一种新型防酸抗磨涂料的制备方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种新型防酸抗磨涂料的制备方法和使用方法，把原始料二氧化硅、氧化钙，氧化铝、氧化锆和氧化铁研磨成矿物微粉和超微粉混合物，再与沥青材料和液态油混合物，混合均匀，制成新型防酸抗磨涂料；当设备操作环境将是常温时，将这种新型防酸抗磨涂料加热到温度150-200度下，涂抹在金属或非金属表面上；当设备操作环境将是高温时，将这种新型防酸抗磨涂料直接涂抹在金属或非金属表面上。这种新型胶质涂料具有工艺简单、施工方便、维护容易、成本低廉、耐腐蚀、耐磨、耐高温等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂抹在金属和非金属表面上涂料，尤其。
技术介绍
目前，在一些火力发电厂烟囱、高温窑炉设备、水泥生产线蓖冷机设备、一次(煤粉)风管等各种化工设备，长期处在高温恶劣的操作环境中，温度有时达到380摄氏度以上，有的甚至可以达到1800摄氏度以上，这些设备受到高温、酸性物料的腐蚀氧化、风力和物料颗粒的撞击等等，使这些设备寿命极短，为了保证设备的长期运行，通常在这些设备上涂抹一层耐磨防腐层，传统的耐磨涂料与金属管道附着力差，容易开裂掉块；目前，也有厂家在管道内焊上龟甲网，再填上耐磨涂料，但这样不仅使成本加大，而且操作复杂，在修补和维修时管道的余温很高，会危机操作人员的安全，从而容易造成安全事故。因此，在现代工业钢厂、电厂、水泥厂、石化、石油等急需一种耐酸碱、耐磨、耐高温可以涂抹在金属和非金属表面上的涂料，不仅使这样金属和非金属的使用寿命或防护等级得到提高，而且使用灵活方便，能大大降低设备的维护成本和维修时间，提高设备的使用寿命，提高设备的运转率，增强企业的综合效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种工艺简单、施工方便、维护容易、成本低廉、耐腐蚀、耐磨、耐高温的新型防酸抗磨涂料制备方法和施工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是，把原始料二氧化硅、氧化钙，氧化铝、氧化锆和氧化铁研磨成矿物微粉和超微粉混合物，再与沥青材料和液态油混合物，混合均匀，制成防酸抗磨涂料。本专利技术的制备方法为:步骤一、原始料二氧化硅、氧化钙，氧化铝、氧化锆和氧化铁研磨成矿物微粉和超微粉混合物，其中二氧化硅30-60份，氧化钙10-30份，氧化铝15-40份、氧化锆10-20份，氧化铁5-10份；步骤二、把沥青材料和液态油混合物倒入矿物微粉和超微粉混合物中进行搅拌，沥青材料由石油沥青和焦油组成，沥青材料的加入量占原始料0-40%，液态油由矿物油组成，液态油的加入量占原始料10-50% ;混合均匀制成防酸抗磨涂料。本专利技术的施工方法为:当设备操作环境将是常温时，将这种新型防酸抗磨涂料加热到温度150-200度下，涂抹在金属或非金属表面上；当设备操作环境将是高温时，将这种新型防酸抗磨涂料直接涂抹在金属或非金属表面上，随着操作环境温度的升高，沥青材料和液态油混合物熔化，这种新型防酸抗磨涂料与金属或非金属表面紧密地粘结。其中在本专利技术的施工方法，当用于常温环境下，要把这种新型防酸抗磨涂料加热到温度150-200度，是因为要使沥青材料和液态油混合物软化或熔化，使矿物粉的混合物与在金属或非金属表面粘连一起并牢固地粘附在一起；当用于高温环境下，利用操作环境的温度使沥青材料和液态油混合物软化或熔化，使矿物粉的混合物与在金属或非金属表面粘连一起，并牢固地粘附在一起。其中步骤一中的二氧化硅、氧化钙，氧化铝、氧化锆和氧化铁研磨成矿物微粉和超微粉混合物，其粒度分布在 0.1 μ m-10 μ m，0-0.044mm、0.044mm-0.074mm.0.074-1 mm 中的粒度区间，众所周知，本专利技术的原始料均具耐腐蚀、耐磨、耐高温性能，并且，这些矿物微粉的部分粒度达到了超微粉级，在后续的施工中，这些矿物微粉不仅粘附在金属或非金属表面上，更是有一些超微小粉粒渗入金属或非金属的空隙中，起到二次防护的作用。其中步骤二中的沥青材料的加入量可以为O，是为了在一些工业设备中，要求操作洁净度时，可以全部选用液态油作为粘结剂。其中在本专利技术的制备方法和施工方法中没有用到水，因此在高温环境下，不会产生蒸汽膜，因此在金属或非金属表面上不会出现粘着不良和掉块的现象。