一种防晕复合箔及电机制造技术

本发明专利技术公开了一种防晕复合箔及电机，防晕复合箔能够包覆电机槽内线圈，包括：绝缘复合箔基材层，且绝缘复合箔基材层的第一面上涂覆或浸渍半导体材料；设置在绝缘复合箔基材层的第二面上的第一耐热绝缘层；设置在第一耐热绝缘层上的耐高温塑料薄膜层；设置在耐高温塑料薄膜层上的第二耐热绝缘层；设置在第一耐热绝缘层与耐高温塑料薄膜层之间的第一粘结层；设置在耐高温塑料薄膜层与第二耐热绝缘层之间的第二粘结层。本发明专利技术包覆在电机槽内线圈上能够形成均匀耐热的电阻层，防止电晕产生。此外，耐高温塑料薄膜层还能防止水分进入电机槽内线圈内，即本发明专利技术提供的防晕复合箔还能起到防潮的作用，进一步防止了电晕的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机设备
，尤其是涉及一种防晕复合箔及电机。
技术介绍
随着工业技术的不断发展进步，中高压电机的应用越来越广泛。中高压电机的定子线圈在通风槽口及出槽口处，其绝缘表面的电场分布是极不均匀的。当局部场强达到一定数值时，气体发生局部游离，在电窝处出现蓝色晕光，产生电晕。电晕的发生伴随着热、臭氧、氮的氧化物的产生，对电机绝缘极其有害。此外，湿度也是电晕产生的重要因素。因此，如何防止电机产生电晕是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的是提供一种防晕复合箔，以防止电机产生电晕。本专利技术的第二个目的是提供一种电机。为了实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下方案：一种防晕复合箔，能够包覆电机槽内线圈，包括：绝缘复合箔基材层，且所述绝缘复合箔基材层的第一面上涂覆或浸渍半导体材料；设置在所述绝缘复合箔基材层的第二面上的第一耐热绝缘层；设置在所述第一耐热绝缘层上的耐高温塑料薄膜层；设置在所述耐高温塑料薄膜层上的第二耐热绝缘层；设置在所述第一耐热绝缘层与所述耐高温塑料薄膜层之间的第一粘结层；设置在所述耐高温塑料薄膜层与所述第二耐热绝缘层之间的第二粘结层。优选地，在上述防晕复合箔中，所述绝缘复合箔基材层为聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔层、NHN绝缘层或NMN绝缘层。优选地，在上述防晕复合箔中，所述耐高温塑料薄膜层为聚酯薄膜层或聚酰亚胺薄膜层。优选地，在上述防晕复合箔中，所述第一耐热绝缘层为聚芳酰胺纤维纸层或聚酯无纺布层。优选地，在上述防晕复合箔中，所述第二耐热绝缘层为聚芳酰胺纤维纸层或聚酯无纺布层。优选地，在上述防晕复合箔中，所述第一粘结层为环氧胶粘剂层或聚氨酯胶粘剂层。优选地，在上述防晕复合箔中，所述第二粘结层为环氧胶粘剂层或聚氨酯胶粘剂层。优选地，在上述防晕复合箔中，所述第一耐热绝缘层、所述耐高温塑料薄膜层和所述第二耐热绝缘层的厚度均为0.05mm。优选地，在上述防晕复合箔中，所述防晕复合箔的厚度范围为0.18mm-0.22mm。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的防晕复合箔，包括的绝缘复合箔基材层、第一耐热绝缘层、耐高温塑料薄膜层、第二耐热绝缘层、第一粘结层及第二粘结层组成了大电阻的防晕复合箔，包覆在电机槽内线圈上能够形成均匀耐热的电阻层，防止电晕产生。此外，耐高温塑料薄膜层还能防止水分进入电机槽内线圈内，即本专利技术提供的防晕复合箔还能起到防潮的作用，进一步防止了电晕的产生。为了实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下方案：一种电机，包括电机本体，还包括包覆在所述电机本体的线圈上的如上述任意一项所述的防晕复合箔。由于本专利技术公开的电机包括上述任一项所述的防晕复合箔，因此，防晕复合箔所具有的有益效果均是本专利技术公开的电机所包含的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的防晕复合箔的结构示意图。其中，图1中：绝缘复合箔基材层1、第一耐热绝缘层2、耐高温塑料薄膜层3、第二耐热绝缘层4、第一粘结层5、第二粘结层6。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。实施例一请参阅图1，为本专利技术提供的防晕复合箔的结构示意图。本专利技术公开了一种防晕复合箔，能够包覆电机槽内线圈，包括：绝缘复合箔基材层1，且绝缘复合箔基材层1的第一面上涂覆或浸渍半导体材料；设置在绝缘复合箔基材层1的第二面上的第一耐热绝缘层2；设置在第一耐热绝缘层2上的耐高温塑料薄膜层3；设置在耐高温塑料薄膜层3上的第二耐热绝缘层4；设置在第一耐热绝缘层2与耐高温塑料薄膜层3之间的第一粘结层5；设置在耐高温塑料薄膜层3与第二耐热绝缘层4之间的第二粘结层6。本专利技术提供的防晕复合箔，包括的绝缘复合箔基材层1、第一耐热绝缘层2、耐高温塑料薄膜层3、第二耐热绝缘层4、第一粘结层5及第二粘结层6组成了大电阻的防晕复合箔，包覆在电机槽内线圈上能够形成均匀耐热的电阻层，防止电晕产生，提高了电机的寿命。此外，耐高温塑料薄膜层3还能防止水分进入电机槽内线圈内，即本专利技术提供的防晕复合箔还能起到防潮的作用，进一步防止了电晕的产生，提高了对地绝缘的电气强度。