铝箔连续退火炉的料架制造技术

本实用新型专利技术公开了铝箔连续退火炉的料架，由横梁和纵梁交错组成底盘，所述纵梁上设置有竖直的、上表面为凹圆弧形的料卷撑架，一组所述料卷撑架由位于中间的第一料卷撑架和位于两旁的第二料卷撑架组成，所述第二料卷撑架的高度低于所述第一料卷撑架；所述纵梁底部设有与轨道相适应的凹槽。本实用新型专利技术实施例通过在一个料架的底盘上设置多组不同高度、宽度的料卷撑架，使得一个料架可装载多种不同规格、大小、厚度的料卷，节约空间，方便使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备的传送
，尤其涉及一种铝箔连续退火炉的料架。
技术介绍
在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。目前铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉铝箔的升温；整个周期需要3-5天时间。该箱式退火炉存在很多问题I、因铝箔厚度相当薄，一般在O. 006-0. 009mm左右，吸热能力相对较差，并且宽幅达l-3m每层铝箔间残留的轧制油难以较快挥发，所以在退火过程中加热过快时，铝箔容易起热鼓或发生除油不净的现象影响表面质量；加热过慢则热效率低，能源浪费大，退火周期长;2、箱式退火炉容量大，为了保障炉内温均匀性，必须加大空气的流量，而铝箔本身因厚度原因吸热能力有限，因而功率浪费严重；3、传统的箱式退火炉退火每次装炉前都需要5-6个小时的空炉冷却过程，也浪费了大量的能源与时间。因此，市场急需一种针对铝箔产品退火工艺特点、能提高能源利用率、不影响产品质量的专用连续退火炉设备。并且，现有退火炉的料架规格与不同型号、规模、大小的料卷相对应，某种料架只能装载特定的料卷；并安放在退火炉内的固定料桩上，人工拖运进出。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种铝箔连续退火炉的料架，不仅可使用同一料架装载多种规格的料卷，还可顺着轨道移动，提高效率减轻劳动强度。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案铝箔连续退火炉的料架，由横梁和纵梁交错组成底盘，所述纵梁上设置有竖直的、上表面为凹圆弧形的料卷撑架，一组所述料卷撑架由位于中间的第一料卷撑架和位于两旁的第二料卷撑架组成，所述第二料卷撑架的高度低于所述第一料卷撑架；所述纵梁底部设有与轨道相适应的凹槽。优选的，相邻所述第二料卷撑架之间设置第三料卷撑架，所述第三料卷撑架的高度低于所述第二料卷撑架。优选的，两根所述纵梁上相对的所述第一料卷撑架的连线平行于所述横梁。优选的，所述第一料卷撑架、所述第二料卷撑架、所述第三料卷撑架的凹圆弧形上表面的宽度相同或者不相同。优选的，所述第一料卷撑架、所述第二料卷撑架、所述第三料卷撑架均为上下部分嵌套结构，上下部分之间用铆钉固定。优选的，所述料卷撑架的外侧设置有吊钩扣。优选的，所述横梁外侧设置有挂耳框。优选的，料架的四个拐角处设置导向轮。优选的，边柱与横梁之间、横梁与纵梁之间设置有加强块。与现有的技术相比，本技术具有以下有益效果 I、适应不同规格料卷料架上设置多种高度、宽度的料卷撑架，根据不同需求选择相应的料卷撑架，则可使用同一料架装载多种不同规格、大小、厚度的料卷，方便使用；2、顺序移动料架可卡在轨道上顺序推进移动，从而实现自动行进；3、结构简单，方便制作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术实施例的料架立体结构示意图；图2是本技术实施例的料架侧面结构示意图；图3是本技术实施例的料架俯视结构示意图；其中，I、纵梁；2、横梁；3、边柱；4、第一料卷撑架；5、第二料卷撑架；6、第三料卷撑架；7、吊钩扣；8、挂耳框；9、导向轮；10、加强块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例通过在一个料架的底盘上设置多组不同高度、宽度的料卷撑架，使得一个料架可装载多种不同规格、大小、厚度的料卷，节约空间，方便使用。以下为具体实施例，参见图I至图3。铝箔连续退火炉的料架，由横梁2和纵梁I交错组成底盘，所述纵梁I上设置有竖直的、上表面为凹圆弧形的料卷撑架，一组所述料卷撑架由位于中间的第一料卷撑架4和位于两旁的第二料卷撑架5组成，所述第二料卷撑架5的高度低于所述第一料卷撑架4 ;所述纵梁I底部设有与轨道相适应的凹槽。料卷撑架位于料架的两个相对面上，分别承载料卷卷轴的两端，从而承受起整个料卷的重量。料卷撑架可包含两种第一料卷撑架4和第二料卷撑架5 ;第一料卷撑架4和第二料卷撑架5的高度可不一致，以错落方式排放料卷，节约空间，例如，每组料卷撑架可由一个位于中间的第一料卷撑架4和两个位于两旁的第二料卷撑架5组成，第二料卷撑架5的高度低于第一料卷撑架4，则每组料卷撑架的侧面顶部与“山”字形类似；第一料卷撑架4和第二料卷撑架5的上表面凹圆弧形宽度也可不一致，以承载不同规格、不同大小的料卷卷轴。料卷撑架分为多组，每组料卷撑架与料架相对面纵梁上的另一组料卷撑架对应，每组料卷撑架承载料卷卷轴的一端。两根纵梁I上相对的第一料卷撑架4的连线可平行于或者不平行 于横梁2，从而影响到放置其上的料卷平行于或者不平行于横梁2。进一步地，相邻所述第二料卷撑架5之间设置第三料卷撑架6，所述第三料卷撑架6的高度低于所述第二料卷撑架5。第一料卷撑架4、第二料卷撑架5、第三料卷撑架6则形成了高低不同的三层结构，最大限度利用有效空间。同样地，第一料卷撑架4、第二料卷撑架5、第三料卷撑架6的凹圆弧形上表面的宽度相同或者不相同，以方便使用。需要说明的是，第一料卷撑架4、第二料卷撑架5、第三料卷撑架6均为上下部分嵌套结构，上下部分之间采用半活动连接，例如用铆钉、螺栓等固定。则可灵活调节料卷撑架的相对高度，根据实际需求选择容纳量最大的高度组合。料卷撑架的外侧可设置有吊钩扣7，方便天车等高空运输设备钩起料架，移动位置。横梁2外侧设置有挂耳框8，挂耳框8可与铝箔退火炉的出料装置、进料装置上的挂钩配合形成反扣，以使出料装置、进料装置可驱动料架，从而带动料架按照预设的时间或温度在轨道上运动。料架的四个拐角处设置导向轮9，导向轮9可设置在纵梁I底部与轨道相适应的凹槽内；使得料架在处于多个轨道交错的交界点上时，可灵活变动运动轨迹，改变运动方向。边柱3与横梁2之间、横梁2与纵梁I之间设置有加强块10，以巩固料架的强度，延长使用寿命。另外，在料架的边柱3顶部，可以将另一个料架的底盘固定其上，使得料架成为双层底盘结构，进一步扩大承载能力。以上对本技术实施例提供的一种铝箔连续退火炉的料架进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.铝箔连续退火炉的料架，由横梁和纵梁交错组成底盘，其特征在于，所述纵梁上设置有竖直的、上表面为凹圆弧形的料卷撑架，一组所述料卷撑架由位于中间的第一料卷撑架和位于两旁的第二料卷撑架组成，所述第二料卷撑架的高度低于所述第一料卷撑架；所述纵梁底部设有与轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖南晟通科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：