一种复层氟珞漆的制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种复层氟珞漆的制备系统。所述系统包括配料釜、研磨设备、储料箱及搅拌装置，所述配料釜、研磨设备、储料箱、及搅拌装置依次连接；所述搅拌装置包括一搅拌桶壳体及一搅拌桶，所述搅拌桶壳体底部中心处设置有一电机，所述电机的输出轴连接所述搅拌桶底部中心处；所述搅拌桶内壁设置具有过滤功能的搅拌叶片。本实用新型专利技术的有益效果为：本系统可实现每一装置之间无缝连接，实现原材料的顺次制备，仍然能保证高质量的漆料制备。

A complex layer of fluorine paint Luo preparation system

The utility model relates to the technical field of coating preparation, in particular to a compound layer of fluorine paint Luo preparation system. The system includes mixing kettle, grinding equipment, storage tank and mixing device, connected to the mixing kettle, grinding equipment, storage tank, and stirring device; the mixing device comprises a mixing barrel casing and a stirring barrel, wherein the stirring barrel is arranged at the center of the bottom shell of a motor output shaft. The motor is connected with the mixing center at the bottom of the barrel; the stirring barrel is arranged on the inner wall of the stirring blades with filtering function. The beneficial effect of the utility model is that the system can realize seamless connection between each device and realize the sequential preparation of raw materials, and can still ensure the preparation of high quality paint.