本专利技术创新地把耐磨、耐腐蚀、耐磨、耐高温、抗冲击矿物物料研磨成微粉和超微粉混合物，与沥青材料和液态油混合物制成这种新型防酸抗磨涂料，涂抹在工业领域设备中的金属或非金属表面上，形成致密的防护层，并改变了耐磨料使用龟甲网与金属层结合的传统方法；本专利技术特别在用于高温环境下，不需加热，利用操作环境的温度进行粘结，不仅工艺简单，而且使成本大幅下降，另更加环保无污染。因此本专利技术不仅工艺简单、施工方便、维护容易、成本低廉，而且具有耐腐蚀、耐磨、耐高温良好性能。这种新型防酸抗磨涂料使用灵活方便，可以防护，可以快速修补，在高温、或颗粒冲击等恶劣环境下可以使用5年左右不更换，大大降低设备的维护成本和维修时间，提高设备的使用寿命，提高设备的运转率，增强企业的综合效益，可以广泛使用在水泥厂、石化、石油和工业等各种领域。【具体实施方式】以下实施例详细说明了本专利技术。实施例1:本专利技术的制备方法为:步骤一、原始料二氧化硅、氧化钙，氧化铝、氧化锆和氧化铁研磨成矿物微粉和超微粉混合物，其中二氧化硅30份，氧化钙25份，氧化铝15份、氧化锆20份，氧化铁10份；步骤二、把液态油混合物倒入矿物微粉和超微粉混合物中进行搅拌，液态油由矿物油组成，液态油的加入量占原始料50% ;混合均匀制成防酸抗磨涂料。本专利技术的施工方法为:用于常温环境下，将这种新型防酸抗磨涂料加热到温度150度下，涂抹在金属上。实施例2:本专利技术的制备方法为:步骤一、原始料二氧化硅、氧化钙，氧化铝、氧化锆和氧化铁研磨成矿物微粉和超微粉混合物，其中二氧化硅50份，氧化钙10份，氧化铝20份、氧化锆15份，氧化铁5份；步骤二、把沥青材料和液态油混合物倒入矿物微粉和超微粉混合物中进行搅拌，沥青材料由石油沥青和焦油组成，沥青材料的加入量占原始料30%，液态油由矿物油组成，液态油的加入量占原始料40% ;混合均匀制成防酸抗磨涂料。本专利技术的施工方法为:用于高温环境下，将这种新型防酸抗磨涂料直接涂抹在金属上。实施例3:本专利技术的制备方法为:步骤一、原始料二氧化硅、氧化钙，氧化铝、氧化锆和氧化铁研磨成矿物微粉和超微粉混合物，其中二氧化硅60份，氧化钙10份，氧化铝15份、氧化锆10份，氧化铁5份；步骤二、把沥青材料和液态油混合物倒入矿物微粉和超微粉混合物中进行搅拌，沥青材料由石油沥青和焦油组成，沥青材料的加入量占原始料40%，液态油由矿物油组成，液态油的加入量占原始料10% ;混合均匀制成防酸抗磨涂料。本专利技术的施工方法为:当用于常温环境下，将这种新型防酸抗磨涂料加热到温度200度下，通过涂抹在非金属表面上。【主权项】1.一种新型防酸抗磨涂料的制备方法，其特征在于:步骤一、原始料二氧化娃、氧化钙，氧化铝、氧化锆和氧化铁研磨成矿物微粉和超微粉混合物，其中二氧化硅30-60份，氧化钙10-30份，氧化铝15-40份、氧化锆10-20份，氧化铁5_10份；步骤二、把沥青材料和液态油混合物倒入矿物微粉和超微粉混合物中进行搅拌，沥青材料由石油沥青和焦油组成，沥青材料的加入量占原始料0-40 %，液态油由矿物油组成，液态油的加入量占原始料10-50% ;混合均匀制成防酸抗磨涂料。2.根据权利要求1所述的新型防酸抗磨涂料的制备方法，其特征在于:二氧化硅、氧化钙，氧化铝、氧化锆和氧化铁的微粉和超微粉混合物，粒度分布在0.1 μ m-10 μ m，0-0.044mm、0.044mm-0.074mm.0.074-1 mm 中的粒度区间。3.根据权利要求1所述的新型防酸抗磨涂料的制备方法，其特征在于:沥青材料的加入量为O。4.一种新型防酸抗磨涂料的使用方法，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防酸抗磨涂料的制备方法，其特征在于：步骤一、原始料二氧化硅、氧化钙，氧化铝、氧化锆和氧化铁研磨成矿物微粉和超微粉混合物，其中二氧化硅30‑60份，氧化钙10‑30份，氧化铝15‑40份、氧化锆10‑20份，氧化铁5‑10份；步骤二、把沥青材料和液态油混合物倒入矿物微粉和超微粉混合物中进行搅拌，沥青材料由石油沥青和焦油组成，沥青材料的加入量占原始料0‑40％，液态油由矿物油组成，液态油的加入量占原始料10‑50％；混合均匀制成防酸抗磨涂料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉峰，
申请(专利权)人：杜玉峰，
类型：发明
国别省市：河南;41