粉末静电喷涂自混供粉装置制造方法及图纸

本装置用于静电粉末喷涂，由喷粉室、回收器、回收粉加料器、混粉筒及新粉供粉器等组成，回收器设有气流自动筛粉机构，系统内粉末全气流管道输送，回收、加料、供粉、混合等过程均通过气流自动进行。装置换粉及排渣方便，无粉层污染，粉末回收及利用率高，去除了现有技术的袋滤器，节省了投资，降低了成本。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
粉末静电喷涂技术已广泛用于家电、轻工等产品的外壳喷涂装饰。当粉末涂料通过喷枪向喷粉室内的工件进行喷涂时，粉末被静电吸附于工件表面，同时还有相当一部分粉末散落在喷粉室内，这部分粉末需要回收利用。现有的喷粉装置是将喷粉室与一个回收器相连，通过风机将喷粉室内的粉末抽吸至回收器，然后在回收器的底部装袋收取，经机械过筛去除杂质及大颗粒粉团后加入新粉料中回收使用。由于间歇操作人工卸粉，劳动强度大，工作环境粉层污染严重，而且粉末易吸潮结团，影响回收率和粉末利用率。鉴此，本技术的目的是提供一种回收、利用率高，无粉层污染并能自动、连续回收、均匀混合的静电喷涂供粉装置。为实现上述目的，本技术供粉装置除设有喷粉室(15)和回收器(2)外，还包括回收粉加料器(7)、新粉供粉器(9)及混粉筒(10)，各设备之间以管道相通，管内通以压缩空气，实现粉末的全气流管道输送，回收器(2)的下端设有气流筛粉机构。回收器(2)下部呈锥形，其顶部与一离心风机(1)相连，喷粉室内的粉末被风机抽吸至回收器，并在回收器内被旋风分离，回收器内自中心向器壁粉末粒度逐渐增大，微量细微粉末由风机(1)抽出排除。回收器下端的筛粉机构由集粉斗(4)和一个与之旁通的辅回收器(3)组成，后者顶部与风机(1)相连，集粉斗(4)的下端设有与气流相通的排渣泵(5)。回收粉由回收器(1)落入集粉斗(4)中并被吸入辅回收器(3)中，经由粉泵(6)向加料器(7)吹送利用，较大颗粒的粉团因自重作用沉积子集粉斗底部通过排渣泵(5)被气流吹出排除，完成了气流筛粉过程。气流筛粉机构的另一个实施例是在前述的回收器(2)的底部连接一个集粉管(16)，该集粉管的上部伸于回收器内并与回收器之间形成一个环形集渣槽(M)，粒度较大的粉团沿着回收器(2)的器壁下落于环形槽内，通过排渣泵(5)由气流吹除，粒度较小的回收粉则通过集粉管并由粉泵(6)吹送至加料器(7)回收利用。为使新、老粉混合均匀，本技术装置设有流化室(13)，来自混粉筒(10)的混合粉料经粉泵(11)强烈混合并吹送至流化室，室内通以压缩空气使粉末形成流化床而充分混合。本装置回收粉的筛粉，混粉均自动、连续进行，无需人工卸粉和机械过筛，无粉层污染，粉末全气流输送，不与外界接触，因而不易受潮结团，因而回收及利用率高，本装置去除了现有技术的袋滤器，节省投资，降低了能耗。附图说明图1为本技术供粉装置的一实施例流程图。图2为由集粉管和环形槽组成的筛粉机构示意图。本实施例中，回收粉从喷粉室(15)抽吸至回收器(2)，通过旋风分离从顶部排除细微粉末，其余落入集粉斗(4)，在此通过排渣泵(5)排除粉团，其余被吸入辅回收器(3)，通过顶部风机进一步排除细微粉末及灰尘，其余通过粉泵(6)送入回收粉加料器(7)，并通过粉(8)，由芯管(E)送入混粉筒(10)，在此与来自新粉供粉器(9)的新粉料混合并由混粉筒底部的粉泵(11)送入流化室(13)，进一步充分混合后由粉泵(14)送入喷枪使用。本实施例中，芯管(E)伸于混粉筒的底部，其端部管壁开有气孔以便在混粉筒出口处均匀混合，新粉供粉器(9)设有闸门(F)，调节闸门开度及气流量，可控制新老粉料的混合比，保证涂层外观质量，供粉器(9)内有微孔气流槽(H)，实现气流供粉。管(E)和槽(H)的气孔可避免粉末运行过程中的“架桥”现象，促使粉末运行畅通。本实施例在气流管道上设有清粉阀门(G)，当装置内粉末需要换色时，开启该阀，可将装置内残留的原色粉末吹扫干净。气流筛粉机构根据粉层粒度与风速之间的关系，调节气流量即可筛取所需粒度的粉末。附图标号说明1是离心风机，2是回收器，3是辅回收器，4是集粉斗，5是排渣泵，6、8、11、14是粉泵，9是新粉供粉器，10是混粉筒，13是流化室，15是喷粉室，16是集粉管，E是芯管，F是闸门，G是清粉阀，H是开孔的气流槽，M是环形集渣槽。权利要求1.静电粉末喷涂自供粉装置，包括喷粉室和一个与风机相连接的回收器，其特征是，装置还包括回收粉加料器(7)、新粉供粉器(9)及混粉筒(10)，各设备之间以管道相连，管内通以压缩空气，实现粉末的全气流管道输送，回收器(2)的下端设有气流筛粉机构。2.如上述权利要求1所述的供粉装置其特征是所述的气流筛粉机构是一个集粉斗(4)和与之旁通的辅回收器(3)，集粉斗(4)的下端设有与气流相通的排渣泵(5)。3.如上述权利要求1所述的供粉装置其特征是，所述的气流筛粉机构由集粉管(16)及该集粉管上部管壁与回收器(2)之间形成的环形集渣槽(M)组成，槽内粉渣通过排渣泵(5)排出。4.如上述权利要求1或2或3所述的供粉装置，其特征是，混粉筒(10)与流化室(13)相连，室内通以压缩空气使粉料吹拂成流化床。5.如上述权利要求4所述的供粉装置，其特征是，来自加料器(7)的回收粉由一根芯管(E)输入混粉筒(10)芯管伸入混粉筒底部，其端部管壁开有若干个气孔，混粉筒底部与粉泵(11)相连。6.如上述权利要求5所述的供粉装置，其特征是，供粉器(9)内设有闸门(F)和有透气孔的气流槽(H)。7.如上述权利要求1或2或3或6所述的供粉装置，其特征是，气流管道上设有换粉用的清粉阀(G)。专利摘要本装置用于静电粉末喷涂，由喷粉室、回收器、回收粉加料器、混粉筒及新粉供粉器等组成，回收器设有气流自动筛粉机构，系统内粉末全气流管道输送，回收、加料、供粉、混合等过程均通过气流自动进行。装置换粉及排渣方便，无粉层污染，粉末回收及利用率高，去除了现有技术的袋滤器，节省了投资，降低了成本。文档编号B05B15/00GK2058351SQ8921918公开日1990年6月20日 申请日期1989年11月18日 优先权日1989年11月18日专利技术者宋世德 申请人:江苏省劳动保护科学技术研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
静电粉末喷涂自供粉装置，包括喷粉室和一个与风机相连接的回收器，其特征是，装置还包括回收粉加料器（７）、新粉供粉器（９）及混粉筒（１０），各设备之间以管道相连，管内通以压缩空气，实现粉末的全气流管道输送，回收器（２）的下端设有气流筛粉机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世德，
申请(专利权)人：江苏省劳动保护科学技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]