System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种便于快速装拆的球铰制造技术_技高网

一种便于快速装拆的球铰制造技术

技术编号:40819338 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-28 19:37
本发明专利技术公开了一种便于快速装拆的球铰,包括芯轴,以及固定在芯轴中部的球铰部,其特征在于:还包括胀套和拉紧件,所述胀套的套孔为锥形套孔,胀套的直径小于设备安装体的安装孔直径,所述球铰部为与锥形套孔配合的锥形球铰体,在锥形球铰体小径端所在芯轴的一端为抽拉端,所述拉紧件设在芯轴的抽拉端,装配时,胀套套在锥形球铰体外,芯轴的抽拉端从锥形套孔大径端插入至安装孔另一端伸出并使胀套位于安装孔内,由拉紧件进一步抽拉芯轴,使锥形球铰体径向撑开胀套至锥形球铰体固定在安装孔内。其优点在于:在能够达到同样安装效果的前提下,依靠产品本身的结构特征即能实现快速安装和快速拆卸,且仅需使用扳手,不需要任何专业设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种便于快速装拆的球铰,属于球铰装配。


技术介绍

1、设备安装应用中,a设备的安装部件与b设备的安装部件实施安装连接通常采用球铰连接,做法是先将球铰的球铰部套装在a设备的安装部件的安装孔内,使球铰的芯轴两端分别露出于安装孔的两侧,形成用于安装b设备的安装接口。为了保证安装连接的可靠性,防止球铰的球铰部在a设备安装部件的安装孔内窜动,需要使用专业设备将球铰的球铰部以过盈配合方式强力压装到安装孔内。若要拆卸,也需要使用专业而设备或采用暴力将球铰部从安装孔的另一端退出。

2、这种需要使用专业工装且费时费力的安装方式,对于a设备与b设备的长期连接是能够接受的,但对于短期临时连接需要频繁装拆却带来非常大的不便,比如:某型电机外形安装接口采用的是悬挂结构(参见图5),通过在电机悬挂孔安装球铰用作安装接口,工厂在对一批一批电机进行联调试验时,就需要不断在电机悬挂孔中装拆球铰。而这种装拆也通常采用球铰压装工装,将球铰压装至电机悬挂孔中。该种作业方式存在工装工具成本较高、工作效率低、作业不方便等问题。

3、为使解决上述问题更具有针对性,经过检索,现有技术中没有发现解决上述问题的专利文献。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是:如何使球铰产品本身具备便于快速装拆的结构。

2、针对上述问题,本专利技术提出的技术方案是:

3、一种便于快速装拆的球铰,包括芯轴,以及固定在芯轴中部的球铰部,其特征在于:还包括胀套和拉紧件,所述胀套的套孔为锥形套孔,胀套的直径小于设备安装体的安装孔直径,所述球铰部为与锥形套孔配合的锥形球铰体,在锥形球铰体小径端所在芯轴的一端为抽拉端,所述拉紧件设在芯轴的抽拉端,装配时,胀套套在锥形球铰体外,芯轴的抽拉端从锥形套孔大径端插入至安装孔另一端伸出并使胀套位于安装孔内,由拉紧件进一步抽拉芯轴,使锥形球铰体径向撑开胀套至锥形球铰体固定在安装孔内。

4、进一步地,所述拉紧件为螺母盘,螺母盘中心具有螺纹孔,芯轴的拉紧端设有外螺纹一,所述螺母盘的直径大于安装孔的直径,装配时,螺母盘与外螺纹一配合,通过旋动芯轴使螺母盘外缘区域作用在安装孔外周的设备安装体上抽拉芯轴。

5、进一步地,所述胀套大径端具有径向向外的折压缘,所述折压缘用于压在安装孔外周的设备安装体上抵抗抽拉芯轴的力。

6、进一步地,所述胀套两端分别设有开口于所在端的胀开缝一和胀开缝二,胀开缝一和胀开缝二各自向对方开口一端作轴向延伸,开口于大径端的胀开缝一包括在折压缘上开口。

7、进一步地,胀套直径处处相等。

8、进一步地,所述锥形球铰体与芯轴一体成型。

9、进一步地,所述锥形球铰体包括锥形外套和硫化在锥形外套与芯轴之间的硫化橡胶层。

10、进一步地,还包括大径压盘和橡胶圈一,大径压盘中央设有螺纹孔,在锥形球铰体大径端所在的芯轴外周设有外螺纹二,应用时,大径压盘通过螺纹孔与外螺纹二配合安装在该段芯轴上,所述橡胶圈一被大径压盘压在大径压盘与锥形外套的大径端端部之间。

11、进一步地,还包括橡胶圈二,应用时,所述螺母盘将橡胶圈二压在螺母盘与安装孔外的设备安装体上。

12、进一步地,还包括能够压住锥形外套小径端端部的小径压盘,小径压盘中央设有螺纹孔,所述螺母盘内侧中央设有圆柱形盲洞,完成装配的小径压盘通过螺纹孔与外螺纹一配合安装在该段芯轴上并隐藏在圆柱形盲洞内且与锥形外套保持间隙,拆装时用于压住锥形外套小径端端部使锥形外套脱出。

13、有益效果

14、1、在能够达到同样安装效果的前提下,依靠产品本身的结构特征即能实现快速安装和快速拆卸,且仅需使用扳手,不需要任何专业设备;

15、2、球铰能够反复使用而不易损坏;

