一种有机硅耐热漆制造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅耐热漆制造机，包括油漆分散机、慢辊轴和叶轮，所述油漆分散机右侧设置有出料口，所述进料开关上方设置有振荡筛，所述慢辊轴左侧连接有调节装置，且其下方连接有慢辊电机，所述快辊轴通过变速箱与高速电机相互连接，所述叶轮下方连接有齿轮组，且齿轮组下方安装有滚轮，所述滚轮一侧安装有支撑脚。该有机硅耐热漆制造机，采用辊式研磨设备进行研磨，保证原料可以得到充分的研磨，并且在研磨机下方直接连接有油漆分散机，使得研磨后的原料能够直接掉落在油漆分散机中进行分散搅拌，大大提高了工作效率，同时在油漆分散机内部安装有2个叶轮，保证了原理能够在分解机中充分的得到搅拌分散处理，使用效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油漆制造机
，具体为一种有机硅耐热漆制造机。
技术介绍
有机硅耐热漆是一种高性能的耐高温涂料，成膜后涂膜有良好的封闭性能，正是因为其良好的隔热性能，所以在日常生产和生活中有着十分广泛的应用领域，广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。有机硅耐热漆的生产加工机械的结构与技术相对完善，但是在日常使用中还是存在着一些问题，比如原料的研磨和搅拌分散无法同时使用，必须需要人员将研磨后的原料投放到油漆分散机中，这样就费时费力且工作效率低下，同时老式的油漆分散机采用单叶轮进行搅拌，工作效率低下，且容易造成底部无法得到充分的搅拌分散，所以在这里进行耐热漆制造机的创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机硅耐热漆制造机，以解决上述
技术介绍
中提出费时费力且工作效率低下，且容易造成底部无法得到充分的搅拌分散的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅耐热漆制造机，包括油漆分散机、慢辊轴和叶轮，所述油漆分散机右侧设置有出料口，且其右上方设置有添料口，所述油漆分散机上方设置有研磨装置，且其与研磨装置之间设置有进料开关，所述进料开关上方设置有振荡筛，所述研磨装置上方安装有进料装置，且其右侧放置有控制面板，所述慢辊轴左侧连接有调节装置，且其下方连接有慢辊电机，所述慢辊轴右侧设置有快辊轴，且快辊轴下方设置有刮料刀，所述快辊轴通过变速箱与高速电机相互连接，所述叶轮下方连接有齿轮组，且齿轮组下方安装有滚轮，所述滚轮一侧安装有支撑脚。优选的，所述油漆分散机为密封中空圆柱形结构，且其深度为50cm。优选的，所述调节装置为可移动装置，且其移动范围为0-5cm。优选的，所述慢辊轴与快辊轴安装在同一水平线上。优选的，所述叶轮在油漆分散机内部对称安装有2个，且其下方安装的滚轮设置有2个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有机硅耐热漆制造机，采用辊式研磨设备进行研磨，保证原料可以得到充分的研磨，并且在研磨机下方直接连接有油漆分散机，使得研磨后的原料能够直接掉落在油漆分散机中进行分散搅拌，不再需要人员进行运输，大大提高了工作效率，同时在油漆分散机上设置有添料口，方便人员进行添加辅料，油漆分散机内部安装有2个叶轮，保证了原理能够在分解机中充分的得到搅拌分散处理，使用效率高。附图说明图1为本技术结构整体示意图。