由于采用第一粘结层5及第二粘结层6来实现第一耐热绝缘层2、耐高温塑料薄膜层3及第二耐热绝缘层4的连接，保证了可靠性；防晕复合箔由绝缘复合箔基材层1、第一耐热绝缘层2、耐高温塑料薄膜层3、第二耐热绝缘层4、第一粘结层5及第二粘结层6组成，提高了机械强度。本专利技术中的绝缘复合箔基材层1上涂覆或浸渍的半导体材料为半导电漆，经过烘焙而成，材料表面均匀性好，工艺效率高。需要说明的是，绝缘复合箔基材层1上涂覆或浸渍的半导体材料也可以是其他具有防止电晕产生的材料。实施例二在本专利技术提供又一实施例中，本实施例中的防晕复合箔和实施例一中的防晕复合箔的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。本实施例中，具体公开了绝缘复合箔基材层1为聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔层、NHN绝缘层或NMN绝缘层。其中，聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔层：简称DMD，是由两层聚酯无纺布中间夹一层绝缘聚酯薄膜复合而成的三层绝缘材料，具有良好的机械强度、介电性能和较高的耐热性能。NHN绝缘层：是指由中间一层聚酰亚胺薄膜及其两面的Nomex1纸组成、耐热等级为H级(180℃)的柔软复合材料，具有良好的机械性能,如抗拉强度和边缘防撕裂性能以及良好的电气强度，其表面平滑,当生产低压电机使用自动下线机时可确保无故障；NMN绝缘层：为三层复合绝缘纸，其中外面两层是NOMEX绝缘纸，内层为MYLAR聚酯薄膜。此材料兼具NOMEX的优良的耐温性能，抗延伸撕裂强度及聚酯薄膜的优良介电强度和机械性能。由于聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔层、NHN绝缘层及NMN绝缘层具有的良好的电气强度及机械性能，本专利技术中优选绝缘复合箔基材层1为聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔层、NHN绝缘层或NMN绝缘层。需要说明的是，其他具有良好的电气强度及机械性能的绝缘材料组成的绝缘层均属于本专利技术保护的范围。本专利技术还公开了耐高温塑料薄膜层3为聚酯薄膜层或聚酰亚胺薄膜层。聚酯薄膜为无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好。聚酰亚胺薄膜层具有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能。由于聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的上述优点，优选耐高温塑料薄膜层3为聚酯薄膜层或聚酰亚胺薄膜层。需要说明的是，其他具有耐高温性能的绝缘材料组成的绝缘层也属于本专利技术保护的范围。进一步地，本专利技术还公开了第一耐热绝缘层2为聚芳酰胺纤维纸层或聚酯无纺布层。聚芳酰胺纤维纸具有良好的介电性能，使得绝缘和冷却介质间的电场分布更均匀；机械韧性好；良好的热稳定性；良好的化学相容性；良好的耐低温性能；良好的耐辐射性及良好的阻燃性。聚酯无纺布具有很好的抗裂性能。基于聚芳酰胺纤维纸和聚酯无纺布的上述优点，优选第一耐热绝缘层2为聚芳酰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防晕复合箔，其特征在于，能够包覆电机槽内线圈，包括：绝缘复合箔基材层(1)，且所述绝缘复合箔基材层(1)的第一面上涂覆或浸渍半导体材料；设置在所述绝缘复合箔基材层(1)的第二面上的第一耐热绝缘层(2)；设置在所述第一耐热绝缘层(2)上的耐高温塑料薄膜层(3)；设置在所述耐高温塑料薄膜层(3)上的第二耐热绝缘层(4)；设置在所述第一耐热绝缘层(2)与所述耐高温塑料薄膜层(3)之间的第一粘结层(5)；设置在所述耐高温塑料薄膜层(3)与所述第二耐热绝缘层(4)之间的第二粘结层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种防晕复合箔，其特征在于，能够包覆电机槽内线圈，包括：绝缘复合箔基材层(1)，且所述绝缘复合箔基材层(1)的第一面上涂覆或浸渍半导体材料；设置在所述绝缘复合箔基材层(1)的第二面上的第一耐热绝缘层(2)；设置在所述第一耐热绝缘层(2)上的耐高温塑料薄膜层(3)；设置在所述耐高温塑料薄膜层(3)上的第二耐热绝缘层(4)；设置在所述第一耐热绝缘层(2)与所述耐高温塑料薄膜层(3)之间的第一粘结层(5)；设置在所述耐高温塑料薄膜层(3)与所述第二耐热绝缘层(4)之间的第二粘结层(6)。2.根据权利要求1所述的防晕复合箔，其特征在于，所述绝缘复合箔基材层(1)为聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔层、NHN绝缘层或NMN绝缘层。3.根据权利要求1所述的防晕复合箔，其特征在于，所述耐高温塑料薄膜层(3)为聚酯薄膜层或聚酰亚胺薄膜层。4.根据权利要求1所述的防晕复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁黑，薛长志，陈红生，颜晨悦，李燕琴，刘济林，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43