【技术实现步骤摘要】
一种复层氟珞漆的制备系统
本技术涉及涂料制备
，具体涉及一种复层氟珞漆的制备系统。
技术介绍
现有技术中的涂料制备系统，大多无法完成系统化，高效率的流程，同时，在制备过程中，经常会出现研磨粒度无法达标的情况，因此导致整个制备的结果，现有技术中，大多采用在研磨后进行层层筛选，进而能够降低研磨不完整的情况，然而这种方法增加了制备工艺的步骤，使步骤更为繁琐。
技术实现思路
为了有效解决上述问题，本技术提供一种复层氟珞漆的制备系统。本技术的具体技术方案如下：一种复层氟珞漆的制备系统，所述系统包括配料釜、研磨设备、储料箱及搅拌装置，所述配料釜、研磨设备、储料箱、及搅拌装置依次连接；所述搅拌装置包括一搅拌桶壳体及一搅拌桶，所述搅拌桶壳体底部中心处设置有一电机，所述电机的输出轴连接所述搅拌桶底部中心处；所述搅拌桶内壁设置具有过滤功能的搅拌叶片。进一步地，所述搅拌叶片的内部为中空结构，所述搅拌叶片整体为长方体形状；在所述搅拌叶片的搅拌旋转方向的侧面上设置有多个搅拌入料口；所述搅拌入料口为圆台状通孔；所述搅拌叶片的上下端面设置有出料网。进一步地，所述圆台状通孔整体截面为梯形结构；所述圆台状通孔的上底面为进口，所述圆台状通孔的下底面为出口，所述进口的面积大于所述出口的面积。进一步地，所述出口上包括多个面积为2-25mm2的小孔；所述出料网303上的网眼尺寸为30-180μm。进一步地，所述研磨设备的出料口与所述储料箱连接，所述储料箱的出料口与所述搅拌装置连接，所述配料釜设置在研磨设备的上方。本技术的有益效果为：本系统可实现每一装置之间无缝连接，实现原材料的顺次制备，仍然能保证高质量的漆料制备。附图说明图1为本技术的系统示意图；图2为本技术的搅拌装置结构示意图；图3为本技术搅拌叶片的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。如图1所示，为本技术的第一实施例的结构示意图，该示意图提供了一种复层氟珞漆的制备系统，该系统包括配料釜1、研磨设备2、储料箱3及搅拌装置4，所述配料釜1、研磨设备2、储料箱3、及搅拌装置4依次连接；具体为研磨设备2的出料口与所述储料箱3连接，所述储料箱3的出料口与所述搅拌装置4连接，所述配料釜1设置在研磨设备2的上方，配料完成后，直接添加至研磨设备2内，各个装置之间可采用管件连接，管件上可设置有阀门；在本技术中研磨装置2及储料箱3为现有技术中较为常用的设备即可，本技术提供的搅拌装置3包括一搅拌桶壳体31及一搅拌桶32，所述搅拌桶壳体31底部中心处设置有一电机，所述电机输出轴连接所述搅拌桶32底部中心处；所述搅拌桶32内壁设置具有过滤功能的搅拌叶片33。在电机的带动下，所述搅拌桶32围绕自身的中心轴线做旋转运动，当所述搅拌桶32内填满配置复层氟珞漆的原料时，所述搅拌叶片33开始跟随所述搅拌桶32做旋转运动，对复层氟珞漆的原料进行剪切搅拌，所述搅拌叶片33是通过活扣固定在所述搅拌桶32的内壁上，可根据实际情况进行安装、拆卸；所述搅拌叶片33的内部为中空结构301，所述搅拌叶片33整体为长方体形状；在所述搅拌叶片33的搅拌旋转方向的侧面上设置有多个搅拌入料口302；所述搅拌302入料口为圆台状通孔；所述搅拌叶片33的上下端面设置有出料网303。所述圆台状通孔整体截面为梯形结构；所述圆台状通孔的上底面为进口，所述圆台状通孔的下底面为出口，所述进口的面积大于所述出口的面积。所述搅拌入料口302允许复层氟珞漆的原料进入所述搅拌叶片33的中空结构301内，所述的出料网303允许小颗粒复层氟珞漆的原料排出，所述搅拌入料口302设置在所述搅拌叶片3搅拌方向的一侧，其形状为圆台状通孔，所述搅拌入料口302下底面为进口，上底面为出口，所述上底面的面积小于所述下底面的面积，所述上底面具体结构为小孔状结构，小孔的面积为2-25mm2，并所述搅拌入料口302的侧面横截面优选为等腰梯形，在其他实施例中，所述搅拌入料口302可替换为具有大口进料、小口出料的结构，在此不做具体限定；所述出口上包括多个面积为2-25mm2的小孔；所述出料网303上的网眼尺寸为30-180μm。在所述搅拌叶片33搅拌复层氟珞漆的原料时，复层氟珞漆的原料进入所述搅拌叶片33的中空结构301内，由于所述搅拌入料口302的特殊结构，复层氟珞漆的原料容易进入所述中空结构301内，而不容易通过所述搅拌入料口302出来，当复层氟珞漆的原料填满所述中空结构301时，所述搅拌叶片33继续运动时，在所述中空结构301内的复层氟珞漆的原料在水压的作用下，向所述搅拌叶片33的两端面运动，经过两端面的所述出料网303的过滤作用，将复层氟珞漆的原料中大颗粒的物料保留在所述中空结构301内，从而实现复层氟珞漆的原料的过滤，达到优选的制备结果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复层氟珞漆的制备系统，其特征在于，所述系统包括配料釜、研磨设备、储料箱及搅拌装置，所述配料釜、研磨设备、储料箱、及搅拌装置依次连接；所述搅拌装置包括一搅拌桶壳体及一搅拌桶，所述搅拌桶壳体底部中心处设置有一电机，所述电机的输出轴连接所述搅拌桶底部中心处；所述搅拌桶内壁设置具有过滤功能的搅拌叶片。

【技术特征摘要】
1.一种复层氟珞漆的制备系统，其特征在于，所述系统包括配料釜、研磨设备、储料箱及搅拌装置，所述配料釜、研磨设备、储料箱、及搅拌装置依次连接；所述搅拌装置包括一搅拌桶壳体及一搅拌桶，所述搅拌桶壳体底部中心处设置有一电机，所述电机的输出轴连接所述搅拌桶底部中心处；所述搅拌桶内壁设置具有过滤功能的搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的一种复层氟珞漆的制备系统，其特征在于，所述搅拌叶片的内部为中空结构，所述搅拌叶片整体为长方体形状；在所述搅拌叶片的搅拌旋转方向的侧面上设置有多个搅拌入料口；所述搅拌入料口为圆台状通孔；所述搅拌叶片的上下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯震罡，
申请(专利权)人：铃鹿复合建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31