图中：1、出料口，2、油漆分散机，3、慢辊电机，4、调节装置，5、研磨装置，6、慢辊轴，7、进料装置，8、快辊轴，9、控制面板，10、变速箱，11、高速电机，12、刮料刀，13、振荡筛，14、添料口，15、进料开关，16、滚轮，17、叶轮，18、齿轮组，19、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种有机硅耐热漆制造机，包括出料口1、油漆分散机2、慢辊电机3、调节装置4、研磨装置5、慢辊轴6、进料装置7、快辊轴8、控制面板9、变速箱10、高速电机11、刮料刀12、振荡筛13、添料口14、进料开关15、滚轮16、叶轮17、齿轮组18和支撑脚19，油漆分散机2右侧设置有出料口1，且其右上方设置有添料口14，油漆分散机2为密封中空圆柱形结构，且其深度为50cm，油漆分散机2上方设置有研磨装置5，且其与研磨装置5之间设置有进料开关15，进料开关15上方设置有振荡筛13，研磨装置5上方安装有进料装置7，且其右侧放置有控制面板9，慢辊轴6左侧连接有调节装置4，且其下方连接有慢辊电机3，调节装置4为可移动装置，且其移动范围为0-5cm，慢辊轴6右侧设置有快辊轴8，且快辊轴8下方设置有刮料刀12，慢辊轴6与快辊轴8安装在同一水平线上，快辊轴8通过变速箱10与高速电机11相互连接，叶轮17下方连接有齿轮组18，且齿轮组18下方安装有滚轮16，叶轮17在油漆分散机2内部对称安装有2个，且其下方安装的滚轮16设置有2个，滚轮16一侧安装有支撑脚19。工作原理：在使用该有机硅耐热漆制造机时，整体工作原理比较容易理解，首先通过滚轮16使设备移动到指定地点，再使用支撑脚19使装置固定在地面上，完成固定后，通过在进料装置7中添加原料，然后使用控制面板9控制设备开始工作，此时原料掉入研磨装置5中，此时快辊轴8在高速电机11的带动下开始高速转动，而慢辊轴6开始低速转动，这样原料进入两轴之间时，就能够得到充分的研磨，研磨后粉碎的原料通过振荡筛13振荡过滤后进入油漆分散机2中，这时叶轮17开始高速旋转，油漆分散机2通过叶轮17的高速运转，使原料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的目的，并且在搅拌中途可以通过添料口14进行辅料的添加工作，完成搅拌分散后，开启出料口1使耐热漆从油漆分散机2中流出，完成耐热漆的制造工作，至此为整个有机硅耐热漆制造机的工作过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机硅耐热漆制造机，包括油漆分散机（2）、慢辊轴（6）和叶轮（17），其特征在于：所述油漆分散机（2）右侧设置有出料口（1），且其右上方设置有添料口（14），所述油漆分散机（2）上方设置有研磨装置（5），且其与研磨装置（5）之间设置有进料开关（15），所述进料开关（15）上方设置有振荡筛（13），所述研磨装置（5）上方安装有进料装置（7），且其右侧放置有控制面板（9），所述慢辊轴（6）左侧连接有调节装置（4），且其下方连接有慢辊电机（3），所述慢辊轴（6）右侧设置有快辊轴（8），且快辊轴（8）下方设置有刮料刀（12），所述快辊轴（8）通过变速箱（10）与高速电机（11）相互连接，所述叶轮（17）下方连接有齿轮组（18），且齿轮组（18）下方安装有滚轮（16），所述滚轮（16）一侧安装有支撑脚（19）。

【技术特征摘要】
1.一种有机硅耐热漆制造机，包括油漆分散机（2）、慢辊轴（6）和叶轮（17），其特征在于：所述油漆分散机（2）右侧设置有出料口（1），且其右上方设置有添料口（14），所述油漆分散机（2）上方设置有研磨装置（5），且其与研磨装置（5）之间设置有进料开关（15），所述进料开关（15）上方设置有振荡筛（13），所述研磨装置（5）上方安装有进料装置（7），且其右侧放置有控制面板（9），所述慢辊轴（6）左侧连接有调节装置（4），且其下方连接有慢辊电机（3），所述慢辊轴（6）右侧设置有快辊轴（8），且快辊轴（8）下方设置有刮料刀（12），所述快辊轴（8）通过变速箱（10）与高速电机（11）相互连接，所述叶轮（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芙蓉，
申请(专利权)人：天津市双狮涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12