权利要求1所述的一种耐热漆，其特征在于：所述固化剂由聚酰氨、异氰酸酯、 聚氨酯按照质量比1:3:5混合而成。6. 根据权利要求1所述的一种耐热漆，其特征在于：所述防裂剂选自苯基_ 0 _萘胺、 N，N-二苯基对苯二胺，N-苯基N'-异丙基对苯二胺中的一种。7. 根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热漆，其特征在于，所述耐热漆的质量份组成如下：桐油8‑12份，石英粉3‑5份，磷酸铝1‑3份，聚芳砜树脂4‑9份、聚酰亚胺树脂4‑9份，丁醇5‑7份，非异氰酸酯聚氨酯3‑7份，陶土2‑4份，滑石粉2‑4份，异辛酸钴5‑8份，防沉剂0.2‑1.2份，固化剂8‑18份，防裂剂2‑6份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范佳晨，赵云龙，徐丹，徐凯，徐再，赵维达，
申请(专利权)人：张家港市山牧新材料技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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