16、3、结构简单,操作方便。

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【技术保护点】

1.一种便于快速装拆的球铰,包括芯轴(1),以及固定在芯轴(1)中部的球铰部,其特征在于:还包括胀套(5)和拉紧件,所述胀套(5)的套孔为锥形套孔(501),胀套(5)的直径小于设备安装体(11)的安装孔直径,所述球铰部为与锥形套孔(501)配合的锥形球铰体(2),在锥形球铰体(2)小径端所在芯轴(1)的一端为抽拉端,所述拉紧件设在芯轴(1)的抽拉端,装配时,胀套(5)套在锥形球铰体(2)外,芯轴(1)的抽拉端从锥形套孔(501)大径端插入至安装孔另一端伸出并使胀套(5)位于安装孔内,由拉紧件进一步抽拉芯轴(1),使锥形球铰体(2)径向撑开胀套(5)至锥形球铰体(2)固定在安装孔内。

2.根据权利要求1所述的便于快速装拆的球铰,其特征在于:所述拉紧件为螺母盘(6),螺母盘(6)中心具有螺纹孔,芯轴(1)的拉紧端设有外螺纹一(101),所述螺母盘(6)的直径大于安装孔的直径,装配时,螺母盘(6)与外螺纹一(101)配合,通过旋动芯轴(1)使螺母盘(6)外缘区域作用在安装孔外周的设备安装体(11)上抽拉芯轴(1)。

3.根据权利要求2所述的便于快速装拆的球铰,其特征在于:所述胀套(5)大径端具有径向向外的折压缘(502),所述折压缘(502)用于压在安装孔外周的设备安装体(11)上抵抗抽拉芯轴(1)的力。

4.根据权利要求3所述的便于快速装拆的球铰,其特征在于:所述胀套(5)两端分别设有开口于所在端的胀开缝一(503)和胀开缝二(504),胀开缝一(503)和胀开缝二(504)各自向对方开口一端作轴向延伸,开口于大径端的胀开缝一(503)包括在折压缘(502)上开口。

5.根据权利要求4所述的便于快速装拆的球铰,其特征在于:胀套(5)直径处处相等。

6.根据权利要求1所述的便于快速装拆的球铰,其特征在于:所述锥形球铰体(2)与芯轴(1)一体成型。

7.根据权利要求2—5任意一项所述的便于快速装拆的球铰,其特征在于:所述锥形球铰体(2)包括锥形外套(3)和硫化在锥形外套(3)与芯轴之间的硫化橡胶层(4)。

8.根据权利要求7所述的便于快速装拆的球铰,其特征在于:还包括大径压盘(7)和橡胶圈一(9),大径压盘(7)中央设有螺纹孔,在锥形球铰体(2)大径端所在的芯轴(1)外周设有外螺纹二(102),应用时,大径压盘(7)通过螺纹孔与外螺纹二(102)配合安装在该段芯轴(1)上,所述橡胶圈一(9)被大径压盘(7)压在大径压盘(7)与锥形外套(3)的大径端端部之间。

9.根据权利要求7所述的便于快速装拆的球铰,其特征在于:还包括橡胶圈二(10),应用时,所述螺母盘(6)将橡胶圈二(10)压在螺母盘(6)与安装孔外的设备安装体(11)上。

10.根据权利要求7所述的便于快速装拆的球铰,其特征在于:还包括能够压住锥形外套(3)小径端端部的小径压盘(8),小径压盘(8)中央设有螺纹孔,所述螺母盘(6)内侧中央设有圆柱形盲洞(601),完成装配的小径压盘(8)通过螺纹孔与外螺纹一(101)配合安装在该段芯轴(1)上并隐藏在圆柱形盲洞(601)内且与锥形外套(3)保持间隙,拆装时用于压住锥形外套(3)小径端端部使锥形外套(3)脱出。

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【技术特征摘要】

1.一种便于快速装拆的球铰,包括芯轴(1),以及固定在芯轴(1)中部的球铰部,其特征在于:还包括胀套(5)和拉紧件,所述胀套(5)的套孔为锥形套孔(501),胀套(5)的直径小于设备安装体(11)的安装孔直径,所述球铰部为与锥形套孔(501)配合的锥形球铰体(2),在锥形球铰体(2)小径端所在芯轴(1)的一端为抽拉端,所述拉紧件设在芯轴(1)的抽拉端,装配时,胀套(5)套在锥形球铰体(2)外,芯轴(1)的抽拉端从锥形套孔(501)大径端插入至安装孔另一端伸出并使胀套(5)位于安装孔内,由拉紧件进一步抽拉芯轴(1),使锥形球铰体(2)径向撑开胀套(5)至锥形球铰体(2)固定在安装孔内。

2.根据权利要求1所述的便于快速装拆的球铰,其特征在于:所述拉紧件为螺母盘(6),螺母盘(6)中心具有螺纹孔,芯轴(1)的拉紧端设有外螺纹一(101),所述螺母盘(6)的直径大于安装孔的直径,装配时,螺母盘(6)与外螺纹一(101)配合,通过旋动芯轴(1)使螺母盘(6)外缘区域作用在安装孔外周的设备安装体(11)上抽拉芯轴(1)。

3.根据权利要求2所述的便于快速装拆的球铰,其特征在于:所述胀套(5)大径端具有径向向外的折压缘(502),所述折压缘(502)用于压在安装孔外周的设备安装体(11)上抵抗抽拉芯轴(1)的力。

4.根据权利要求3所述的便于快速装拆的球铰,其特征在于:所述胀套(5)两端分别设有开口于所在端的胀开缝一(503)和胀开缝二(504),胀开缝一(503)和胀开缝二(504)各自向对方开口一端作轴向延伸,开口于大径端的胀开缝一...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓先平杨莺欧星灼李琳浩洪凤平肖孝轩龙云峰赵俊程熊文浩兰万玲陈大为
申请(专利权)人:中车株洲电机有限公司
类型:发明
国别省市:

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